Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет режимов электрошлаковой сварки пластинчатыми электродами
Электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами применяется для соединения массивных изделий с длиной швов до 1 – 1,5 м. При сварке пластинчатыми электродами сечение деталей в месте стыка должно иметь прямоугольную форму.
^ Число пластинчатых электродов ( nэл ) определяют по формуле:
nэл = S/(70-100), (40)
где S – толщина свариваемого металла, мм.
При толщине деталей до 150 мм допускается сварка одним пластинчатым электродом.
^ Ширину каждого из электродов ( В ) определяют по формуле:
(41)
где S – толщина свариваемого металла, мм.
nэл – число пластинчатых электродов.
Число фаз ( nф ) выбирают исходя из расчета более равномерной загрузки фаз. При трех и более электродах число фаз, nф = 3.
^ Допустимый удельный ток ( iдоп ) определяют по формуле:
iдоп = (Iф ·nэл)/(S·nф ), (А/мм) (42)
где Iф – допустимый сварочный ток на каждую фазу, А;
nэл - количество пластинчатых электродов;
S – толщина свариваемого сечения, мм;
nф – число фаз.
Допустимый сварочный ток на каждую фазу Iф принимается равным номинальному току сварочного трансформатора. При сварке аппаратом А-480 с трансформатором ТШС – 3000-3, Iф = 3000А.
^ Минимальную толщину ( Smin ) пластинчатого электрода находят исходя из условий заполнения разделки. Минимальную толщину электрода в зависимости от отношения H/L определяют по графику, приведенному на рис. 4.
^ Рисунок. 4. Зависимость между H/L и минимальной толщиной электрода:
где H – рабочий ход суппорта сварочного аппарата, мм (для аппарата А-480 H = 2300мм);
L – высота свариваемого сечения (длина шва), включая высоту кармана и выводных планок, которые находятся в пределах 150-200мм.
Найдя по графику минимальную толщину электрода, округляют до ближайшего целого и принимают толщину электрода, δ.
^ Зазор между кромками свариваемых деталей ( в ) определяют по формуле:
(мм), (43)
где δ – толщина пластинчатого электрода, мм.
^ Величину сварочного тока Iсвна каждой фазе определяют по формуле:
Iсв = nф ·В·iдоп (А), (44)
где nф – число фаз;
B – ширина электрода, мм;
iдоп– удельный допустимый ток, (А/мм).
Глубину шлаковой ванны ( hшл ) в соответствии с удельным допустимым сварочным током, (iдоп) находят по рис. 5.
^ Рисунок. 5. График для выбора S. (Vэл, hшв, Uшв)
В процессе сварки допустимы отклонения от найденного значения не более ±3мм.
^ Напряжение на шлаковой ванне ( Uш.в. ) определяют по графику рисунка 5 по толщине пластинчатого электрода и скорости подачи электрода.
Для аппарата А-480 скорость подачи электрода, Vп.э. = 1,03м/ч. В процессе сварки допустимы отклонения от найденного значения не более ± 1В.
^ Напряжение холостого хода ( Uх.х. ) сварочного трансформатора зависит от степени жесткости характеристики источника питания.
При применении трансформатора ТШС – 3000- 3 следует принимать:
Uх.х. = (Uшв +2) · (В) при Iсв ≤ 1500А (45)
Uх.х. = (Uшв +4) · (В) при Iсв > 1500А
^ Полную длину электрода (Z) определяют по формуле:
Z= 1,2 · L (1+B+2-δ/δ)+T (мм) (46)
где L – высота свариваемого сечения (длина шва), включая высоту кармана и выводных планок, мм;
В – зазор между свариваемыми кромками, мм;
δ – толщина пластинчатого электрода, мм;
Т – технологический припуск для крепления электродов и токоподвода (Т = 300 мм).
Результаты расчетов режима электрошлаковой сварки пластинчатым электродом следует внести в табл. 24.
Таблица 24 - ^ Режимы электрошлаковой сварки пластинчатым электродом
Параметры режима
| При сварке
| Одним электродом
| Двумя электродами
| Тремя электродами
| Ширина электрода, мм Число фаз Толщина электрода, мм Сила сварочного тока, А Зазор между кромками, мм Напряжение шлаковой ванны, В Напряжение холостого хода, В Полная длина электрода, мм
|
|
|
|
Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных, теплоупрочненных сталей и поковок из титана приведены в приложении Г.
Заключение
Методические указания содержат подробную последовательность определения режимов различных видов сварки стыковых и угловых швов, с приведением необходимых формул, рисунков, графиков, номограмм.
В приложениях к указаниям приведены ориентировочные режимы сварки.
Полагаем, что данные указания будут успешно использованы при самостоятельной подготовке студентов к практическим работам или при выполнении раздела расчета режимов сварки, курсового (дипломного) проекта или работы.
Приложение А
^ Режимы ручной дуговой сварки стыковых швов без скоса кромок при односторонней и двусторонней сварке
Толщина металла, мм
| Диаметр электрода, мм
| Зазор, мм
| Сила сварочного тока при положении шва, А
| в нижнем
| верти-кальном
| горизон-тальном
| Односторонний тип шва
| 1,0 1,5 2,0 3-4
| 2,0 2,0 2,5 4,0
| 0-1 0-1 0-1 1-2
| 25-35 30-50 45-70 160-200
| - - - 140-180
| - - - 130-170
| Двусторонний тип шва
| 5-6 7-8 9-10
| 4,0 5,0 6,0
| 1-2 1-2 1-2
| 200-240 240-300 280-340
| 180-220 230-250 250-270
| 160-200 170-210 190-220
|
^ Режимы ручной дуговой сварки V-образных стыковых швов
Толщина металла, мм
| Диаметр электрода, мм
| Зазор, мм
| Число слоев
| Сила сварочного тока при положении шва, А
| первый слой
| после-дующие слои
| в нижнем
| верти-кальном
| горизон-тальном
| 10 12 14 16-18
| 4,0 4,0 4,0 4,0-5,0
| 5,0 5,0 5,0-6,0 5,0-6,0-7,0
| 1,5-3,0 2,0-3,0 2,0-3,5 2,5-4,0
| 2-3 3-4 5-6 4-6
| 180-260 180-260 280-330 330-420
| 160-230 160-230 160-300 100-350
| 150-210 150-210 150-280 150-360
|
^ Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки стыковых швов стали марки 30ХГС
Толщина металла, мм
| Число слоев или проходов
| Диаметр электрода, мм
| Сила сварочного тока, А
| 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0-8,0 9,0-10,0 20,0
| 1 1 1 1 1 1-2 3 5х-6
| 1,5-2,0 2,0-2,5 2,5-3,0 3,0-4,0 3,0-4,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0-6,0
| 10-20 20-50 40-100 80-120 90-120 120-160 140-180 140-220
|
^ Режимы ручной дуговой сварки стыковых и угловых соединений электродами ОММ-5
Толщина листа, мм
| Величина зазора, мм
| Диаметр электрода, мм
| Сила сварочного тока, А
| Скорость сварки, м/ч
| Стыковое соединение без разделки кромок
| 4-5 6,0 8,0 10-12
| 1,0 1,5 2,0 2,5
| 5,0 6,0 6,0 6,0
| 200 250 350 425
| 24 24 24 24
| Угловое соединение
| 4-6 6-8 10-12
| - - -
| 5,0 6,0 6,0
| 250-300 300-350 350-800
| - - -
|
Приложение Б
^ Режимы полуавтоматической (механизированной) и автоматической сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Толщина металла, мм
| Катет шва, мм
| Зазор, мм
| Число слоев
| Диаметр электродной проволоки, мм
| Сила тока, А
| Напряжение дуги, В
| Скорость сварки, м/ч
| Расход газа на один слой, л/мин
| Стыковые швы
| 1,2…2,0 3…5 6…8 8…12
| - - - -
| 0,8…1,0 1,6…2,0 1,8…2,2 1,8…2,2
| 1…2 1…2 1…2 2…3
| 0,8…1,0 1,6…2,0 2,0 2,0
| 70… 100 180… 200 250… 300 250… 300
| 18…20 28…30 28…30 28…30
| 18…24 20…22 18…22 16…20
| 10…12 14…16 16…18 18…20
| Угловые швы
| 1,5…2,0 3,0…4,0 5,0…6,0 6,0…8,0 8,0…10,0 10,0…12,0 12,0…14,0 14,0…16,0 16,0…18,0 18,0…20,0 22,0…24,0
| 1,2…2,0 3,0…4,0 5,0…6,0 6,0…7,0 7,0…9,0 7,0…9,0 9,0…11,0 11,0…14,0 13,0…16,0 16,0…18,0 22,0…24,0
| - - - - - - - - - - -
| 1 1 1 1 1…2 1…2 1…2 3 3 3-4 4-5
| 08 1,2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
| 60…75 120… 150 260… 300 280… 300 300… 320 310… 340 320… 350 330… 350 340… 360 340… 360 340… 370
| 18…20 20…22 28…30 28…30 28…30 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32
| 16…18 16…18 29…31 29…31 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32 30…32
| 6…8 8…10 16…18 16…18 17…19 17…19 17…19 18…20 18…20 18…20 18…20
|
^ Оптимальные режимы сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей порошковыми проволоками
(нижнее положение)
Марка проволоки
| Диаметр проволоки, мм
| Стыковой шов,
| Угловой шов в лодочку,
| Сила тока, А
| Напряжение дуги, В
| Скорость подачи проволо-ки, м/ч
| Сила тока, А
| Напряжение дуги, В
| Скорость подачи проволо-ки, м/ч
| ПП-1ДСК ПП-2ДСК ПП-АН3 ПП-АН4 ЭПС-15/2
| 1,8 2,3 3,2 2,3 2,2
| 200…350 400…450 450…525 500…600 320…360
| 22…30 25…31 26…32 28…29 29…32
| … 382 265 382 337
| 200…300 340…380 450…560 440…475 320…330
| 26…31 29…32 27…31 30…34 29…32
| - 382 265 382 337
|
^ Механические свойства швов при сварке низкоуглеродистых сталей порошковыми проволоками
Марка проволоки
| σт, МПа
| σв, МПа
| δ5, %
| Ударная вязкость (Дж/см2) при температуре, 0С
| +20
| -20
| -40
| -60
| ПП-1ДСК ПП-2ДСК ПП-АН3 ПП-АН4 ПП-АН7 ЭПС-15/2
| - 360 395 416 - 416
| 536 481 514 530 520 501
| 26,0 30,1 30,2 26,7 28,4 26,6
| 78 160 - - 199 163
| 43 139 126 111 143 140
| 8 123 92 129 26 63
| 6 84 27 27 12 7
|
Примерные режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом высоколегированных сталей
Толщина металла, мм
| Тип соединения
| Сила тока, А
| Расход аргона, л/мин
| Скорость сварки, м/ч
| ^ Ручная сварка
| 1 2 3
| С отбортовкой
| 35…60 75…120 100…140
| 3,5-4 5…6 6…7
| - - -
| 1 2 3
| Встык без разделки кромок с присадкой
| 40…70 80…130 120…160
| 3,5…4 5…6 6…7
| - - -
| ^ Автоматическая сварка
| 1 2 4
| Встык с присадкой
| 80…140 140…240 200…280
| 4 6…7 7…8
| 30…60 20…30 15…30
| 1 2,5 4
| Встык без присадки
| 60…120 110…200 130…250
| 4 6…7 7…8
| 35…60 25…30 25…30
|
Примечание: Диаметр присадочной проволоки 1,6…2мм; ток постоянный прямой полярности.
^ Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки встык плавящимся электродом высоколегированных сталей в нижнем положении
Толщина металла, мм
| Подготовка кромок
| Число слоев
| Диаметр сварочной проволоки, мм
| Сила тока, А
| Скорость сварки, м/ч
| Расход аргона, л/мин
| ^ Автоматическая сварка
| 2
| Без разделки
| 1
| 1
| 200…210
| 70
| 8…9
| 5 10
| V-образная разделка под углом 500 То же
| 1 2
| 1
| 260…275
| 44
| 8…9
| 2
| 330…440
| 15…30
| 12…17
| ^ Полуавтоматическая сварка
| 4 8
| Без разделки V-образная разделка
| 1 2
| 1,0…1,6 1,6…2,0
| 160…300 240…360
| - -
| 6…8 11…15
|
^ Ориентировочные режимы дуговой сварки высоколегированных сталей без разделки кромок плавящимся электродом в углекислом газе
Толщина металла, мм
| Шов
| Диаметр свароч- ной проволоки, мм
| Вылет электрода, мм
| Сила тока, А
| Напряжение дуги, В
| Скорость сварки, м/ч
| Расход углекислого газа, л/мин
| 1 3 6 8 10
| Односторонний То же Двусторонний То же То же
| 1 2 2 3 2 3 2 3
| - 15 15 15 15…20 20…25 15…20 25…30
| 80 230…240 250…260 350…360 380…400 430…450 420…440 530…560
| 16 24…28 28…30 30…32 30…32 33…35 30…32 34…36
| 80 45…50 30 - 30 - 30 -
| 10…12 12…15 12…15 - 12…15 - 12…12 -
| ^ Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки алюминия трехфазной дугой
Толщина металла, мм
| Способ сварки
| Диаметр, мм
| Vсв, м/ч (Vсв·103, м/с)
| Iсв, А
| Примечание
| Вольфрамового электрода
| Присадочной проволоки
| 2
| Ручная
| 1,5…2
| 2…3
| 10…12 (2,8…3,3)
| 60
| Сварка на весу
| 6
| Ручная
| 3
| 3
| 8…12 (2,2…3,3)
| 150
| 10
| Механизированная
| 8
| 2
| 28…30 (7,8…8,4)
| 390…430
| Сварка без разделки кромок на подкладке
| 20
| Механизированная
| 10
| 2,5
| 7…8 (1,8…2,2)
| 520…550
| 30
| Механизированная
| 10
| 2,5
| 4…6 (1,1…1,7)
| 620…650
|
^ Рекомендуемые режимы сварки плавящимся электродом в защитных газах алюминиевых сплавов типа АМг
Толщина металла, мм
| Тип разделки
| Число проходов
| Диаметр электрода, мм
| Первый проход
| Последующие проходы
| Сила тока, А
| Напряжение дуги, В
| Ско-рость сварки, м/ч
| Сила тока, А
| Напряжение, В
| Ско-рость сварки, м/ч
| 10 15 25 40 50
| - V-образная То же Х – образная То же
| 2 4 8 20 15
| 2 2 2,5 2 2,5
| 250…300 250…300 400…440 280 400
| 22…24 24…26 26…28 25…27 24…26
| 20…25 20…25 40…45 35 16
| 370…390 370…390 400…440 370…390 420…440
| 28…30 28…30 27…29 27…29 26…28
| 20 20 15…20 27 23
| Примечание. Расход аргона 15…20 л/мин
^ Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом магниевых сплавов
Объединение
| Толщина листов, мм
| Сварочный ток Iсв, А
| Скорость сварки, м/ч
| Присадочная проволока
| Расход аргона, л/мин
| d, мм
| vпод, м/ч
| Механизированная сварка
| В стык, без разделки, один проход
| 2
| 165…175
| 24
| 2,0
| 120
| 12…14
| 3
| 180…200
| 20
| 2,5
| 95…100
| 14…16
| 6
| 280…290
| 18
| 2,5
| 90…100
| 16…18
| Ручная сварка
| Встык без разделки, один проход
| 2
| 100…105
| -
| 2,5
| -
| 12…14
| 3
| 180…190
| -
| 2,5
| -
| 12…14
| Встык, с разделкой, три прохода
| 6
| 200…220
| -
| 4,0
| -
| 16…18
|
^ Режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, рекомендуемые для листов титана
Толщина металла, мм
| Диаметр, мм
| Сила тока, А
| Скорость сварки, м/ч
| Присадочного прутка
| Электрода
| 0,3…0,7
| -
| 1,6
| 40
| 55
| 0,8…1,2
| -
| 1,6
| 60…80
| 40…50
| 1,5…2,0
| 2,0…2,5
| 2,0
| 80…120
| 35…40
| 2,5…3,5
| 2,0…2,5
| 3,0
| 150…200
| 35…40
|
^ Режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, рекомендуемые для листов титана
Толщина металла, мм
| Диаметр, мм
| Сила тока, А
| Скорость сварки, м/ч
| Присадочного прутка
| Электрода
| 0,3…0,7
| -
| 1,6
| 40
| 55
| 0,8…1,2
| -
| 1,6
| 60…80
| 40…50
| 1,5…2,0
| 2,0…2,5
| 2,0
| 80…120
| 35…40
| 2,5…3,5
| 2,0…2,5
| 3,0
| 150…20
| 35…40
|
^ Режимы сварки титана и его сплавов плавящимся электродом в защитных газах
Диаметр электрода, мм
| Сила тока, А
| Диапазон свариваемых встык листов (без разделки кромок), мм
| Напряжение дуги, В
| Скорость сварки, м/ч
| Вылет электрода, мм
| Расход аргона, л/мин
| ^ Сварка в аргоне
| 0,6…0,8 1,0…1,2 1,6…2,0 3,0 4,0 5,0
| 150…250 280…320 340…520 480…750 680…980 780…1200
| 4…8 5…10 8…12 14…34 16…36 16…36
| 22…24 24…28 30…34 32…34 32…34 34…38
| 30…40 30…40 20…25 18…22 16…18 14…16
| 10…14 17…20 20…25 30…35 35…40 40…45
| 20…30 25…35 35…45 40…50 50…60 50…60
| ^ Сварка в гелии
| 0,6…0,8 1,0…1,2 1,6…2,0 3,0 4,0 5,0
| 150…250 280…320 340…520 480…750 680…980 780…1200
| 4…6 4…8 5…10 10…28 12…32 12…32
| 28…32 32…36 38…40 42…48 46…50 46…52
| 30…40 30…40 20…25 18…22 16…18 14…16
| 10…14 17…20 20…25 30…35 40…50 45…55
| 30…40 35…45 70…90 80…100 100…120 100…120
|
Приложение В
^ Режимы сварки под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Толщина металла или шва, мм
| Подготовка кромок
| Тип шва и способ сварки
| Диаметр электропроводной проволоки, мм
| Сила тока, А
| Напряжение дуги, В
| Скорость сварки, м/ч
| А. Автоматическая сварка стыковых швов
| 8 12 свыше 16
| Без разделки, зазор 2…4 мм То же V- образные
| Односторонний Двусторонний Односторонний
| 4 5 5
| 550…600 650…700 1й проход 750…800 2й проход
| 26…30 30…34 30…35
| 48…50 30…32 20…22
| Б. Автоматическая сварка угловых швов
| 5 7 8 12
| Без разделки То же ««
| Наклонным электродом То же В лодочку То же
| 2 3 3
| 260…280 500…530 550…600 600…650
| 28…30 30…32 32…34 32…34
| 28…30 44…46 28…30 18…20
|
Примечание. Ток постоянный обратной полярности
^ Режимы сварки титана плавящимся электродом под флюсом
АНТ-1(скорость сварки 50м/ч)
Толщина металла, мм
| Диаметр электродной проволоки, мм
| Сила тока, А
| Напряжение дуги, В
| Скорость подачи, проволоки, м/ч
| Односторонняя сварка на остающейся подкладке
| 2…2,5 4…4,5 4…5
| 2 2 3
| 190…220 300…320 310…340
| 34…36 34…38 30…32
| 167…175 221…239 95…111
| Двусторонняя сварка
| 8 10 12 15
| 3 3 3 3
| 310…370 340…360 350…400 390…420
| 30…32 30…32 30…32 30…32
| 135…140 150…155 160…165 175…180
|
^ Режимы однопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке алюминия и его сплава
Толщина метла, мм
| Диаметр электродной проволоки, мм
| Плотность тока, а/мм2
| Напряжение дуги, В
| Скорость сварки, м/ч
| 4 8 12 16 20 25
| 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5…4,0
| 130…150 100…120 100…110 75…90 70…75 30…40
| 27…30 29…32 35…37 38…40 39…41 40…42
| 24…26 20…22 18…19 16…17 14…15 12…13
|
Приложение Г
^ Режимы ЭШС углеродистых, низколегированных, теплоупрочненных сталей для прямолинейных стыков
Сталь
| Vп.п., м/ч
| Сварочная проволока
| Флюсы
| Подогрев, 0С
| 20, М16С, Ст3, 22К, 25Л, 09Г2, ^ 25С, 25ГСЛ, 10ХСНД, 10ХГСНД
| 250
| Св – 10Г2 Св-08ХГ2СМ
| АН-8М, АН-8 АН-22, ФЦ-1
| нет нет
| 35, 35Л, Ст5, 20Х2МА
| 225
| Св-08ХГ2СМ Св-08Х3Г2СМ
| АН-8М, АН-8, АН-22
| 200 350
| 14Х2ГМР 14ХМНДФР
| 20
| Св-10ХГН2МЮ
| АН-8, АН-8М, АН-22
| нет
|
^ Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки низкоуглеродистых сталей
Толщина металла, мм
| Сила тока на один электрод, А
| Напряжение сварки, В
| Число электродов
| Диаметр (сечение) электро-дов, мм
| Расстояние между электродами
| Скорость, м/ч
| подачи электродов
| сварки
| Проволочный электрод
| 30 70
| 350…370 650
| 32…34 47
| 1
| 2,5
| -
| 172
| 0,9…1,0
|
| -
| 371…400
| 1,0…1,16
| 90 150 200 250
| 600…620 450…500 550 500…550
| 42…46 44…50 46…48 50…55
| 2
| 3,0
| 45…50 65 90 125
| 300 220…240 250 230…250
| 1,6 0,8…0,9 0,5 0,4…0,5
| 340
| 400…450
| 46…48
| 3
|
| 110
| 200…220
| 0,3
| | | | | | | | | |
^ Технология сварки углеродистых сталей
Толщина металла, мм
| Сила тока на один электрод, А
| Напряжение сварки, В
| Число электродов
| Диаметр (сечение) электро-дов, мм
| Расстояние между электродами
| Скорость, м/ч
| подачи электродов
| сварки
| Пластинчатый электрод
| 100 200 300
| 1000… 1200 1000… 1200 1500… 1800
| 28…30 28…30 30…32
| 1 2 3
| 10х90 10х90 10х135
| - - -
| 1,6 1,6 1,6
| 0,5 0,5 0,45
| | | | | | | | | | |
^ Режимы электрошлаковой сварки поковок из титана пластинчатым электродом
Толщина металла, мм
| Зазор, мм
| Толщина пластинчатого электрода, мм
| Сила тока, А
| 30…50
| 23…25
| 8…10
| 1200…1600
| 50…80
| 23…25
| 8…10
| 1600…2000
| 80…100
| 24…26
| 10…12
| 2000…2400
| 100…120
| 24…26
| 10…12
| 2400…2800
|
Список используемой литературы: Основная:
Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1987. - 347 с. Думов С.И., «Технология электрошлаковой сварки плавлением». – М.: Машиностроение, - 1987г. Маслов В.И. Сварочные работы. Изд-во М., 1999. - 246 с. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П., Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. – Ленинград: 1983г. Потапьевский А.Г., «Сварка в защитных газах плавящимся электродом». – М.: Машиностроение. – 1974.- 237 с. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов / Под. ред. Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528с. Т.2 Технология и оборудование / Под. ред. В.М. Ямпольского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. – 574с.
Дополнительная:
ГОСТ 5264-80 – Ручная дуговая сварка соединения сварные. Основные типы и конструктивные элементы. ГОСТ 8713-79 – Сварка под флюсом, соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14771 – 76 – Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Основные типы и конструктивные элементы. ГОСТ 15164-78 – Электрошлаковая сварка соединения сварные. Основные типы, размеры конструктивных элементы и размеры.
|