Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Заготівельні операції, вживане устаткування





В процесі підготовки металу у виробництво і виконання заготовчого циклу виконуються наступні технологічні операції: очищення металу, різання, підготовка кромок, механічна обробка.

Правка металу

Унаслідок залишкових деформацій, а також при численних перевантаженнях по шляху проходження, метал деформується. До пуску металу у виробництво всі види деформацій повинні бути усунені або доведені до допустимих мінімальних розмірів.

Для правки листового, смугового і широкосмугового металу використовуються листоправильні вальці з різною кількістю валків (4 – 11 шт.). листи завтовшки 5-40 мм зазвичай правлять на семивалкових вальцях, а завтовшки 4-10 мм і шириною 2000 мм – на девятивалкових вальцях. Правку листів можна виконувати на тривалкових вальцях двократним пропуском листа з поворотом його на 180 градусів при другому пропуску.

Дрібні листові деталі, які через невелику довжину не можуть бути виправлені безпосередньо на вальцях, піддають правці, розкладаючи їх на подкладной лист. Такі деталі правлять також на фрикційних або на ексцентрикових пресах.

Правка куточків проводиться на правильно-гибочных девятивалковых вальцях.

Двотаври і швелери правлять на правильно-гибочных пресах кулачкового типу.

Практика показує, що правці, залежно від товщини, піддають 10-100 % листовій і смуговій сталі і 15-20 % профільного металу.

Очищення, розкрій і розмічання металу

Металопрокат перед подачею на заготовчу ділянку полежить очищенню, нанесенню антикорозійних покриттів і розкрою. Очищення металу від окалин, іржи, жирових і інших забруднень є трудомісткою операцією. Існують наступні способи очищення прокату: гидропіскоструменевий, дробеметний, дробеструменевий, дротяними сталевими щітками (пневматичними і ручними), абразивними кругами, голкофрезою, хімічним шляхом.

Досить трудомісткою вважається розмічання, яке призначене для нанесення розмірів на поверхню металу, з якого виготовлятиметься деталь.

Важливою операцією вважається розкрій, який необхідний для раціонального використання металу і скорочення втрат на витрати. Важливо провести раціональний розкрій із застосуванням обчислювальної техніки, яка дозволяє скоротити час операції і гранично оптимізувати її.

Різання металу

Різання металу є одній з найбільш відповідальних і трудомістких операцій, з використанням механічних, газокисневих і газоелектричних способів. Для виконання операцій розділового різання механічним способом використовуються вібраційні, дискові ножиці, прес-ножиці, а також пили, фрези і інші інструменти. Різка на пресножицах здійснюється в поперечному і подовжньому напрямах.

Довжина різу 500-750 мм,. товщина металу 13-32 мм- число ходів 13-20 в хвилину. На пресножицах для подовжнього обрізання листів можливе різання листів з невеликою кривизною. Заготовки після різання на пресножицах вимагають правки. Вузькі смуги набувають спіральної і серповидної форми і їх правлять на ребро.

Тому для прямолінійного різання довгих листів до 3 м і завтовшки до 32 мм застосовують ножиці гільйотині з числом ходів 10-11 в хвилину. Вони продуктивні, дають чистий рез і менше деформуються заготовки, чим при різанні на пресножицах. Різання листів однакової ширини ведеться по упорах, що скорочує трудомісткість і усуває розмітку. На ножицях гільйотина можна проводити поперечне різання, різання кромок листів і листів на фаску.

Для криволінійного і фігурного різання застосовують дискові ножиці. Заготовки і деталі, вирізані дисковими ножицями, вимагають правки. Існують ножиці з рухомим верхнім дисковим ножем і нерухомим нижнім ножем. Вони призначаються для прямолінійного і криволінійного різання (з невеликою кривизною) листів. Довжина різа за одну настройку досягає 15 м., швидкість різки від 0,05 до 0,2 м/сек. Трудомісткість різання на цих ножицях менше, ніж на гільйотинах. На дискових ножицях можна різати метал завтовшки до 25 мм, а також обрізати фаски під зварювання і проводити чеканку листів товщиною від 3 до 25 мм.

На потокових лініях різання листів можливе по трьом варіантам:

- лист спочатку ріжуть по довжині кромки на кромкострогальном верстаті, а по короткій кромці на ножицях гільйотин;

- різання листа по обох кромках здійснюється на ножицях гільйотин;

- дисковими ножицями ріжуть метал завтовшки менше 5 мм, а метал завтовшки більше 5 мм ріжуть киснем.

Третій варіант є вигіднішим в економічних відносинах, оскільки відсутнє дороге устаткування.

Для різання металу до 3 мм для деталей з криволінійними і фігурними контурами застосовують ручні і стаціонарні вібраційні ножиці. Швидкість різання цими ножицями 50-67 мм в сек. Ручні вібраційні ножиці застосовують для вирізки отворів і деталей в монтажних умовах.

Різання профільного прокату здійснюється по розмітці або по упору і ведеться на пресножицях ножами, форма яких відповідає профілю металу, або дисковими пилами. Існують ножиці універсальні, такі, що допускають різання різних профілів, і ножиці з двома ріжучими пристроями для отримання коротких і довгих різів або для пробивки отворів. Такі ножиці мають вищий коефіцієнт використання в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва. Крупні профілі ріжуть пилами. Продуктивність дискових пил фрикційного типу нижче, ніж у ножиць. Зубчаті пили малопродуктивні. Крупні профілі успішно розрізають анодно-механічним способом. Швидкість анодно-механічною нескінченною стрічкою 8 * 3 м/сек.. Вирізку різних конфігурацій отворів в заготовках в умовах індивідуального виробництва здійснюють кисневими різаками. У серійному і масовому виробництві такі отвори вирубуються на пресах в спеціальних штампах.

Кисневим різанням можна розділяти сталь завтовшки понад 4-5 мм. В даний час застосовується декілька способів різання металу:

- ацетиленокисневий;

- кисневий, з використанням різних газів;

- киснево-електричний.

З метою поліпшення якості реза, зниження викривлення і збільшення продуктивності застосовується пакетне різання стали завтовшки 1,5 мм і вище.

Машинне різання застосовується, для листової сталі великої довжини і вирізки фасонних деталей:

- зубчатих коліс тихохідних передач;

- зірочок ланцюгових механізмів, без подальшої механічної обробки.

Машинне різання відрізняється від ручного різання вищою чистотою різа, більшою продуктивністю і економічністю. Вона широко застосовується у велико серійному виробництві: при виготовленні судів, різних посудин, підйомно-транспортних засобів.

Підготовка кромок під зварювання

Механічна підготовка кромок і фасок виконується:

- при необхідності видалення металу зони термічного впливу в деяких спеціальних сталях;

- з метою видалення наклепаного металу після різання на ножицях (метал завтовшки 15-20 мм. більше 16 мм);

- для отримання точніших листових заготовок товщиною 15-20 мм, деформованих після кисневого різання.

Отримання на газорізальних машинах деталей з одночасним обрізанням по контуру і зняття фаски, значно скорочує механічну обробку фасок на кромках. Механічна підготовка кромок ведеться на кромкостругальних верстатах і торцефрезерних верстатах.

Гнуття заготовок і деталей

Процес гнуття полягає в пластичному вигині заготівки, при якому внутрішні шари металу стискуються і коротшають, а зовнішні розтягуються і віддаляються. Гнуття виконують при деформаціях, що виключають утворення тріщин. Тому залежно від властивостей, товщини, розмірів і форм заготовок для кожного способу гнуття і виду устаткування встановлюють гранично допустимі мінімальні радіуси, при яких гарантується якість гнуття.

Гнуття по кривій називається вальцюванням. Вальцювання листової сталі здійснюють на тривалкових або чотиривалкових листогибочных вальцях. У холодному стані вальцюють листи завтовшки до 50 мм. Вальцювання куточків здійснюють на кутогибочних вальцях. Холодне гнуття під кутом листової і широкосмугової сталі проводиться на продольно-гибочних пресах з посиленням до 4 МПа (400 т.). Кут загину від 90 до 180 градусів досягається відповідними штампами. Холодне гнуття швелерів і двутавров по кривій проводиться на горизонтальних правильно- гибочных пресах.

Штампування сферичних днищ діаметром 3,8 м ведеться на чотирьохколонних гідравлічних пресах.

Залежно від виду зварних конструкцій, типу виробництва і програми випуску на заводах металоконструкцій організовуються потокові лінії і ділянки по обробці профільного металу (прокату); листових трубчастих заготовок і листів із спеціалізованим устаткуванням або універсальним устаткуванням із спеціалізованим допоміжним устаткуванням.


Date: 2015-09-05; view: 756; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.009 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию