Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования

Работа камеры заключается в следующем. После разгрузки ее чистят и проверяют. Проверяют работу вентилей подачи пара, надежно ли закрывается герметизирующий конус. После проверки камеру загружают изделиями, закрывают крышкой и включают подачу пара.

Пар, поступая снизу в камеру, где находится воздух, поднимается вверх, смешивается с ним и нагревает, образуя паровоздушную смесь. Одновременно пар конденсируется на изделиях, стенках, крышке, нагревает их, а сам в виде конденсата стекает в конденсатоотборное устройство. Общее давление в камере во все периоды ТВО равно атмосферному.

По мере поступления пара степень нагрева камеры с материалом возрастает и достигает в конце периода прогрева максимальной температуры. Пар в камеру подается под давлением 0,105 - 0,101 МПа.

Так как парциальное давление пара в камере всегда, даже в конечный момент нагрева, меньше атмосферного на парциальное давление воздуха, то максимальная температура в камере всегда меньше 100С.

Далее изделия выдерживают в камере при достигнутой температуре, при этом в материале продолжаются химические реакции и структурообразование, а так же снимается напряженное состояние. При изотермическом прогреве, как только температура в камере достигает максимальной, количество подаваемого пара снижают, ибо потребность в нем уменьшается. После изотермической выдержки начинают охлаждение. Для этого отключают подачу пара, поднимают конус и соединяют вентиляционный канал камеры с вентиляционной системой. Пар из камеры и с поверхности материала вместе с воздухом начинает удаляться в вентиляционную сеть, а крышка камеры начинает пропускать воздух из цеха благодаря испарению влаги из швеллера в камеру. Кроме того, в камерах, в стенке, противоположной каналу, выводящему паровоздушную смесь, иногда устраивают приточный затвор для впуска воздуха в камеру во время охлаждения. Увеличивая или уменьшая отбор паровоздушной смеси через канал изменяют темп охлаждения продукции.

Ямная камера работает по циклу 12-15 часов. Он включает время на загрузку, на разогрев изделий, на изотермическую выдержку и охлаждение, а так же выгрузку материала. Удельный расход пара в таких камерах 200-300 кг/м³ бетона.