Этап 6. Технология и организация производства

В зависимости от характера предприятия при прохождении преддипломной практики необходимо собрать следующие материалы.

Технологическая схема производства. Для правильной организации технологического процесса и его контроля на участке или линии должен быть технологический план производства.

Ассортимент линии.

Расчет производственной рецептуры.

Технохимический контроль: схема контроля за качеством, контроль технологического процесса, контроль готовой продукции, промышленная санитария.

Учет производства: учет сырья, учет готовой продукции.

Организация труда руководителя участка. Должностные обязанности начальника и технолога:

По ремонтно-техническим цехам:

– описание оборудования, ремонтируемого в течение года;

– ремонтная сложность этого оборудования;

– количество металлорежущих станков в ремонтном цехе. Общая площадь цеха;

– количество рабочих-станочников, рабочих-слесарей и вспомогательных рабочих;

– для разработки технологического процесса взять чертеж наиболее характерной детали из ремонтируемого оборудования. Деталь должна обрабатываться на пяти-шести операциях (токарная, фрезерная, сверлильная, расточная, строгальная, шлифовальная и др.);

– технологию механической обработки выбранной детали в ремонтном цехе с нормами времени и режимами резания;

– чертеж общего вида узла, куда входит эта деталь;

– чертеж зажимного приспособления для обработки детали на одной из операций.

На предприятиях, выпускающих машины и аппараты пищевой промышленности:

– ознакомиться с конструктивными данными выпускаемых машин и их техническими характеристиками;

– изучить технологические процессы сборки выпускаемых машин и механической обработки наиболее характерных деталей;

– взять чертеж детали для разработки собственной технологии с нормами времени и режимами резания;

– взять чертеж общего вида узла, куда входит эта деталь и трудоемкость сборки узла;

– собрать материалы для модернизации одного зажимного приспособления и оригинального инструмента;

– изучить методы получения заготовок на заводе;

– изучить основные технико-экономические показатели механического
цеха;

– дать рекомендации по совершенствованию заводских технологических процессов (по обработке выбранной детали для проекта).

Этап 7. Вопросы охраны труда, охраны окружающей среды

Охрана труда

Ознакомление с решением задач охраны труда на конкретном предприятии.

Электробезопасность. Содержание электроинструмента, защитные заземления, противогрозовая защита, защита от статического электричества, наличие и состояние средств индивидуальной защиты.

Меры безопасности, принимаемые при эксплуатации паровых и водогрейных котлов; сосудов, работающих под давлением; компрессорных установок; трубопроводов для горячей воды, пара, горючих газов, едких жидкостей; конвейеров, грузоподъемных кранов и лифтов.

Меры безопасности при эксплуатации линий, технологического оборудования.

Специфические вредности и пути их устранения. Вентиляция. Кондиционирование. Приборы для контроля за воздушной средой на рабочем месте. Средства индивидуальной защиты. Защита от производственного шума, вибраций и ультразвука.

Освещенность. Производственных и складских помещений.

Пожарная безопасность. Причины возникновения пожаров и меры профилактики. Средства пожаротушения. Огнегасительные вещества, автоматические установки для тушения пожаров, первичные средства пожаротушения, пожарная сигнализация.

Охрана окружающей среды

Причины загрязнения окружающей среды в условиях конкретного производства.

Проведение расчетов ПВД в атмосферу и ПДО сточных вод в городскую канализацию или водоемы машин и аппаратов согласно нор­мам СНиПП.

Технико-экономическое и экологическое обоснование выбора очистных сооружений, размера и озеленения санитарно-защитной зо­ны, организации оборотного водоснабжения, новых технологических и конструкторских решений по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов.