Аглофабрика

Основные производства и подразделения предприятия

Коксохимпроизводствро

В составе коксохимпроизводства действуют: цех углеподготовки, коксовый цех, коксохимический цех, цех химулавливания и производства коксохимической продукции, специализированный энергоремонтный и два ремонтных цеха.

Основным продуктом коксохимического производства является кокс.

Сырьем для получения кокса является угольная шихта, которая составляется на 100% из обогащенных углей, поступающих с предприятий угледобывающей промышленности. Главным потребителем КХП является доменный цех.

Получают кокс на коксовой батарее при температуре более 12000 С из концентратов коксующихся углей. Пять большегрузных коксовых батарей с объемом камер от 30 м3до 41,6 м3ежегодно перерабатывает до 6 млн. тонн кузбасского угля.

Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются: сульфат аммония, нафталин, каменноугольный бензол, пек, толуол, угольный концентрат.

В КХПразработана и внедрена установка утилизации химических отходов [2-3].

Аглофабрика

Аглофабрика (АФ) обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из тонкоизмельченного концентрата с применением для интенсификации процесса молотой извести фракции 0-8 мм.

В ее составе: участки по агломерации и по шихтоподготовке с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 853 м2, цех обжига известняка с 12 обжигательными печами шахтного типа, дробильно-сортировочная фабрика.

Процесс агломерации можно условно разбить на следующие периоды:

- подготовка шихты;

- дробление и дозирование;

- смешивание и окомкование;

- спекание;

- дробление агломерата.

В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, окалина, известь, топливо для агломерации.[3]

На АФ разработана технология спекания шихты в высоком слое (500 мм). Внедрена система автоматического дозирования влажности и весового дозирования компонентов шихты. Применена подача извести в аглошихту пневмотранспортом. [2]