Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Порядок приема на установку энергоресурсовПрием пара на установку. О готовности установки к приему пара начальник смены (старший оператор) сообщает диспетчеру завода. Прием пара на установку производится с представителем производства №7. Для приема пара необходимо: - визуально осмотреть магистральный трубопровод и ответвления к паропотребителям; - открыть дренажные вентили на основной паровой магистрали установки; - обеспечить готовность системы к приему конденсата; - закрыть вентили (или задвижки) на отводах пара к потребителям (печь, колонны, теплообменники и другие); - прием пара производить плавным открытием входной задвижки до полного прогрева всей магистрали, не допуская гидроударов. После спуска конденсата и появления сухого пара дренажи закрыть; - при приеме пара необходимо контролировать его давление, не допускать превышения установленной нормы; - следить за отсутствием пара в отключенных участках; - после запитки магистрали установки и ее прогрева, в случае отсутствия дефектов, питание паром перевести через регулирующий клапан; - потребители пара установки включаются на питание по мере необходимости. Пар принимается к энергопотребителям, не допуская гидроударов, со сбросом конденсата в атмосферу. После получения качественного анализа конденсата, конденсат выводят в общезаводскую сеть.
Прием оборотной воды. Прием воды I, II системы на установку производится в присутствии представителя производства №7. Необходимо открыть задвижки на входе и выходе воды на всех холодильниках и конденсаторах, затем открыть секущую задвижку на входе оборотной воды на установку. После испытания и устранения замеченных дефектов, расход воды сократить до необходимого. Убедиться в герметичности трубных пучков. Во избежание попадания воды в систему перед приемом воды необходимо во всех аппаратах создать азотом давление в пределах 300-400 кПа. Снабжение охлаждающей водой 1, 2 систем производится с узла боротного водоснабжения №8 по подземному трубопроводу общей магистрали.
Прием электроэнергии. Напряжение на установку принимается представителем электроцеха. Порядок приема электроэнергии: - проверить состояние оборудования РУ; - отключить все токоприемники; - вывесить в соответствующих местах запрещающие и предупреждающие знаки (плакаты); - проверить все токоприемники; - проверить наличие защитных средств; - проверить система заземления; - принять напряжение на сборки РУ; - подать поочередно напряжение к агрегатам и убедиться в правильности подключения (эта проверка проводится в присутствии представителя электроцеха и механика установки); - проверить аварийное и рабочее освещение всех помещений и наружной территории установки.
Прием азота низкого давления, воздуха КИП. Воздух КИП, азот низкого давления на установку принимает оператор в присутствии представителя производства №7, о готовности установки к приему воздуха КИП, азота ставится в известность диспетчер завода. Системы воздуха КИП, азота проверяются на герметичность на рабочее давление. Воздух КИП на установку поступает из общезаводского кольца с эстакады ряда 6/8. Для приема воздуха КИП необходимо открыть задвижки и подключить воздушный ресивер 210-V23. После дренирования влаги, продувки и набора давления в ресивере, воздух КИП подается к приборам.
Прием газообразного топлива. Прием газообразного топлива на установку производится в следующей последовательности: - перекрываются все задвижки и вентили на линиях подачи топливного газа на каждую форсунку печи 210-Н01 (линии топливного газа на входе на установку должны быть отглушены); - производится опрессовка системы топливного газа азотом на герметичность на рабочее давление: · топливного газа на 400 кПа; · факельной системы на 200 кПа. При проведении опрессовки необходимо убедиться в герметичности задвижек и вентилей на подводах газообразного топлива непосредственно к каждой форсунке. При выявлении дефектной арматуры давление сбросить до атмосферного и отревизировать или заменить дефектную арматуру. После устранения дефекта производится повторная проверка герметичности арматуры. После устранения всех выявленных пропусков система ставится "на график" давлением 1,25 Р рабочего. Система считается герметичной, если скорость падения давления в системе не превышает 2% в сутки. При положительном результате опрессовки система продувается азотом от О2. Подача азота производится в линию топливного газа после электроприводной задвижки на линии топливного газа на установку, сброс производится через свечи на коллекторе топливного газа 210-Н01. После продувки линию азота отглушить. Устанавливаются заглушки на основных и пилотных форсунках на линиях подачи топливного газа к печи 210-Н01 и снимаются заглушки на линиях топливного газа на установку, на факельной линии с установки. Постепенно, через сепаратор 210-МЕ09, система заполняется топливным газом, газовый конденсат из 210-МЕ09 сбрасывается в факельную емкость 210-V22. Заглушки на линии подачи топливного газа на основные и пилотные форсунки снимаются непосредственно перед розжигом каждой форсунки.
Прием азота высокого давления. Азот на установку принимает оператор. О готовности установки к приему азота ставится в известность диспетчер завода. Прием азота производится по согласованию с представителем производства №7. Подача азота (давление до 6 МПа) осуществляется из буллитов-накопителей производства №7 по магистральному трубопроводу, расположенному на эстакаде ряда. Для приема азота необходимо: - открыть задвижку на линии азота на установку из магистрального трубопровода; - открыть концевой дренажный вентиль на линии азота и продуть его. Дренажи на линии азота в помещении должны быть закрыты; - подключить анализатор содержания кислорода в азоте; - отобрать пробу для анализа на содержание кислорода в азоте; - после получения положительного анализа на содержание кислорода (не более 0,5% об.) плавно подать азот к потребителям.
|