Подготовка установки к пуску. Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:

Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:

- проверка установки на соответствие монтажно-технологическим схемам;

- внутренний осмотра аппаратов перед их закрытием;

- промывка трубопроводов;

- внешний осмотр всех аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров и другого оборудования, проверка фланцевых соединений, при этом следует обратить особое внимание на затяжку болтов и отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, у аппаратов, насосов, компрессоров, на выходе продуктов с установки (блока);

- проверка наличия предохранительных клапанов и правильность их установки на аппаратах, трубопроводах и компрессорах;

- обкатка компрессоров, насосов, вентиляторов и другого оборудования;

- опрессовка всех аппаратов и трубопроводов на рабочее давление с устранением обнаруженных дефектов и повторной опрессовкой;

- проверка работы стационарных газоанализаторов довзрывных концентраций, установленных в насосных и компрессорной;

- оформление технической документации на выполнение ремонтных работ по аппаратам, компрессорам, насосам и другому оборудованию в установленном порядке;

- проверка систем водопровода и канализации от аппаратов, насосов, помещений;

- обеспечение установки индивидуальными средствами защиты, первичными средствами пожаротушения и паровыми шлангами для технологических нужд, аварийными комплектами инструмента и противогазов;

- проверка работы телефонной связи, пожарной сигнализации и системы пенотушения;

- уборка площадок колонн, территории установки, помещений;

- проверка наличия на установке производственных инструкций, инструкций по технике безопасности, ПЛАСа;

- проверка обеспечения установки манометрами на насосах, компрессорах и другом оборудовании в соответствии с требованиями инспекции Проматомнадзора;

- проверка работы и эффективности приточной и вытяжной вентиляции;

- поверка работы сигнализаторов довзрывных и токсичных концентраций в производственных помещениях;

- проверка включения и опробование всех устройств автоматики и контроля, защитных блокировок и технологических сигнализации;

- опрессовка азотом на рабочее давление реакторного отделения, отделения стабилизации и компрессорного отделения;

- ревизия запорной арматуры;

- просушка трубчатой печи 210-Н01;

- проверка аппаратов воздушного охлаждения;

- прием на установку реагентов, пара, воды, электроэнергии, топлива, воздуха технического и воздуха КИП;

- загрузка катализаторов;

- оформление акта на пуск установки.

Сушка системы высокого давления. Перед загрузкой катализатора в реакторы необходимо удалить воду из реакторного блока. В большинстве случаев свободная вода удаляется из системы путем дренирования из линий, печей, реакторов, теплообменников и т.д. при продувке системы азотом.

Однако более удобным моментом для этого может быть осушка огнеупорной футеровки реакторной печи 210-Н01 при обкатке компрессора циркулирующего водородсодержащего газа 210-C01:

- создать в реакторном блоке вакуум с помощью парового эжектора 210-J01;

- поддерживать вакуум в течение нескольких часов и устранить все пропуски;

- сбросить вакуум с помощью подачи азота до создания в системе небольшого положительного давления;

- снова создать вакуум и снова сбросить вакуум с помощью подачи азота до создания в системе избыточного давления 530‑700 кПа или до создания минимального давления, при котором допускается эксплуатация циркуляционного компрессора 210-С01;

- проверить весь реакторный блок на наличие пропусков с помощью мыльного раствора, обмотав липкой лентой все фланцы и нанося мыльный раствор на проколы в липкой ленте;

- продуть компрессор циркулирующего водородсодержащего газа 210-С01 азотом и открыть запорную арматуру на линиях нагнетания и всасывания компрессора, осуществляя всасывание из холодного сепаратора;

- запустить компрессор циркулирующего водородсодержащего газа и постепенно вывести его на полную мощность;

- пропарить водяным паром топку печи 210-Н01 для нагрева циркулирующего водородсодержащего газа и затем снять заглушки с линии подачи топливного газа;

- зажечь пилотные горелки в печи;

- зажечь основные горелки печи и поддерживать температурный режим согласно графику сушки печи. Начать циркуляцию циркулирующего водородсодержащего газа через печь. Включить вентиляторы конденсатора воздушного охлаждения 210-ЕА01 для выходящего из реактора потока;

- дренировать воду из сепараторов и из всех низких точек по мере ее накопления;

- повысить температуру на входе в реакторы до 370°С в соответствии с графиком сушки печи;

- контур реакторного блока будет считаться осушенным тогда, когда лишь небольшое количество воды будет накапливаться в дренажах из нижних точек и из сепараторов;

- погасить горелки в печи и, продолжая циркуляцию газа, охладить реакторы до температуры порядка 60°С или до более низкой температуры;

- после охлаждения реакторов отключить компрессор циркулирующего водородсодержащего газа и закрыть задвижки на всасе и на выкиде компрессора;

- сбросить давление в системе до уровня атмосферного. При сбросе давления некоторое количество газа можно использовать для обратной продувки сырьевых линий реактора для удаления всей оставшейся в них воды;

- открыть реакторы для загрузки катализатора.