Подъем температуры, вывод на нормальный технологический режим

- включить все АВО (230-EA01, 230-EA02) и открыть воду во все холодильники (230-E03, 230-E04, 230-E05).

- открыть пар в рибойлер 230-E02 и медленно его нагревать. Контролировать температуру по термопаре на выходе паров из рибойлера (TJR-30009) – скорость нагрева не должна превысить 25°C в час. После достижения 100°C скорость нагрева снизить до 5°C в час;

- если температура TJR-30009 больше не поднимается, зато поднимается давление и температура верха 230-V01 (TJRC-30010) – достигнута температура кипения;

- медленно поднять расход пара в рибойлер 230-E02 пока давление вверху
230-V01 (PJRCSA-30002) не достигнет рабочего значения. Температуру верха 230-V01 (TJRC-30010) держать на параметрах при помощи орошения холодной очищенной водой;

- включить отбор бокового погона (FJRC-30003) и медленно поднять расход, пока давление верха 230‑V02 (PJRCSA-30003) не достигнет рабочего значения. Конденсатор 230-EA02 должен пока работать с самой низкой мощностью (низшие обороты вентилятора, закрытые жалюзи). Температуру в
230-V02 (TJRC-30012) держать на параметрах при помощи нижнего Ц.О.

Дренажную емкость 230-V04 присоединить к факельной системе и инертизовать интенсивной продувкой азотом на факел.

Включение сырьевого потока, отработка нормального технологического режима всех отделений Секции 230

Подача сырья в систему осуществляется при налаженной горячей циркуляции воды. Расход циркулирующей воды не должен превышать 8 м³/ч.

- открыть все запорную арматуру на границе установки, за исключением трубопровода сырья (кислой воды). Проверить, чтобы сброс газа был переключен на факел;

- уровень в кубе 230‑V01 (LJRCSA-30003) переключить на автомат;

- открыть задвижку на входе сырья на установку. Во избежание гидравлических ударов подача сырья должна производиться плавным ее открыванием. При этом необходимо смотреть расход воды из 230-V03
(FJRC-30002), который не должен превышать 14 м³/ч;

- закрыть пусковую перемычку очищенной воды из 230-E05 в 230-V03, задвижку на входе сырья на установку открыть полностью;

- параметры процесса довести до заданных величин согласно норм технологического режима;

- при получении качественных анализов сероводородный газ можно вывести на установку получения серной кислоты.