Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла





Компримирование газа на дожимной компрессорной станции производится на двух ступенях сжатия включенных последовательно, полнонапорными нагнетателями с приводом от газотурбинных двигателей НК-16СТ. Нагнетатели каждой из ступеней подключены параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам данной ступени компримирования ДКС.

Для обеспечения пуска, работы, остановки ГПА, а также защиты от помпажа на каждой из ступеней компримирования предусмотрено наличие:

пускового контура для каждого агрегата

- обще цехового пускового контура («Малое кольцо»)

- рециркуляционного обще цехового контура («Большое кольцо»)

- входного (всасывающего) коллектора

- выходного (нагнетательного) коллектора.

Диаметр пускового контура агрегата – Ø426х9, диаметр обще цехового пускового контура – Ø720х11,3, диаметр рециркуляционного обще станционного контура - Ø720х11,3, диаметр входного (всаса) и выходного (нагнетания) коллекторов – Ø 1020х16.

Производительность агрегатов I и 2 ступеней (м3/мин) можно определить в зависимости от величины оборотов и степени сжатия на данном ГПА.

Входной коллектор 2 ступени при помощи крана №7 Ду1000 Ру80 подключаются к выходному коллектору Ø1020х16 технологического цеха №2 (коллектора частично осушенного газа – «первая ступень осушки») УКПГ. От входного коллектора осуществляется отбор газа к нагнетателям ГПА по трем линиям Г-700 Ø720х16. На каждой линии всаса Г-700 Ø720х16 установлен кран №1 Ду700 Ру80 с пневмогидроприводом. Параллельно крану №1 Ду700 Ру80 устанавливается кран №4 Ду50 Ру80 с пневмоприводом. В линии крана №4 Ду50 Ру80, перед ним установлен кран №4бис Ду50 Ру80 с ручным приводом.

На коллекторах всаса ГПА 2 ступени компримирования после крана №1 Ду700 Ру80 установлена защитная решетка Ду700 (720Н4-530Н4 15ХСНД ТУ 51-2981).

Нагнетательный коллектор 2 ступени имеет два закольцованных участка:

¾ Ø1020х16 входной (распределительный)

¾ Ø1020х16 выходной (сборный)

коллектора АВО газа, между которыми включается аппараты воздушного охлаждения (АВО газа).

АВО газа 2 ступени сжатия служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его на узел замера товарного газа (УЗГ) ГП и далее в МПК.

В линии нагнетания ГПА 2 ступени компримирования Ø720х16 установлен обратный клапан Ду700 Ру80. Перед обратным клапаном врезан кран №5 Ду80 Ру80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча). После обратного клапана установлен выходной кран №2 Ду700 Ру80.

В выходном нагнетательном коллекторе Ø1020х16 2ступени компримирования после АВО газа перед краном № 8 Ду 1000 Ру 80 установлен обратный клапан Ду 1000 Ру 80, а также врезана перемычка Ø720х16 с кранами № 36 Ду 700 Ру 80, краном-регулятором № 36бис Ду 700 Ру 80 включенными последовательно и краном № 36р Ду 150 Ру 80 врезанный в обводную линию Ø57х5 кранов № 36 и № 36бис. Через данную перемычку Ø720х16 входной Ø1020х16 и выходной Ø1020х16 коллектора 2ступени компримирования соединяются между собой образуя обще цеховой рециркуляционный контур («Большое кольцо»).

Кран № 20 Ду 1000 Ру 80 на узле подключения 2 ступени компримирования делит газопровод на части низкого и высокого давления.

Выходной (нагнетательный) коллектор Ø1020х16 2ступени компримирования подключён через кран № 23 Ду 1000 Ру 80 к входным коллекторам Ду 300 технологического цеха № 1 (вторая ступень осушки). С выхода 1 технологического цеха «осушенный газ» через кран № 25 поступает на УЗГ и далее в МПК.

Входной Ø1020х16 (распределительный) и выходной Ø1020х16 (сборный) коллектора АВО газа 2 ступени имеют байпасную линию Ø1020х16 на которой установлен секущий кран №52 Ду1000 Ру 80 с ручным (местным) управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО газа, на узел подключения 2 ступени неохлажденным.

В сборный коллектор Г-700 Ø720х11,3 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») по нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 из нагнетателя ГПА при работе в режиме «Кольцо» (закрытых кранах №2 Ду700 Ру80, №5 Ду80 Ру80 и открытых кранах №1 Ду700, №6 Ду400 Ру80 и №6р “Mokveld” Ду350 Ру80) подается газ, который и циркулирует по пусковому контуру 2ступени. Сборный коллектор Г-700 Ø720х11,3 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») 2ступени включается в обще цеховой всасывающий коллектор Ø1020х16 при помощи крана №66 Ду700 Ру80 с ручным (местным) управлением и включённого последовательно с ним обратного клапана Ду700 Ру80.


На нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 пускового контура каждого ГПА 2 ступени компримирования установлен антипомпажный клапан-регулятор Ду300 Ру80 “Mokveld” RZD-RСX 12"/ANSI 600, являющийся исполнительным органом системы антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на САУ ГПА на базе МСКУ-СС 4510-39-00-.

Кроме того последовательно с ним включен обратный клапан Ду400 Ру80 и далее после обратного клапана кран №6 Ду400 Ру80.

Входные коллекторы I ступени при помощи кранов №7Б Ду1000 Ру80 и №7В Ду1000 и Ру80 подключаются к выходным коллекторам Ø1020х16 ППА 1 и 2 УКПГ. От входных коллекторов I ступени закольцованных перемычками Ø530х9,1 осуществляется отбор газа на входные коллектора Ø530х9,1 9-ти технологических ниток ЦОГа (цеха очистки газа). После прохождения на каждой из ниток сепаратора, разделителя и фильтра очищенный технологический газ через выходные коллектора ЦОГа Ø530х9,1 поступает в закольцованный входной (распределительный) коллектор Ø1020х16 2 ступени компримирования и далее на линии всаса Г-700 Ø720х16 ГПА.

На каждой линии всаса Г-700 Ø720х16 ГПА I ступени установлен кран №1 Ду700 Ру80. Параллельно крану №1 устанавливается кран №4 Ду50 Ру80. Перед краном №4 Ду50 Ру80, последовательно с ним установлен кран №4бис Ду50 Ру80 с ручным приводом. Непосредственно на входе в ГПА I ступени в линии Г-700 Ø720х16после крана №1 Ду700 Ру80 установлена защитная решетка Ду1000 (1020(21,1)х720(16)-7,5-0,6-15ХСНД ТУ 102-488-88).

Нагнетательный коллектор имеет два закольцованных участка:

- Ø1020х15,2 входной (распределительный);

- Ø1020х15,2 выходной (сборный),

коллектора АВО газа между которыми включаются аппараты воздушного охлаждения (АВО газа) I ступени. АВО газа служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его на вход технологических ниток 2 цеха УКПГ до температуры газа на выходе из АВО газа I ступени не более +160С.

АВО газа I ступени сжатия служит для охлаждения компримированного газа перед подачей его в технологический цех №2 УКПГ с целью обеспечения предусмотренной технологической картой УКПГ температуры точки контакта газ – ДЭГ.

В линии нагнетания Ø720х16 ГПА I ступени установлены обратные клапаны Ду700 Ру80. Перед обратным клапаном врезан кран №5 Ду80 Ру80 для продувки и стравливания газа из контура нагнетателя (свеча). После обратного клапана предусмотрен выходной кран №2 Ду700 Ру80.

На коллекторах нагнетания ГПА 1 ступени компримирования перед краном №2 Ду700 Ру80 установлена защитная решетка Ду700 (720х14 – 530х14 Х56).

В выходном (нагнетательном) коллекторе Ø1020х16 I ступени компримирования после АВО газа пред краном № 8А Ду 1000 Ру 80 установлен обратный клапан Ду 1000 Ру 80, а также врезана перемычка Ø720х16 с кранами № 36А Ду 700 Ру 80 и краном № 36АР (Клапан регулятор "Mokveld" надземной установки фланцевый RZD-RQX 12"/ANSI 600 Ду 300 Ру 80) врезанным в обводную линию Ø325х12 крана № 36А Ду 700 Ру 80. Через данную перемычку Ø720х16 входной Ø1020х16 и выходной Ø1020х16 коллектора I ступени компримирования соединяются между собой образуя обще цеховой рециркуляционный контур («Большое кольцо»).


Краны № 20Б Ду 1000 Ру 80 и № 20В Ду 1000 Ру 80 I ступени компримирования делят газопровод на участки низкого и высокого давления.

Выходной (нагнетательный) коллектор Ø1020х16 I ступени компримирования подключен к входным трубопроводам Ду 300 технологических ниток цеха № 2 УКПГ (первая ступень осушки). С выхода технологического цеха № 2 «частично осушенный газ» поступает на вход 2 ступени компримирования ДКС.

Входной (распределительный) Ø1020х15,2 и выходной (сборный) Ø1020х15,2 коллектора АВО газа 1 ступени имеют байпасную линию Ø1020х15,2 на которой установлен секущий кран № 52А Ду 1000 Ру 80 с ручным (местным) управлением, при открытии которого газ пойдет, минуя АВО газа, на узел подключения 1 ступени неохлажденным.

В сборный коллектор Г-700 Ø720х10,8 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») по нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 из нагнетателя ГПА при работе в режиме «Кольцо» (закрытых кранах № 2 и № 5) подается газ, который и циркулирует по пусковому контуру Ø720х10,8 1 ступени. Сборный коллектор Г-700 Ø720х10,8 пускового обще цехового контура («Малое кольцо») 1 ступени включается в обще цеховой всасывающий коллектор Ø1020х15,2 при помощи перемычки Ø720х10,8 в которую врезаны кран № 66А Ду 700 Ру 80 с ручным (местным) управлением, кроме того последовательно с краном № 66А включен обратный клапан Ду 700 Ру 80.

На нагнетательной линии Г-400 Ø426х9 пускового контура каждого ГПА 1 ступени компримирования установлен антипомпажный клапан-регулятор Ду 350 Ру 80 “Mokveld” RZD-RQX 14"/ANSI 600-RF являющийся исполнительным органом системы антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на базе регуляторов «Series 3 Plus» фирмы «Compressor Controls Corporation».

На площадках технологических цехов I и 2 ступеней компримирования параллельно трем главным смонтированы вспомогательные коллектора для нужд ГПА I и 2ступеней:

- коллектор воздуха обогрева ВО-150;

- коллектора дренажные МНО-100 (масло нагнетателя отработанное) и МТО-100 (масло турбинное отработанное);

- коллектора импульсного газа ГИ-50 Ø57х4 и ГИ-150 Ø159х4,5;

- коллектора топливного газа ГТ-400 Ø426х9;

- коллектора пускового газа ГП-300 Ø325х9.

Все коллектора, кроме обогрева и дренажного, имеют свои продувочные свечи. В пусковой и топливный коллектора газ подается от блока подготовки топливного и пускового газа БПТПИГ. Из этих коллекторов газ отводится к ГПА.

Пусковой газ с давлением 0,35-0,50 МПа и с температурой - +20 0С.

Топливный газ с давлением 2,45 - 0,02 МПа и с температурой +25 0С - +60 0С.


Пусковой газ из коллектора ГП-300 Ø325х9 по линии подачи ГП-200 Ø219х8 подводится через кран №11бис Ду200 Ру80 с ручным приводом и кран №11 Ду200 Ру80 с пневмогидроприводом, установленные последовательно в линии пускового газа Ø219х8 БФГ к фильтру пускового газа (Ду200 Ру 1,117 МПа ПС-2918.00.00.000), а от него к ВС (воздушному стартеру установленному) в БД ГПА по линии пускового газа Ø219х8, при помощи которого производится раскручивание ротора ВД двигателя при запуске ГПА. На этом участке линии пускового газа ГП-200 Ø219х8 после крана №11 Ду200 Ру80 врезан свечной коллектор Ø57х5 с краном №10 Ду50 Ру80.

Топливный газ из коллектора ГТ-400 Ø426х9, по линии подачи ГТ-80 Ø89х6 проходя через краны №12бис (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 100 Ру 80 для ГПА 2 ступени) и № 12 (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 50 Ру 80 для ГПА 2 ступени) поступает на фильтра топливного газа (Ду 400 Ру5,4 МПа ПС 2989.00.00.000) Ф1-Ф4, от которых по линии топливного газа Ø89х6 идет к блоку фильтров топливного газа (сигары) установленному непосредственно на ГПА возле БД и далее по линии топливного газа к дозатору газа ДГ-16 (ГПА 1 ступени) или дозатору управления стационарному ДУС-6,5м (ГПА 2 ступени) установленным непосредственно на двигателе НК-16СТ в БД ГПА. После крана № 12 (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 100 Ру 80 для ГПА 2 ступени) в линию топливного газа ГТ-80 Ø89х6 врезан свечной коллектор Ø57х5 с краном № 9 Ду 50 Ру 80.

Краны № 9 Ду 50 Ру80, № 10 Ду 50 Ру 80, № 11 Ду 200 Ру 80, № 11бис Ду 200 Ру 80, № 12 (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 80 Ру 80 для ГПА 2 ступени), № 12бис (Ду 80 Ру 80 для ГПА 1 ступени и Ду 80 Ру 80 для ГПА 2 ступени) и фильтры пускового (Ду 200 Ру 1,117 МПа ПС-2918.00.00.000) и топливного газа (Ду 400 Ру 5,4 МПа ПС 2989.00.00.000) установлены в блок - боксах фильтров газа (БФГ) ГПА I и 2 ступени.

Предусмотрена возможность отбора газа на собственные нужды ГПА I и 2 ступени по нескольким линиям на 2 ступени компримирования:

- Линия ГСН-150 Ø159х4,5 от кранов № 5Г и № 6Г – отбор производится из выходного коллектора 2 ступени компримирования на входе АВО газа 2 ступени.

- Линия ГСН-150 Ø159х4,5 от кранов № 1Г и № 2Г – отбор производится до крана № 20 из входного коллектора 2 ступени.

- Линия ГСН-150 Ø159х4,5 от кранов № 3Г и № 4Г – отбор производится после крана № 20 из выходного коллектора 2 ступени.

Отобранный газ поступает в коллектор Г-150 Ø159х5 лее в блок очистки газа (БО) БПТПИГ. Из БО очищенный газ идет в блок замера газа (БЗ) БПТПИГ, из которого по трубе Г-150 Ø159х5 поступает к печам подогрева топливного и пускового газа БПТПИГ и к блоку подогрева газа регенерации БПТПИГ. После печей подогрева топливного и пускового газа, подогретый газ через блоки редуцирования БПТПИГ поступает в коллектор топливного ГТ-400 Ø426х9 и коллектор пускового газа ГП-300 Ø325х9.

Из блока замера БПТПИГ газ поступает в блок осушки и хранения импульсного газа (БА) БПТПИГ. Далее импульсный газ подается на управление обще станционных кранов и агрегатных кранов ГПА I и 2 ступеней компримирования по трубопроводам ГИВ Ø57х4.

Кроме того из блока замера газа БПТПИГ производится отбор газа на горелки печей подогрева топливного и пускового газа и подогрева газа регенерации.

По этой линии параллельно друг другу установлены редукторы и предохранительный клапан СППК—4р-50-16, отрегулированные на давление 0,35 МПа.

После подогревателя газа регенерации БПТПИГ, подогретый газ по трубопроводам Г-150 Ø159х5 поступает в адсорбер для регенерации адсорбента.







Date: 2015-09-24; view: 2051; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.011 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию