Обґрунтування методів контролю якості збірки і зварювання і виправлення дефектів

Для вирішення питань, пов'язаних з цією операцією, необхідно показати основні види і причини дефектів при застосованих способах зварювання.

Для контролю якості зварних з'єднань і виробу в цілому можуть бути використані як методи руйнуючого контролю, так і що не руйнує. Вибір того або іншого способу контролю визначається характером і призначенням конструкції, ступенем її відповідальності, конструкцією зварних швів, товщиною і маркою зварюваного матеріалу.

При контролі виготовлення зварних конструкцій перевіряється:

- якість заготівки і збірки деталей під зварку, звернути особливу увагу:

- відповідність заготовлених деталей з кресленнями формою і розмірам в межах встановлених допусків;

- правильність зазорів між кромками стиків і прилеглих поверхонь;

- чистоту зварюваних поверхонь і місць на накладення швів.

- якість роботи зварювального устаткування: джерел живлення, зварювальних автоматів, авто зварювальних установок, складальних стендів і пристосувань, приладів.

- правильність вживаного режиму зварювання: силу зварювального струму, напругу на дузі, швидкість зварювання, швидкість подачі дроту або електродів, техніку зварювання, порядок і послідовність накладення швів, число шарів і інші питання технології.

- відповідність кваліфікації зварювача виконуваним ним роботам.

Після виготовлення, виріб піддається приймально-здавальному контролю.

Перед складанням паспорта виріб може піддаватися наступним випробуванням:

- зовнішньому огляду зварних швів;

- гідравлічному випробуванню;

- пневматичному випробуванню;

- випробування гасом на щільність швів;

- просвічування рентгенівськими або гамма – променями;

- ультразвуковому дослідженню;

- випробування магнітним порошком;

- магнитно- электричному контролю;

- металографічному дослідженню і хімічному аналізу;

- статистичному навантаженню конструкції;

- вирізці контрольних ділянок з їх усестороннім випробуванням (наприклад, стиків при зварюванні трубопроводів).