Введение. В целях сокращения сроков распалубки железобетонных конструкций и сдачи их под нагрузку строители всегда стремились ускорить твердение бетона

В целях сокращения сроков распалубки железобетонных конструкций и сдачи их под нагрузку строители всегда стремились ускорить твердение бетона. Этот вопрос приобрел особую актуальность при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях, так как предприятия заинтересованы в максимальном использовании производственных площадей и в сокращении сроков изготовления изделий.

В настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, позволяющим получать в короткий срок изделие с отпускной прочностью, при которой их можно транспортировать на строительную площадку и монтировать в зданиях и сооружениях, является тепловая обработка. В заводских условиях она осуществляется путем пропаривания изделий в камерах и автоклавах, обогрева в формующих агрегатах или стендах, а при изготовлении монолитных конструкций - путем электропрогрева, пропаривания и обогрева теплым воздухом.

На тепловую обработку затрачивается порядка 30% стоимости производства строительных материалов и изделий. Кроме того, тепловая обработка потребляет около 80% от расходуемых на весь производственный цикл топливно-энергетических ресурсов. Таким образом, создание экономичных тепловых процессов, позволяющих получать изделия отличного качества с минимальными затратами топлива и электроэнергии, даст возможность существенно уменьшить расходы, а значит и себестоимость строительства. Для создания таких тепловых процессов необходимы глубокие знания в области тепловой обработки строительных материалов и изделий, устройства тепловых установок, их конструирование и эксплуатации.

При тепловой обработке в материалах и изделиях происходят физико-химические превращения, формируется структура, идут процессы тепло- и массопереноса, возникает напряженное состояние

Обычно тепловлажностная обработка строительных изделий обеспечивается созданием горячей (обычно 60-200°С) и влажностной (φ=100%) среды, значительно ускоряющей твердение и улучшающей при определенных условиях качество изделий по сравнению с твердением их в естественных условиях. Такая обработка является одним из важнейших этапов технологии изготовления ряда строительных деталей - бетонных, железобетонных, известково-песчаных и др. Тепловлажностная обработка изделий в течении нескольких часов придает изделию прочность равную 50-70% (и выше) проектной, приобретаемой лишь через 28 суток естественного вызревания. Благодаря этому отпадает надобность в больших складских помещениях на заводах, которые потребовались бы для размещения изделий при естественном вызревании для приобретения ими необходимой начальной прочности и возможности транспортирования и выдачи изделий на стройки. Тепловая обработка сокращает число необходимых форм, металлоемкость которых даже при тепловлажностной обработке изделий очень велика. При обработке в автоклавах при давлении выше атмосферного, поскольку температура изделия значительно повышена, можно получить бетон без применения клинкерного цемента. В производстве бетонных изделий основная затрата времени приходится на тепловлажностную обработку (до 80%), что определяет необходимость интенсификации этого процесса.