Кратковременная остановка установки

Понизить температуру в слоях катализатора в реакторе 210-R02 до величины на 28°C ниже нормальной температуры. Температуру во всех слоях катализатора гидрокрекинга следует понижать до сокращения подачи сырья. Понижение температуры в слоях катализатора необходимо проводить медленно, чтобы исключить внезапное увеличение расхода закалочного газа и резко снизить его подачу к другим слоям катализатора.

Приступить к снижению скорости подачи сырья и жидкого рециркулята перед снижением температуры в слое катализатора гидроочистки в реакторе 210-R01.

По мере уменьшения подачи сырья можно пропорционально снижать температуру в реакторе гидроочистки таким образом, чтобы поддерживалась конверсия соединений азота. Общим правилом является то, что температуру в реакторе гидроочистки следует снижать таким образом, чтобы катализатор гидроочистки смог повысить степень конверсии в этот период.

Сырьевая печь 210-Н01 должна оставаться в эксплуатации для регулирования скорости снижения температуры. Для поддержания регулирования температуры может оказаться полезным подача циркулирующего газа по байпасу, в обход теплообменников продукта реактора. Или подача холодного сырья в обход теплообменников объединенного сырья для поддержания заданного температурного режима.

Продолжать снижение температур в реакторах 210-R01 и 210-R02 до 290°C.

Расходы сырья и жидкого рециркулята следует постепенно понизить до 50% от их проектной величины. Во время снижения расхода сырья понизить уровень в сырьевой буферной емкости при помощи дальнейшего снижения подачи свежего сырья на установку.

Уменьшать нагрев в печи на установке "Фракционирование" и направлять получаемые продукты в некондицию, по мере того как они перестанут соответствовать требованиям Технических условий. Понизить уровни во всех аппаратах. Если возможно, на этом этапе остановки установки следует поддерживать систему подачи циркуляционного орошения фракционирующей колонны в рабочем состоянии. Это будет способствовать более интенсивному отводу тепла из колонны.

При достижении 50%‑ного расхода сырья на установку начать вместо сырья подавать на установку нефтепродукт для промывки системы. Продолжать подачу жидкого рециркулята в сырьевую буферную емкость из куба фракционирующей колонны. Избыток кубового продукта фракционирующей колонны направлять в некондицию. Таким образом с установки будут выводиться более тяжелые компоненты сырья.

При переключении на промывочный нефтепродукт постепенно вводить промывочный нефтепродукт в сырьевую буферную емкость, одновременно снижая подачу нормального сырья. Операция промывки должна проводиться по схеме "на проток" (без рециркуляции) в течение шести часов для удаления с установки тяжелого нефтепродукта.

После удаления сырья и удаления остаточных количеств нефтепродуктов из реакторного блока продолжать охлаждение слоев катализатора при помощи циркулирующего водородсодержащего газа.

Если остановка установки будет непродолжительной, охладить реакторы
210-R01 и 210-R02 до температуры 290°C. Прекратить подачу промывочной воды в выходящий из реактора поток.

Если планируется остановка установки на продолжительное время, охладить все реакторы до температуры 150°C при помощи циркулирующего водородсодержащего газа. Когда температура в реакторе крекинга достигнет 260°C, прекратить закачку промывочной воды. Удалить как можно большее количество воды из холодного сепаратора и сократить до минимума подачу подпиточного водородсодержащего газа.

Когда температура в реакторе опустится приблизительно до 150°C, циркуляцию циркулирующего водородсодержащего газа можно прекратить. Поддерживать такие условия до тех пор, пока установка не будет готова к повторному пуску. Если температура стенок в каком-либо из реакторов опустится до минимальной температуры, при которой можно повышать давление (MPT), необходимо возобновить циркуляцию водородсодержащего газа и увеличить подвод тепла из печи, чтобы вновь повысить температуру стенок реактора до требуемого уровня.

Если в каком-либо реакторе температура стенок опустится ниже минимальной температуры, при которой можно повышать давление (MPT), необходимо сбросить давление в реакторном блоке до уровня, соответствующего 30% от нормального рабочего давления в сепараторе высокого давления.

Если планируется остановка установки на продолжительное время, необходимо дренировать жидкие продукты с высокой температурой потери текучести из сырьевой буферной емкости и из сепараторов, и подать вместо них в эти емкости нефтепродукт для промывки системы.