Садово-огородные инструменты

Садово-огородный инструмент предназначен для обработки почвы, ухода за деревьями и ручной уборки урожая (рис. 6).

Инструменты для обработки почвы: лопаты, грабли, мотыги, рож­ковые рыхлители, полольники, культиваторы и мелкий инструмент для обра­ботки почвы.

Лопаты изготовляют из углеродистой конструкционной стали методом холодной штамповки. Лопаты по назначению подразделяются на копальные, песочные, угольные.

Рисунок 6 - - Садово-огородный инвентарь Лопаты: 1 - копальная; 2 - садовая; 3 - песочная; 4 - кетмень. Мотыги: 5 - кирка-мотыга; 6 - универсальная; 7- полольная;

8 - для окучивания; 9 - вилка-мотыга.

Рыхлители: 10 - обыкновенный; 11 - типа «кошка»; ] 2 - для мелких работ. Вилы: 13 - двухрожковые; 14 — четырехрожковые копальные; 15- то же, навозные; 16 - трехрожковые сенные; 17- рыхлитель-бородавчик; 18 - то же, с полольником

Копальные лопаты по форме полотна бывают четырехугольные, полу­круглые, остроконечные. Четырехугольные лопаты применяют для обработки мягкого фунта, полукруглые — фунта средней твердости и остроконечные - для твердого фунта.

Песочные лопаты имеют полотно в виде совка.

Угольные лопаты отличаются от песочных большей глубиной совка.

Грабли могут быть цельноштампованными или со вставными зубьями, с длиной колодки 300-480 мм.

Мотыги, полольники и культиваторы применяют для разрыхления поч­вы, окучивания растений и удаления сорняков. Мотыги бывают односторонни­ми и двусторонними. Двусторонние мотыги имеют дополнительно рожковый рыхлитель.

Рыхлители — инструменты, имеющие несколько зубьев для разрыхления земли и удаления сорняков. Рыхлители могут иметь короткую металлическую ручку или трубку для насаживания деревянной державки.

Инструментами для уборки урожая являются косы, серпы и вилы.

Косы состоят из полотна, носика, обушка и пятки.

Серпы имеют металлическую рабочую часть и хвостовик, на который на­саживают деревянную ручку. Лезвие серпа имеет насечку. На 1 см длины при­ходится около 10-12 зубцов. Серпы изготовляют из стали У 7, У7А или качест­венной конструкционной стали марок 60 и 65.

Вилы по назначению бывают сенные, скирдовальные, навозные, свекло­вичные, картофельные, садово-огородные. Все вилы, кроме свекловичных и картофельных, имеют заостренные концы рогов. Длина рогов в зависимости от их типа может быть 250-350 мм.

Инструменты по уходу за деревьями. К садовому инструменту относятся секаторы, сучкорезы шестовые, ножи прививочные, ножи садовые и др.

Секаторы представляют собой садовые ножницы, их применяют для стрижки кустарников и удаления мелких сухих веток. Для лучшего захвата ве­ток лезвия изогнуты (серповидные). Между ручками секатора установлена пружина для облегчения работы.

Сучкорезы шестовые состоят из подвижного и неподвижного ножей (1 пружины, которая удерживает ножи в раскрытом состоянии и трубки для наса­живания шеста.

Прививочные (копулировочные) ножи — это однолезвийные складные ножи, которые на обушке клинка имеют выступ, представляющий собой при­вивочную бородку.

Садовые ножи представляют собой одно предметные ножи с серпо­видным изогнутым клинком. Они различаются размерами: М-1 — большой нож, М-2 — средний и М-3 — малый.

Садовые пилы применяют для резки сухих веток большого размера. Эти пилы бывают двух видов — лучковые и ножовки.

Ножи секаторов, сучкорезов, клинки садовых ножей изготовляют в ос­новном из легированных сталей марок 9Х. 8ХФ. 85 ХФ.

Приборы и приспособления для окон и дверей В эту группу включают металлические изделия, применяемые для осна­щения окон и дверей при строительстве и ремонте жилых зданий (рис. 7).

В качестве материалов, применяемых для производства приборов для окон и дверей, служат углеродистые стали обыкновенного качества, качествен­ные конструкционные стали, нержавеющие стали, деформируемые и литейные сплавы алюминия, серые чугуны, цинковые и магниевые сплавы, латуни. При изготовлении применяют штамповку, ковку, литье, обработку рез

Рисунок 7 – приборы и приспособления для окон и дверей

1 - петля пятниковая; 2 - петля шарнирная фасонная, 3 - петля полу шарнирная; 4 - петля типа стрела; 5 - задвижка оконная; 6 - задвижка дверная с кольцом; 7 - пробои дверные (ушки), 8 - завертка форточная;

9 - цепочка дверная; 10 - шпингалеты дверные, 11 - защелка дверная с механизмом дополнительного запирания; 12 - закрыватель дверной с гидравлическим амортизатором

Для защиты от коррозии их покрывают никелем, хромируют, окси ­ дируют. фосфатируют. Применяют также лакокрасочные покрытия. Некоторые изделия украшают пластмассами, фарфором, стеклом, древесиной и другими материалами.

По назначению приборы для окон и дверей подразделяют на следующие виды: ручки, оконные завертки, петли, защелки, шпингалеты, замки и вспомогательные приборы.

Ручки могут быть дверными, оконными, для встроенных шкафов, замков и защелок. По конструкции изготовляют ручки-скобы, ручки-кнопки и фалевые ручки.

Ручки изготовляют методом штамповки из углеродистых сталей и де­формируемых сплавов алюминия. Для рукояток ручек применяют фарфор, стекло, пластмассы, древесину твердых пород. Ручки или детали ручек из угле­родистой стали никелируют, хромируют, покрывают лаком, а из алюминиевых сплавов — полируют. Типы и основные размеры ручек должны соответство­вать стандартам.

Ручки-скобы имеют овальную, изогнутую или сборную рукоятку, со­стоящую из металлических стоек и пластмассового пли деревянного валика. Основания рукояток закрепляют на лапках для крепления ручек к окнам или дверям.

Ручки-кнопки производят на лапках или на лапках со сквозным стержнем. Используют их для внутренних дверей жилых помещений.

Фалевые ручки имеют Г-образную форму. Изготовляют их на планке и на лапке. Фалевые ручки на планке входят в комплект врезных фалевых цилин­дровых или сувальдных врезных защелок без дополнительного запирания и с дополнительным запиранием. Для изготовления ручек применяются чугун, сталь или алюминиевые сплавы.

Петли ставят на окна, двери, форточки и фрамуги. По конструкции они бывают накладные, врезные, пружинные и рояльные. Накладные и врезные петли могут быть противосъемные и универсальные.

Петли состоят из двух карт, шарнирно-соединенных на стержне. Карты изготовляют посредством штамповки из листовой углеродистой стали обыкно­венного качества марок Ст2, СтЗ, Ст2кп, СтЗкп; стержни — из прутковой угле­родистой стали. Мебельные петли получают из латуни Л63, Л68. Для защиты от коррозии используют хромирование, никелирование, оксидирование, нанесение лакокрасочных покрытий; латунные петли полируют. Типы и основные разме­ры петель для окон и дверей должны соответствовать стандартам.

Запирающие приборы служат для запирания дверей, окон, форточек без применения стационарных замков. Изготовляют их с использованием механической обработки из углеродистых сталей обыкновенного качества. Лицевые поверхности покрывают никелем, хромом, цинком, при этом в качестве под­слоя используют медь.

Ассортимент запирающих приборов включает в себя шпингалеты, за­движки, защелки, крючки.

Шпингалеты применяют для удерживания в неподвижном состоянии створок дверей или створок окон. Дверные шпингалеты продаются парами. Они бывают накладные и врезные.

Накладные шпингалеты используют для створок окон а врезные — для

двухпольных дверей.

Для форточек применяют накладные завертки. Для створок окон и бал­конных дверей применяют накладные задвижки.

К вспомогательным приборам относятся пружины, фиксаторы, уголь­ники, дверные цепочки.

Пружины применяются для автоматического закрывания дверей. Фикса­торы — для фиксирования окон в открытом состоянии. Угольники — для при­дания жесткости оконным рамам и дверям. Дверные цепочки используются для неполного открывания дверей.

Замки — это особые устройства, предназначенные для запирания дере­вянных и металлических дверей в помещениях, дверей сейфового типа, ящиков, дверей автомобилей и др. (рис. 8).

Рисунок 8 - Ассортимент замков

I — сувальдные: а — схема устройства механизма 1 - засов, 2 - пружины сувальд, 3 - сувальды, 4 - оси сувальд, б - дверной врезной с засовом и катком; в-то же, без катка,

II— с цилиндровым механизмом (дисковые): а - схема устройства 1 - корпус, 2 - сердечник, 3 - штифты в сердечнике, 4 - то же, в корпусе, 5 - пружи­ны, б - дверной врезной с защелкой, в - висячий с двумя дисками;

III— прирезные: а- гаражный, с дисками, б - дверной замок-задвижка пружинный, в- замок-задвижка дверной пружинный

В зависимости от конструкции замки бывают сувальдные, с цилиндровым механизмом и бессувальдные. По способу крепления замки подразделяют на врезные, накладные и висячие. Некоторые типы замков снабжены наборным цифровым, буквенным, пластинчатым или шайбовым механизмами.

Сувальдные замки имеют засов со стопорным устройством, состоящим из нескольких плоских пластинок сложной формы, — сувальд. Пластинки различ­ных размеров обычно с фигурным вырезом посередине, в котором может пере­двигаться стойка засова.

Секретность сувальдных замков зависит от количества сувальд, их фор­мы, расположения, а также контуров ключевины.

Современные врезные и накладные сувальдные замки изготовлены из вы­сокопрочных материалов, некоторые из них оснащены бронена-кладкой, защи­щающей механизм от высверливания, имеют антикоррозийное покрытие н 250 тыс. секретов.

Накладные сувапьдные кодовые замки вырабатываются с комплектом тяг и оснащены дополнительным кодонаборным механизмом. Замок обеспечивает более 500 тыс. секретов.

Врезные замки с цилиндровым механизмом могут быть двусторонними, т. е. открываемые ключом как с наружной, так и с внутренней стороны двери, и односторонними, которые с наружной стороны открывают с помощью ключа, а с внутренней — поворотной ручкой.

Современные цилиндровые и дисковые замки комплектуются двумя фа- левыми ручками. Защитный кожух дискового механизма и засов изготовлены из стали с поверхностной закалкой. Корпус замка оцинкован, планки никелиро­ваны.

Дисковый врезной замок имеет 120 тыс. вариантов секретов.

Висячие замки состоят из металлической коробки и дужки, исполняющей роль контрпланки врезных замков.

По конструкции механизма засова висячие замки бывают сувальдные, бессувальдные, с цилиндровым механизмом, секретные с шифром.

Корпус замков изготовлен из чугуна и стали с антикоррозийным порош­ковым покрытием.

Замки и защепки в зависимости от типа укомплектовывают запорными планками, фалевыми ручками, накладками для цилиндрового механизма, розет­ками для цилиндрового механизма, розетками для постоянных ключей, посто­янными ключами, винтами, шурупами для крепления. Замок должен быть укомплектован пятью ключами.

Ножевые товары, приборы и приспособления

В группу ножевых товаров, приборов и приспособлений входят ножи, ножницы, столовые приборы, кухонные наборы и принадлежности. Для изго­товления ножевых товаров и столовых приборов используют углеродистые и нержавеющие стали, сплавы цветных металлов, древесину, пластмассы.

Ножи в зависимости от назначения бывают столовые, хозяйственные, гастрономические, ремесленно-промысловые, кабинетные. Они состоят из клинка и ручки, которые могут иметь различную форму и изготовляться из раз­ных материалов.

Внутри функциональных подгрупп ножи делят по материалу клинка (из углеродистой и нержавеющей стали).

По материалу ручки (металлическая, деревянная, пластмассовая)

По характеру соединения клинка и ручки (цельнометаллические и с руч­кой всадной или склепанной).

По форме клинка (прямой, прямой с выемкой, с расширением) и ручки (овальная, прямоугольная).

По виду отделки ручки (гладкая, с гравировкой).

По размерам (большие, крупные, малые).

Столовые ножи делят также по типам — удлиненные, с укороченным клинком.

Складные ножи группируют по количеству лезвий и предметов — одно-, двух- и многопредметные.

Рисунок 9 - Ассортимент ножей а — столовые: 1 — клинок с насечкой, 2 — клинок без насечки, 3 — десертный, клинок с насечкой; б —буфетные: 1 — нож-пила для хлеба, 2 — нож для лимона, 3 —нож- вилка для сыра, 4 — нож для масла; в — хозяйственные: 1 — хлеборезный, 2 — малый кухонный, 3 — средний кухонный, 4 — большой кухонный, 5 — нож для чистки рыбы

Рисунок 10 – Ножи складные

1- Однолезвинный с деревянной ручкой;

2- 2-двухлезвийный (однобочковый);

3- 3 –двухлезвийный (сконцовый);

4- 4- многопредметный

Вилки по назначению бывают столовыми и кухонными. Изготовляют цельнометаллические большие столовые вилки (длиной 200-215 мм), десертные (длиной 160-180 мм) и детские (длиной 145-155 мм), вилки с четырьмя узкими рожками.

Кухонные транжирные вилки имеют два длинных рожка.

Цельнометаллические вилки и рожки составных вилок изготовляют горя­чей или холодной объемной штамповкой, а изделия из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов — холодной листовой штамповкой.

Клинки ножей, цельнометаллические ножи, половинки ножниц, вилки из углеродистых сталей никелируют или хромируют. Ремесленные, хозяйственные и гастрономические ножи шлифуют.

Изделия из нержавеющей стали выпускают только полированными. По­лируют также ложки и вилки из сплавов алюминия.

Ложки изготовляют из тех же металлов, которые применяются для про­изводства ножей и вилок.

По назначению ложки бывают столовые, десертные, детские, чайные, ко­фейные, для заварки чая, салатные, для горчицы, соли, варенья, мороженого, сахара, разливательные, соусные.

Ручки ножей, вилки и ложки из мельхиора и нейзильбера покрывают се­ребром, серебром с чернением, реже — золотом. Ручки ножей, вилок и ложек изготовляют гладкими, с окантовкой, украшают орнаментом или штампован­ным рельефом. Деревянные ручки пропитывают олифой и лакируют.

Кроме одиночных ножей, вилок и ложек выпускают наборы ножей и сто­ловых приборов.

Задание 2. Изучить основные способы формования и отделки МХТ, их отличительные признаки.

При производстве металлотоваров осуществляют различные технологи­ческие операции и процессы: получение заготовок, их обработка различными механическими способами, термическая и химико-термическая обработка, соз­дание защитно-декоративных покрытий.

Литье является наиболее распространенным и технологичным способом получения изделий сложной конфигурации.

Обработка методами пластической деформации включают в себя про­цессы штамповки, прессования, ковки, глубокой вытяжки, волочений, гибки и др.

Обработка резанием заключается в снятии режущим инструментом при­пуска, в результате чего заготовка приобретает необходимую форму и размеры. Наиболее распространенными способами являются опиливание, точение, фре­зерование, сверление, строгание, зубонарезание.

Термическая и химико-термическая обработка заключается в операциях нагревания, выдержки и охлаждения с определенной скоростью изделий с целью придания им необходимых физико-химических свойств. Химико- термическая обработка позволяет изменить состав, структуру и свойства заго­товки - твердость, износостойкость, пластичность, коррозионную устойчивость и другие показатели.

В процессе производства изделий из металлов используют следующие виды отделки: шлифование и полирование, крацовку, галтовку, притирку, хонингование для удаления шероховатостей и неровных поверхностей.

К основным способам декорирования относят следующие: чеканка; гра­вировка; золочение;.серебрение, филигрань, живопись, покрытие чернью, трафарет, деколь идр.

Гравировка - нанесение рисунка с помощью режущего инструмента;

Чеканка - получение рельефного рисунка на поверхности тонкостенных изделий с помощью штампов или прессов;

Филигрань — закрепление на поверхности изделия узоров из проволоки;

Чернь — сплав из сернистых соединений металлов (серебра, меди и др), заполняющий углубления гравированной поверхности;

Золочение и серебрение - нанесение соответствующих покрытий различ­ными способами (облуживанием, напылением, гальванопластикой и др.).

Зачастую многие украшения комбинируют и дополняют другими: эмалированием, оксидованием, полированием, инкрустацией, художественной ковкой, морозными узорами и т.д.

Зашита от коррозии и биоповреждений металлоизделий осуществляется многими разнообразными способами, среди которых выделяют следую­щие:

легирование (изменение состава металлов) - относят к наиболее эффективному и экономичному способу зашиты. Рафинирование, (очистка от примесей) и модифицирование (внесение специальных соединений и присадок) также повышают коррозийную стойкость;

термическая и термохимическая обработка и полировка - придают ме­таллам однородность, что повышает устойчивость к коррозии;

защитные покрытия - могут быть металлическими (цинк, хром, никель, олово, алюминий, медь, серебро, золото и др.) и неметаллическими (силикат­ные эмали, лаки, краски, полимерные материалы, смазки, оксидные пленки);

гальваническая обработка - заключается в покрытии изделия другим металлом - прожектором, защищающим основной металл. Нанесение покрытий проводят в гальванических ваннах посредством пропускания постоянного г электрического тока через электролиты (растворы солей металлов);

электрохимическая защита от коррозии - проводится с помощью протектора - металла, имеющего более электроотрицательный потенциал, чем потенциал защищаемого металла изделия в определенной коррозион­ной среде.

рациональное конструирование - не допускает применения и взаимодействия

несовместимых металлов, создающих гальваническую пару в изде­лии, что снижает

вероятность возникновения электрохимической коррозии, либо сводит ее к минимуму.

Отсутствие в изделии выпуклостей и шероховатостей, острых углов и зазоров,

труднодоступных мест также снижает вероятность возникновения и скорость коррозии.

Задание 3. Изучить ассортимент металлической посуды

Металлическую посуду классифицируют по следующим признакам:

-по назначению пищевую и непищевую;

Пищевая в свою очередь делится на кухонную (кастрюли, сковороды, чайники, кофейники, цедилки, самовары, тазы для варенья, чудо-печи, котлы, горшки и др.) и столовую (блюдца, миски, тарелки, подносы, молочники, кувшины, сливочники, сахарницы, вазы столовые, соусники,икорницы и др).

Непищевую посуду- используют для стирки, хранения и переноса непи­щевой продуктов и различных. хозяйственных нужд (банки, баки, канистры, лейки, ведра, бидоны; ковши, ущаты и др.);

-в зависимости от металла. способа изготовления и вида защитно­-декоративного покрытия;

-чугунную (черную и эмалированную);

-стальную (эмалированную, оцинкованную луженую, крашеную):

-из коррозионностойкой (нержавеющей) стали;

-алюминиевую (листовую и литую);

-из сплавов на основе меди (латунная; мельхиоровая (МН); нейзильберовая (МНЦ); бронзовая;

-по способу изготовления - сшивкой, литьем, давлением (штамповка, вытяжка, выдавливание);

-по комплектности - штучная и комплектная;

-по размерам:

-по форме.

Отделка металлической посуды включает в себя особенности обработки ее поверхности и применение различных видов украшений.

С ассортиментом металлической посуды знакомятся по следующим группам: чугунная (чугунная и эмалированная), стальная, алюминиевая, посуда из сплавов на основе меди (латунь, бронза, мельхиор, нейзильбер).

Металлическую посуду распознают по виду материала, способу изго­товления защитного покрытия, характеру отделки. Материал (сплав метал­ла), из которого изготовляют посуду, распознают по цвету, его оттенку, массе изделия. Например, для посуды из первичного алюминия характерен серебри­сто-белый цвет, посуды из вторичного алюминия - сероватой оттенок. Стальная посуда, обладающая таким же светло-серым цветом, отличается от алюми­ниевой большей массой.

Металлическую посуду изготовляют следующими основными способами: литьем, сшивкой, давлением (штамповка, вытяжка, выдавливание). Металличе­скую арматуру (ручки, ушки) присоединяют с помощью точечной электроконтактной сварки, методом заклепок и винтов; кроме того, посуда может быть со съемными ручками.

Способом литья делают изделия из чугуна, вторичных алюминиевых сплавов, бронзы. Литая посуда отличается от штампованной большей толщи­ной стенок, наличием на внешней поверхности изделия следов литников, выпо­ров, заливов в местах разъема форм.

Отличительным признаком сшивной посуды является наличие швов в местах соединения деталей. Посуда, сделанная методом давления, имеет значи­тельный радиус закругления в местах перегиба корпуса изделий. Для поверхно­сти таких изделий характерно отсутствие швов.

Виды защитного покрытия, используемые при изготовлении металличе­ской посуды, распознают по внешним признакам, изложенным выше. Отделка металлической посуды включает в себя особенности обработки ее поверхности и применение различных видов украшений.

Для улучшения внешнего вида изделия его подвергают травлению, шли­фованию, крацованию, полированию до зеркального блеска, а также покрывают изнутри и снаружи белой и цветной эмалями, реже используют золочение и се­ребрение. Кроме этого стальную эмалированную посуду украшают фотораз­делкой, тонированием, пульверизацией (распыловкой), - нанесением цветных полос, трафарета, декалькоманией. На посуду из мельхиора и нейзильбера на­носят рисунки штамповкой, гравировкой, чеканкой.

Наименование и назначение изделий определяют сравнением образцов с рисунками в каталогах и альбомах.

Дефекты металлической посуды.

Качество металлической посуды определяют в зависимости от наличия дефектов изготовления (следы гофр при штамповании, отсутствие герметично­сти из-за пористого металла в литой посуде, заусеницы, царапины, вмятины) и дефектов покрытия (отставание эмали, цек- волосяные трещины, пузыри, не­достаточная белизна эмали).

Возможные допустимые и недопустимые дефекты для каждого вида ме­таллической посуды исследуют по образцам или рисункам образцов, используя данные нормативной документации (ГОСТ 20558-82Е «Изделия посудохозяйственные стальные оцинкованные. ОТУ», ГОСТ 24308-80 «Посуда и приборы столовые из мельхиора, нейзильбера с серебряным или золотым покрытием. ОТУ», ГОСТ 17151-81 «Посуда хозяйственная из листового алюминия. ОТУ», ГОСТ 24788-2001 «Посуда стальная хозяйственная эмалированная. ОТУ», ГОСТ 27002-86Е «Посуда из коррозионной стали. ОТУ», ГОСТ Р «Приборы столовые и принадлежно­сти кухонные из нержавеющей стали. ОТУ», ГОСТ Р 52223-2004 «Посуда стальная эмалированная с противопригорающим покрытием. ОТУ».)

При этом следует отметить не только причины возникновения дефектов, но и указать их принадлежность той или иной группе (например, дефекты ма­териала, защитного покрытия, способа изготовления и т.д.).

Используя изделия металлической посуды, предлагаемые преподавате­лем, студенты выполняют задание 3 и результаты оформляют в виде таблицы 20 (на примере 8-10 образцов).

Основными показателями качества МХТ и металлической посуды явля­ются: твердость, ударная вязкость, прочность сцепления покрытия с основным металлом, толщина покрытия, пористость покрытия, белизна эмали, термиче­ская устойчивость эмали, химическая устойчивость эмали и др. Методики оп­ределения некоторых из указанных выше показателей качества необходимо изучить по учебной литературе и законспектировать в тетрадь.

Комплексную оценку потребительских свойств проводят по показателям функциональных, эргономических, эстетических свойств. Соотношение между группами свойств определяется коэффициентом весомости (таблица 21).

Оценка изделий проводится по пятибалльной системе. Результаты ком­плексной оценки оформляют в виде таблицы 22.

Таблица 22- Результаты комплексной оценки металлической посуды

Контрольные вопросы:

1. Расскажите классификацию ассортимента металлохозяйственных това­ров (МХТ) и ассортимента металлической посуды.

2. На какие группы делятся инструменты по назначению?

3. Перечислите основные разновидности пил.

4. Чем отличаются плоскогубцы, пассатижи и комбинированные плоско­губцы?-

5. Как отличить по внешним признакам цилиндровый замок от сувальдного?

6. Перечислите основные способы производства МХТ, раскройте сущ­ность некоторых из них

7. Какие способы декорирования МХТ Вы знаете? Расскажите технологию отдельных способов.

8. Какие показатели качества металлической посуды Вы знаете?

9. Расскажите методику определения некоторых показателей качества ме­таллической посуды.

10. В чем сущность комплексной оценки потребительских свойств метал­лической посуды?

ЛАБОРАТОРНОЕ ЗАНЯТИЕ №8

ТЕМА: «КЛАССИФИКАЦИЯ АССОРТИМЕНТА МЕБЕЛЬНЫХ ТОВАРОВ, ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА И МЕТОДИКА ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Цель работы: ознакомиться с классификацией ассортимента мебельных товаров и ассортиментом мебели; изучить основные способы производства и отделки мебели; освоить методику определения некоторых показателей качест­ва мебельных товаров; провести комплексную оценку потребительских свойств мебели.

Материалы и пособия для работы: каталоги, образцы отделочных ма­териалов и изделий.

Порядок выполнения и оформления работы

Задание 1.Изучить ассортимент мебельных товаров.

Ассортимент мебели характеризуется большой сложностью и разнообра­зием. Весь ассортимент мебели классифицируют по следующим показателям, назначению, способу производства, по применяемым материалам, видам изде­лий, по комплектности, по степени мягкости, по особенностям конструкции, по отделке и др.

Мебель классифицируется по следующим признакам:

По эксплуатационному назначению мебель подразделяется на бытовую и для общественных помещений. Первая группа включает мебель для общей комнаты, спальни, столовой, гостиной, кабинета, детскую и юношескую, ку­хонную, для прихожей, ванных комнат, дачную. Номенклатура второй группы включает мебель медицинскую, лабораторную, для дошкольных учреждений, учебных заведений, общежитий, предприятий торговли и общественного пита­ния, для гостиниц, театрально-зрелищных предприятий, библиотек и читальных залов, спортивных сооружений, административных учреждений, предприятий связи.

По функциональному назначению различают: мебель для хранения, си­дения и лежания, для работы и приема пищи, прочую. В прочую мебель входят детские манежи и вешалки.

По конструкционно-технологическим признакам различают сборно­-разборную, универсально-сборную, разборную и неразборную, секционную, стеллажную, складную, встроенную, трансформируемую, брусковую, корпус­ную, столярную, гнутую, гнуто-клееную, плетеную, прессованную, формован­ную, штампованную и литую (из металлов и пластмасс).

По материалу изготовления различают мебель из древесины и древес­ных материалов, мебель из пластических масс, мебель из металла.

По комплектности мебель группируют на штучную; наборы, предна­значенные для обстановки всей жилой площади (наборы для одно-, двух-; трех­комнатных квартир); гарнитуры — комплекты изделий для меблирования кон­кретной зоны жилья (гарнитуры для спальни, кабинета, столовой, гостиной и др.).

Предметы мебели для сидения, отдыха и сна.

Стулья — изделия со спинкой. Они выпускаются разборными, неразбор­ными, столярными, гнутыми, гнуто-клееными, плетеными из различных мате­риалов и т.д. В столярных стульях спинки и сиденья изготавливают жесткими без настила, с настилом или мягким сиденьем. Стулья используются как еди­ничные предметы или в составе наборов и гарнитуров.

Табуреты - изделия мебели без спинки с жестким сиденьем. Они являют­ся неотъемлемой частью набора кухонной мебели. Сиденья табуретов могут обиваться тканью, кожей и кожзаменителями. Основания табуретов могут быть деревянными или металлическими.

Кресла - комфортабельные стулья. Основания (каркасы) их выполняются из различных материалов. Кресла рабочие на металлическом каркасе отличают­ся большим диапазоном изменения положения сиденья по высоте, наклону спинки, положению в пространстве помещения. Это обеспечивается наличием шарниров и фиксаторов, винтовой и шаровой опор. Кресла для отдыха характе­ризуются. как правило, жесткостью сочленений узлов, отличаются насыщением мягкими элементами: резиновыми лентами, пружинами спиральными или ти­пом «змейка». В качестве настилочного материала используются латекс или поролон.

Кресла-кровати - предназначены для отдыха. Они оборудуются мягкой спинкой и двойным мягким сиденьем. Каркас изделий может выполняться из дерева, металла, пластмассы. Способы трансформации разнообразны. Кресла- кровати могут дополняться наматрацниками.

Кресла-качалки - представляют неразборную конструкцию с каркасами из металла, пластмассы или ивовых палок. Сиденья и спинки оплетают лозовыми или разноцветными поливинилхлоридными лентами или шнурами. В этих из­делиях опорную функцию вместо ножек выполняют боковые дуги, сочленен­ные с подлокотниками.

Шезлонги - легкие раскладные кресла для отдыха, в которых можно по­лулежать. Каркас изделий чаще выполняется из металлических трубок в раз­борном и складном вариантах. Основания шезлонгов выполняются из ткани (полотняной), упругой пластмассы и других материалов.

Кровати выпускаются одинарные (шириной не более 900 мм) и двойные (шириной более 1000 мм). Мягкий элемент для постельного белья выполнен в виде отдельного матраца без основания (двусторонней мягкости) или с жестким деревянным каркасом. Кровати изготавливаются из различных материалов (де­ревянные, металлические, пластмассовые), характеризуются разновидностью конструктивных решений (с опорными или навесными спинками, эластичным основанием под матрац и т.д.).

Диваны - изделия мебели со спинкой (с подлокотниками или без них), предназначенные для отдыха нескольких человек в положении сидя и кратко­временного отдыха в положении лежа. Диваны выпускаются двух-, трех- и че­тырехместные. По особенностям конструкции, помимо традиционной формы, бывают угловые и встроенные.

Диваны-кровати - диваны, трансформирмируемые в кровати. Трансфор­мация осуществляется с помощью специальных механизмов, что позволяет пе­реводить вертикальные спинки в горизонтальное положение, аналогичное по­ложению сиденья. Диваны-кровати имеют емкости для хранения постельных принадлежностей.

Кушетки - это диваны шириной не более 800 мм без спинки с одним под­головником или валиком для подлокотников. Основание выполняется из древе­сины или другого материала, мягкий элемент — пружинный или беспружинный. с наматрацником или без него. Изделия могут оснащаться емкостью для постельного белья.

Тахты- широкие кушетки с продольной спинкой или без нее. оснащают­ся съемными подушками в положении дивана. При трансформации в положе­ние «кровать» сиденье выдвигается вперед на себя, и в свободную площадь у к- ладываются подушечки спинки, образуя, таким образом, место для лежания. Тахты могу т располагать жесткими или мягкими подлокотниками.

Мебель для приема пиши, работы и других занятий

Письменные столы бывают на одной, двух тумбах и без них. Тумбы ус­танавливаются на ножках (жесткая конструкция) или на роликах, когда тумбы являются самостоятельными вдвижными блоками. В тумбах ящики, полуящики и выдвижные полки могут иногда помещаться за дверками. Подстолье может быть с ящиками или без них.

Обеденные столы выпускаются раздвижными и нераздвижными. Раз­движные могут трансформироваться с помощью полозков, когда крышка раз­двигается на две стороны и в образовавшийся промежуток вкладываются до­полнительные доски, и на клинках, при которых двойная крышка обеденного стола вытягивается в одну плоскость. Для увеличения поверхности столов в не­которых конструкциях предусмотрены подымающиеся и опускающиеся полу- крышки.

Кухонные столы включают изделия различных конструкций и назначе­ния. Столы-шкафчики кухонные выпускаются с одним или двумя отделениями с полками за одной, двумя или тремя дверками. Отделения шкафчиков могут оборудоваться дополнительными ящиками, выдвижными досками и полками, откидными коробками, проволочными сетками для посуды и т.д. Буфеты ку­хонные состоят из нижнего и верхнего шкафа с нишей; устройство нижних шкафов такое же, как кухонных столов. Столы для мойки посуды имеют вы­движное устройство, располагающее одним или двумя моечными тазами. Обычные кухонные столы простейшей конструкции оснащаются одним или двумя ящиками в подстолье. Изделия можно использовать для приема пищи и работы.

Сервировочные столы могут входить в состав столовых гарнитуров. Предназначаются для доставки пищи и сервировки. Крышки столов могут быть расположены на двух уровнях. Выпускаются на ножках и тумбах, передвиж­ными на колесиках или непередвижными.

Туалетные столы выпускаются на ножках или одной и двух тумбах. Внутри тумб устанавливаются ящики, полуящики и полки. Выпускаются раз­борными и неразборными. Зеркала устанавливаются в верхней части столов, они могут быть съемными, вращающимися в стойках и неподвижными.

Столы для телевизоров изготавливаются неразборной конструкции, на ножках, роликах, с ящиками или полочками, устройством для хранения кассет, компакт-дисков. Столы часто оснащаются нишами для установки в них видео­магнитофонов, радио - и телекабелей, пультов управления и т.д. Высота столов 60-63 см. Тумбы столов закрываются распашными стеклянными дверками.

Столы для шахмат отличаются тем, что в верхнюю часть крышек вреза­ется набор в виде шахматной доски, покрытой прозрачным лаком. Высота сто­лов — 750 мм, длина — 700, ширина 500 мм.

Журнальные столы предназначаются, в основном для хранения печатной продукции, являются центром зоны отдыха в квартире. Высота столов — 60— 63 см. Крышки столов выполняются из ДСП, облицованных шпоном ценных пород, или из стекла большой толщины.

Мебель для хранения товаров домашнего обихода

Шкафы для платья и белья по конструкции бывают одно-, двух - и трех­дверные. Состоят из одного, двух (платяное и бельевое) или трех отделений.

В шкафах с двумя отделениями одно предназначено для платья, а другое - для белья. Верхняя одежда на вешалках хранится на неподвижно закреплен­ной штанге, расположенной параллельно задней стенке шкафа. В некоторых шкафах над штангой для платья укрепляется полка для головных уборов, а в нижней части предусмотрены емкости для обуви.

На внутренней стороне дверок крепятся проволочные скобы для подве­шивания галстуков, поясов и т.д. Белье в стопках укладывается на полках или в полуяшики. Туалетное зеркало крепится на внутренней плоскости дверей. Не­которые модели шкафов оснащаются вместо распашных дверей шторными зер­кальными на всю высоту корпуса. Шкафы выпускаются разборными. Сборка элементов и деталей производится с применением специальных стяжек.

Серванты — шкафы, предназначенные для хранения посуды и столового белья. Состоят из нижней тумбы, на крышке которой устанавливается застек­ленный шкаф небольшого размера. Серванты изготавливаются разборной конструкции. Высота изделия - 1535 мм, ширина - 1100, глубина - 500 мм.

Комоды — тумбы для белья, изготавливаются с наружными ящиками, дверками и наружными ящиками, дверками и внутренними выдвижными ящи­ками. Выпускаются модели с зеркалом, укрепленным на подставке, на верхней крышке комода. Высота комодов — 750—1200 мм, глубина — 410—550, шири­на — 380—1000 мм. Выпускаются неразборной конструкции.

Шкафы для книг изготавливаются на один, два и более ряда книг, распо­ложенных вертикально. Они бывают разборными и неразборными. Перестав­ные полки легко перемещаются на высоте в зависимости от размера книг. Ши­рокое распространение получили секционные шкафы, конструкция которых формируется из отдельных самостоятельных секций, устанавливаемых по вы­соте.

Технологический процесс мебельного производства состоит из ряда по­следовательных этапов: сушки древесины, раскроя материалов, первичной об­работки заготовок, склеивания с повторной их обработкой, фанерования, дета­лировки (придания заготовкам окончательных форм и размеров), сборки узлов и повторной их обработки, отделки и обивки. От качества выполнения каждой операции в той или иной степени зависит последующее качество изделия.

Сушка древесины необходима для сохранения свойств древесины, так как пиломатериалы, получаемые после распиловки бревен, в значительной степени насыщены влагой. В процессе хранения или использования продукции это создает условия для поражения древесины грибами, потери стабильности формы (покоробленноcти) и размеров (усушки), снижение ее прочности. При­меняют атмосферный и камерный способы сушки.

Атмосферная сушка до влажности не более 22 % применяется при сред­несуточной температуре плюс 5 °С и выше. Продолжительность сушки камер­ным способом менее длительная, чем атмосферная. Для сушки применяются паровоздушные и газовые противоточные камеры непрерывного действия, обеспечивающие доведение влажности древесины до 12 %.

Раскрой материалов на заготовки проводится с учетом наиболее эко­номного расхода сырья и таким образом, чтобы элементы мебели не имели де­фектов (сучков, трещин, гнили, повреждений насекомыми и др.).

Первичная обработка заготовок. На этом этапе заготовки из древесины доводят до нужных размеров (длины, ширины, сечения), что достигается фуго­ванием (устранением кривизны и коробления) и строганием поверхностей.

Склеивание заготовок применяется для увеличения их размеров по ши­рине и толщине. Переклеенные щиты и блоки в меньшей степени подвержены короблению и растрескиванию.

Фанерование повышает прочность изделий, придает им декоративность. Во избежание коробления все щиты (плиты) в обязательном порядке подверга­ют фанерованию с двух сторон.

Деталировка. В процессе деталировки объединяются все операции, не­обходимые для превращения заготовок в детали,пригодные для сборки: торце­вание по размеру, вырезание шипов и проушин, выемка гнезд' и углублений, профилирование, шлифование. От качества выполнения этих операций зависит прочность сочленений при сборке.

Сборка узлов и изделий при изготовлении мебели производится при по­мощи клеев, шурупов, болтов, глухарей-шпилек, шкантов, пластмассовой или металлической фурнитуры. Склеивание применяется при сборке различных ви­дов рамок, щитов и коробок. Щиты склеиваются в четверть, на шпунт и гре­бень, рейку, шипы «ласточкин хвост», на прямую фугу. Коробки большей ча­стью соединяются на прямой шип. Шурупами крепятся петли, стяжки и другие₍ виды фурнитуры. Металлические шпильки применяют при установке штапиков, раскладок и притворных планок. Узлы соединяются в группы или простые изделия при помощи фурнитуры (петель, стяжек, замков, шпингалетов и др.), склеивания (на плоские или круглые шипы), крепления шурупами, болтами, глухарями (гнутая мебель) и прибивки гвоздями или скобами текстильных ма­териалов (мягкая мебель).

Отделка производится для придания мебели декоративного вида и заши­ты ее от воздействия микроклиматических факторов. Она включает два этапа 1)подготовку и непосредственно отделку поверхности.

Подготовка к отделке сводится к устранению различных дефектов, а также циклеванию и шлифованию.

Отделываемая деталь должна иметь выровненную и отшлифованную по­верхность, на лицевой поверхности не допускаются гофристость, волнистость, вмятины, вырывы, трещины и сучки.

Сучки и трещины устраняются высверливанием их и установкой пробок из той же древесины. Небольшие трещины шпатлюются, более крупные заде­лываются вставкой.

Выравнивают поверхности деталей мебели с помощью циклевального станка, действующего по принципу ручного рубанка. После циклевания детали подвергают шлифованию.

Механизированный процесс шлифования применяется для плоских дета­лей и тех, которые имеют кривые и профильные поверхности.

Отделочная подготовка под прозрачные покрытия предусматривает удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, крашение, грунтование.

Ворс, удаляется путем шлифования шкурками различных номеров или термической обработкой поверхности (до 250 °С) на специальных термопро­катных станках.

Обессмоливание поверхности древесины производится органическими растворителями, хорошо растворяющими живицу и еловую серку (ацетон, спирт, бензол), и иными средствами (растворы углекислого или едкого натра), воздействующими на смолы.

Отбеливание производится нанесением на поверхность перекиси водоро­да с нашатырным спиртом с последующей сушкой при температуре до плюс 50 °С,

Крашение применяется для придания древесине новой окраски или уси­ления естественного цвета. Используются протравы (раствор солей металлов в воде), красители и пигменты.

Грунтование обеспечивает хорошую адгезию (прилипание) отделочной пленки с древесиной.

Порозаполнение производится для закрытия отверстий в древесине перед нанесением прозрачных покрытий. Порозаполнители состоят из пленкообра­зующего раствора, сиккативов и пластификаторов в смеси летучих растворите­лей.

Отделочная подготовка под непрозрачные покрытия включает обессмоливание, грунтование, шпатлевание.

Обессмоливают древесную поверхность теми же средствами и по тому же ре­жиму обработки, что и при подготовке поверхности под прозрачные покрытия.

Для грунтования применяют пигментированные грунты, со­ответствующие по цвету основному лакокрасочному составу.

Шпатлевание производится для заполнения шпатлевками и замазками крупных углублений и трещин на поверхности деталей. В качестве шпатлевок используют смеси минеральных наполнителей и пигментов с растворами плен­кообразующих и летучих растворителей с добавлением пластификатора.

Отделка поверхности включает лицевую отделку и декорирование фа­садных поверхностей.

Лицевая отделка. Применяются прозрачные и непрозрачные виды от­делки. К прозрачным относят лакирование, располирование, полирование, во­щение и панелирование.

Лакирование заключается в нанесении на подготовленную поверхность древесины пленки толщиной до 80 мкм. Лаком покрывают в несколько этапов, после каждого обработанные поверхности сушат и подвергают легкому шлифо­ванию.

Полирование применяют для облагораживания лакокрасочных покрытий. Первым этапом этой операции является шлифование лаковых покрытии шкур­ками или пастами с целью выравнивания поверхности. На втором этапе на пол­ностью просушенный и отшлифованный лаковый слой наносят политуру (нитро - и шеллачный лаки), сглаживающую неровности и придающую поверхности равномерный зеркальный блеск. Применяя беспарафиновые полиэфирные лаки, можно сразу получать зеркально-гладкую поверхность без отделки политурами. Толщина лаковой пленки при полировании достигает 250 мкм.

Располирование отличается от полирования тем, что после второго нане­сения лака покрытие разравнивают специальными пастой, жидкостью и поли­ровочной водой. Покрытие, полученное располированием, имеет более гладкую и блестящую поверхность при меньшей толщине (100—120 мкм).

Вощение заключается в растирании воска на подготовленной поверхности древесины, после чего ее покрывают слоем спиртового лака. Применяют для отделки древесины крупнопористых пород (дуб, орех и др.).

Панелирование (отделка прозрачными пленками) применяется для отдел­ки корпусной мебели, спинок кроватей, крышек столов и др. Различают покры­тия полиэфирные, нитроцеллюлозные, полиуретановые, мочевиноформальдегидные и др. Сущность обработки заключается в нанесении на подготовленную поверхность древесины пленки из указанных материалов и последующего прессования при температуре 140 °С. Получаемое глянцевое покрытие не тре­бует дополнительной обработки, оно стойко к истиранию, действию света и те­пла.

Непрозрачная отделка поверхностей производится теми же способами, что и прозрачная. В качестве отделочных средств применяют масляные краски, эмали, листовые материалы.

Широкое распространение получила отделка древесины пленочными и листовыми материалами. Пленки на бумажной основе способны имитировать текстуру древесины, они заменяют строганый и лущеный шпон в качестве ли­цевого слоя. Имитационный рисунок на бумаге печатают методом глубокой или офсетной печати. Формирование пленки завершается пропиткой бумаги смолами и сушкой.

Поливинилхлоридные пленки (ПВХ) выпускаются прозрачными и пиг­ментированным и. Последние бывают декоративными (одно- и многоцветными) с имитированным тисненым рисунком текстуры древесины и т.д. ПВХ-пленки не обладают адгезией с древесиной, поэтому их прикрепляют с помощью клеев и специальных пленок.

К листовым облицовочным материалам, применяемым в мебельном про­изводстве (кухонная и детская мебель), относятся декоративные бумажно­слоистые пластики. Они отличаются светостойкостью, стойкостью к моющим средствам, воздействию кислот и щелочей.

Декорирование фасадных поверхностей. Декорирование поверхностей изделий включает имитационную отделку, отделку под металлы, рельефный и наборный декоры.»

Имитационные виды отделки применяют для облагораживания малоде­коративных пород древесины (береза, осина, ольха и др.). Для имитации тек­стуры древесины ценных пород (дуба, ореха, красного дерева, карельской бере­зы и др.) применяют печатание, аэрографию, акваграфию, декалькоманию.

Печатание применяют для нанесения рисунка текстуры на бумагу, пленку и непосредственно на поверхность плоских изделий.

Аэрография представляет собой усовершенствованный способ ручной разделки под текстуру древесины ценных пород. Рисунок воспроизводится рас­пылением раствора красителя или краски струей сжатого воздуха через сопло малого диаметра (0,4—1,2 мм).

Акваграфия сводится к получению, рисунка на поверхности щитовых элементов или мебели малых габаритов после окунания их в ванну, наполнен­ную водой и несмешивающимися между собой красящими составами. При подъеме древесных материалов красочный слой прилипает к отделываемой по­верхности, придавая ей рисунок мрамора.

Сущность декалькомании та же, что и при изготовлении детских пере­водных картинок на бумагу. Для имитации текстуры ценных пород древесины рисунок с листа калькомы прижатием переводится на поверхность изделия или детали, покрытую лаком и просушенную до степени отлипа лакового покрытия.

Отделка под металлы представляет собой покрытие древесных поверх­ностей мебельных изделий тонким слоем металла, выполняет декоративное на­значение и обеспечивает длительную сохранность предметов. Данный вид от­делки производится бронзированием и золочением (серебрением).

Бронзирование заключается в нанесении на поверхность заготовок метал­лических порошков или пудры в виде алюминиевой или бронзовой краски, а также напыления порошка на просохшее до степени отлипа нижнее покрытие.

Основным материалом золочения и серебрения является фольга — тон­чайшие листочки металлов в виде пленок толщиной до 0.01 мкм.

Рельефный декор включает защитно-декоративное покрытие из измель­ченных частиц, тиснение рельефного рисунка, рельефные накладки, резьбу, то­чение. выжигание по дереву. Защитно-декоративные покрытия из измельченных частиц придают лице­вым поверхностям изделий внешний вид бархата или замши различных цветов. Основным компонентом покрытия являются равномерно измельченные ма­териалы (древесина. резина, пробка, керамика, пластмассы). Измельченные частицы оседают в электростатическом полотна поверхности ме­бельных элементов, предварительно покрытых клеем.

Тиснение рельефного рисунка осуществляется на деталях мебели, изго­товленных из древесностружечных плит, облицованных строганым шпоном и пленками на основе пропитанных бумаг.

Рельефные (объемные) накладные детали используют вместо декоратив­ных резных элементов.

Декоративные накладки из жесткого пенополиуретана и ударопрочного полистирола, получаемые методом литья под давлением, позволяют полно и четко воспроизвести текстуру древесины (цвет, структуру пор).

Искусственная кожа и пористо-монолитные пленки отличаются хорошим внешним видом, повышенной драпируем остью.

Резьба является основным способом нанесения рельефного декора, по­зволяющим использовать бестекстурную и слаботекстурную древесину.

Точение представляет собой обработку древесины на токарном станке для изготовления деталей мебели круглосимметричной формы (ножки столов и стульев).

Выжигание по дереву применяется для получения орнаментальных и те­матических рисунков на древесных заготовках.

Наборный декор объединяет все способы получения на изделия из древесины орнаментальных рисунков за счет их образования твердыми материала­ми, прочно соединяемыми с обрабатываемой поверхностью. К наборному деко­ру относятся интарсия, мозаика, инкрустация, маркетри, наборное фанерование.

Интарсия представляет собой набранный рисунок из скрепленных между собой кусочков шпона различных пород, наклеенный на фасадную поверхность плоского элемента.

Мозаика выглядит в виде изображения или узора, выполненного из раз­ноцветных кусочков однородных материалов (дерева, смальты, камней, метал­ла). Крепится мозаика к поверхности вязкими мастиками (смесью цемента с маслом).

Инкрустациями называют изображения, набранные из фигурных пласти­нок различных материалов (кости, перламутра) и находящиеся на одном уровне с поверхностью предмета (вгладь).

Маркетри выполняется в виде набора из кусочков шпона разных экзоти­ческих пород древесины: Элементы рисунка врезают в шпон, служащий фоном, и закрепляют липкой бумагой. Полученный орнамент затем наклеивают на по­верхность изделия.

Наборное фанерование отличается от обычного тем, что рубашка состав­ляется из листов и кусочков декоративной фанеры так, чтобы текстура и цвет древесины образовывали проектируемый рисунок. Для рубашек используется древесина, отличающаяся выразительной текстурой и насыщенным цветом

Для закрепления полученных знаний об отдельных видах мебельных из­делий студенты проводят характеристику изделий, имеющихся в лаборатории, и оформляют результаты выполнения задания в произвольной форме.

Задание 2. Изучить пороки мебели

Качество мебели определяется наличием пороков древесины, количество и размеры которых для лицевых и нелицевых поверхностей строго регламенти­рованы стандартами. Не допускаются в деталях трещины, гниль, червоточина, смоляные кармашки, несросшиеся сучки. С ограничением допускаются срос­шиеся и здоровые сучки, крень, свилеватость, небольшой наклон волокон.

Пороки обработки деталей появляются во время технологического процесса и включают расслоения, отколы, расколы, вмятины, вырывы, царапи­ны и др. Подобные пороки недопустимы в мебельных изделиях.

Пороки соединения и сборки деталей характеризуются наличием пере­косов,

зазоров, плохого крепления, не гармоничностью сочетания конструкции изделия и лицевой фурнитуры.

Пороки фурнитуры выражаются в непривлекательности внешнего вида, наличии на ней царапин и заусенцев, несоответствии дизайну изделия, непра­вильном выборе материала изготовления, невозможности надежного крепле­ния к щитовым элементам, некоррозионностойкости и др.

Пороки фанерования включают разнооттеночность и несхоженость тек­стуры древесины лицевых листов шпона, нарушение в нем симметричности де­коративных рисунков, проступание клея, непрочное крепление к основе, нали­чие вставок другого цвета и текстуры под прозрачной лаковой отделкой и т.д.

В процессе формирования лакового слоя могут возникать следующие недопустимые пороки: воздушные пузыри; неотвердение лака; потеки; недос­таточность адгезии пленки; слабый блеск пленки; серые и белые пятна; плохая шлифовка, недостаточная жесткость; проваливание (проседание) лака; трещи­ны лаковой пленки.

Пороки, встречающиеся в древесине, существенно влияют на характер ее использования, качество мебели и других изделий. Используя ГОСТ 2140-81 необходимо изучить возможные пороки древесины, их классификацию и влия­ние на качество готовых изделий. Результаты выполнения задания 2 оформить в виде таблицы 23.

Задание 3. Изучить номенклатуру показателей качеств мебели и ме­тодику определения некоторых из них.

Для изучения номенклатуры показателей мебели и методики их опреде­ления необходимо воспользоваться ГОСТ 16371-93 «Мебель. ОТУ» и другие НД на конкретные виды мебельных товаров и законспектировать информацию в тетрадь.

Задание 4. Провести комплексную оценку качества мебели.

Результаты проведения комплексной оценки качества мебели оформить в виде таблицы 24.

Контрольные вопросы:

1.Расскажите классификацию ассортимента мебельных товаров и ассор­тимент бытовой мебели.

2. Какие способы производства мебели Вам известны?

3. Назовите основные способы отделки мебели.

4. Приведите номенклатуру показателей качества мебели.

5.Расскажите методику определения некоторых показателей качества ме­бельных товаров.

6.Какие пороки древесины Вы знаете? Каким образом эти пороки влияют на качество готовых изделий?

7.Раскройте сущность проведения комплексной оценки потребительских свойств мебели.

ЛАБОРАТОРНОЕ ЗАНЯТИЕ №9

ТЕМА: «РАСПОЗНАВАНИЕ ТКАЦКИХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ И ВИДОВ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ. ИЗУЧЕНИЕ АССОРТИМЕНТА И ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ».

Цель работы: ознакомиться с классификацией и характерными признаками различных видов ткацких переплетений; изучить основные способы отделки тканей; изучить номенклатуру показателей качества тканей и методику опре­деления некоторых из них; изучить пороки тканей и особенности сортировки.

Материалы и пособия для работы: каталоги, образцы тканей различ­ных переплетений и способов отделки, НД.

Порядок выполнения и оформления работы

Задание 1. Изучить различные виды ткацких переплетений

Ткацкие переплетения оказывают влияние на различные свойства тканей: внешний вид, толщину, массу, пористость, паропроницаемость, воздухопрони­цаемость, теплопроводность и др. Ткацкие переплетения - это определенный порядок взаимного расположения нитей основы и утка между собой и поэтому, в зависимости от того, как нити рас