Характеристика процесса

Типовая технологическая карта КСС

Таблица 1

Таблица 2

Конструкция соединения

S₁ 0,5S

Таблица 3

Сварочное оборудование: ВДМ 1202С, ВДУ 506, ВДУ 511, ВДМ 6303.

Метод к подготовке и очистке: Сборка может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега. При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании — остаточное деформирование их.

Требования к прихваткам: Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов. Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Длина прихваток в конструкциях должна быть не менее 30 мм и расстояние между прихватками — не более 500 мм. Высота прихваток не менее 0,75К (К- катет шва или толщина элементов свариваемых встык) кол-во прихваток на каждой детали не менее двух.

Технологические требования к сварке: Сварка должна производиться при стабильном режиме, установленном технологическим процессом, с допускаемыми отклонениями: силы тока ±5%; напряжения дуги ±5%. Зона сварки должна быть очищена от различного рода загрязнений на расстояние от кромок в обе стороны 20 мм. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается. Электроды должны быть просушены в сушильной печи не менее двух часов. Не допускается применять электроды повреждение обмазки которых превышает 5%. К месту сварки должно быть доставлено столько сварочного материала, которого должно хватить на одну рабочую смену. При смене электрода, сварщик должен конец предыдущего сварного шва очистить от шлака и брызг, и возобновляя сварку перекрыть его на расстояние 15 – 20 мм. Кратер в конце сварки должен быть очищен и заплавлен. При окончании сварки сварной шов подвергается очистке от шлака, брызг и дальнейшему клеймению.