Вибір і обґрунтування методу складання, зварювального устаткування

Вибір способу складання виробу визначається:

- характером виробництва (масове, серійне, індивідуальне);

- конструкцією виробу;

- наявністю складальних площ, пристосувань і вантажопідйомних засобів.

У масовому, велико серійному, серійному виробництві найчастіше проводиться вузлова збірка, яка має наступні переваги перед одночасною збіркою всього виробу в цілому:

- дозволяє вести роботу широким фронтом;

- раціональне використання робочих площ;

- зручніше проводити кантівку і транспортування вузлів;

- представляється можливість проводити механічну обробку окремих вузлів.

Оскільки більшість дипломних завдань відносяться до масового і велико серійного виробництва, то при розробці складальних операцій потрібно прагнути максимально відокремити складання від зварювання і розподіл складання всього виробу на окремі операції по складанню вузлів і під вузлів. Для цього слід намітити послідовність складання, дати найменування операцій, формулюючи їх коротко, побудувати схему складання. На основі схеми складання і креслення виробу розробляються технічні умови на складання, намічаються методи боротьби з деформаціями, напругою, вибираються або розробляються пристосування для складання кожного вузла, описується склад робіт по кожній операції. На розроблені пристосування повинні бути приведені в записці пояснення ескізи, з вказівкою основних габаритних розмірів пристосування і описом принципу дії.

Всі складальні переходи в технологічній послідовності повинні бути занесені в технологічну карту з складанням ескізів кожного переходу. Окрім того ТБ графічної частини дипломант викреслює лист найбільш характерного вузла пристосування або самого складального пристосування. На основі розробленого процесу складання проводиться технічне нормування з урахуванням вживаних пристосувань.

При складанні конструкцій широко використовують різноманітні складальні пристосування. Тип пристосування визначається серійністю виробництва і ступенем складності конструкції. При індивідуальному виробництві застосовують переважно універсальні пристосування. У серійному виробництві разом з універсальними пристосуваннями застосовують спеціалізовані складальні установки з швидкодіючими за жимами. У масовому виробництві застосовують спеціалізовані установки і пристосування.

Застосування пристосувань знижує трудоємкість складальних операцій, зменшує залишкові деформації, підвищує якість конструкції і спрощує контроль і приймання зібраних конструкцій.

Правильно спроектоване і виготовлене пристосування повинне відповідати наступним вимогам:

- бути зручним в експлуатації;

- забезпечувати проектні розміри виробу;

- забезпечувати швидку установку елементів і з'їм складеної та звареного виробу;

- мати невисоку вартість і задовольняти вимогам техніки безпеки при виконанні складальних робіт.

Універсальні пристосування використовують при складанні на стелажах, складальних плитах, роликових стендах.

Як спеціалізовані пристосування застосовують різноманітні установки з механічними, пневматичними і гідравлічними затисками.

Широкого поширення у виробництві зварних конструкцій набули складально-зварювальні пристосування, що забезпечують поворот виробу в положення, зручне для зварювання, а також переміщення виробів в процесі зварювання. До них відносяться позиціонеры, маніпулятори, обертачі, роликові стенди.

У кантувачах вироби кріплять в планшайбах стійок кантувача і повертають за допомогою приводу в зручне для складання і зварювання положення.

У позиціонері також проводиться установка виробу в зручне для складання і зварювання положення і забезпечується обертання з маршевою швидкістю при різних кутах нахилу осі обертання.

Маніпулятори призначені для складання виробу і їх повороту із швидкістю зварювання і маршовою швидкістю при різних кутах осі обертання. Для складання і зварювання малогабаритних виробів застосовують маніпулятори з ручним приводом, для великогабаритних виробів – з електромеханічним приводом. Для складання і зварювання циліндрових виробів великого діаметру застосовують роликові стенди.