Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет режима сварки в среде углекислого газа угловых швов сварных соединений





При сварке угловых швов диаметр электродной проволоки выбирается в зависимости от толщины металла по табл. 14.

Таблица 14 - Выбор диаметра электродной проволоки для сварки угловых швов

Толщина металла, мм Форма подготовки кромок Катет шва, мм Зазор в стыке, Диаметр электрод. проволоки, мм Число проходов «n»
0,8-1,0 1,5-2,0 3,0-4,0 Угловое без разделки кромок 1 2-3 3-6 1 1 1 0,5-1,0 0,8-1,2 1,2 1 1 1
4,0-5,0 5-6 1 1,2 1,6 2 1
5,0-6,0 7,0-8,0 9,0-10,0 11,0-13,0 5-6 6-9 9-11 11-14 1 1 1 1 2,0 2,0 2,0 2,0 1 2 2 3
14,0-16,0 13-16 1 1 2,0 2,5 5 4
17,0-20, 20-22 1,5 2,0 2,5 9 8
21,0-28,0 24-27 1,5 2,0 3,0 12 9

 

^ Напряжение на дуге (Uд), силу тока (Iсв), скорость сварки (Vсв) определяют по номограмме (рис. 2).


Рисунок. 2. Номограмма для определения режимов полуавтоматической сварки в среде углекислого газа угловых швов диаметром электродной проволоки 1,6 мм


Чтобы определить режим сварки, обеспечивающий необходимый катет шва, выбирают точку, лежащую на линии заданного катета (Кр), в области, ограниченной штриховыми линиями, в зависимости от того, какой шов требуется получить: вогнутый, плоский или выпуклый.

Из этой точки провести линии на ось ординат, где получим значение сварочного тока, и ось абсцисс, где получим значение скорости сварки.

Напряжении на дуге берется в ближайшем прямоугольнике.

Расход углекислого газа выбирается по табл. 15.

Таблица 15 - ^ Расход углекислого газа в зависимости от толщины свариваемого углового соединения

Толщина металла, мм Расход углекислого газа, л/мин
0,8-4,0 5,0-8,0 9,0-16,0 17,0-20,0 21,0-28,0 9-10 12-18 18-20 20-22 22-24


Результаты определения режимов сварки угловых швов следует занести в табл. 16.

Таблица 16 - ^ Режимы сварки углового шва в среде углекислого газа

Толщина металла, мм Эскиз соединения Параметры режима Расход газа, л/мин
Катет шва, мм dэл, мм Iсв, А Uд, м/ч Vсв, м/ч Число проходов
                 

 

Ориентировочные режимы механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки приведены в приложении Б


  1. ^ Расчет режимов механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки под слоем флюса


Конструктивные элементы подготовки кромок и виды сварных соединений (стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные) для автоматической и механизированной сварки под слоем флюса регламентированы ГОСТ 8713-79.

Основными параметрами режима автоматической и механизированной сварки под слоем флюса, оказывающим влияние на размеры и форму шва, являются:


  1. Диаметр электродной (сварочной) проволоки, dэл, мм.

  2. Сила сварочного тока, Iсв, А.

  3. Напряжение на дуге, Uд, В.

  4. Скорость подачи электродной проволоки,Vп.п., м/ч.

  5. Скорость сварки, Vсв, м/ч.


Дополнительными параметрами режима являются:


  1. Род тока.

  2. Полярность (при постоянном токе).

  3. Марка флюса.

    1. Расчет режима сварки швов стыковых соединений


Расчет режима сварки начинают с того, что задают требуемую глубину провара при сварке с первой стороны, которая устанавливается равной:

h = S/2 ± (1-3), мм, (19)

где S – толщина металла, мм.

^ Силу сварочного тока, необходимую для получения заданной глубины проплавления основного металла, рассчитывают по формуле:

Iсв = (80-100)·h, А. (20)

^ Диаметр сварочной проволоки рассчитывают по формуле:

dэл = 2 Iсв / j·π, мм, (21)

где Iсв – сила сварочного тока, А; π – 3,14;

j – плотность тока, приближенные значения которой приведены в табл. 17.

Таблица 17 - ^ Допускаемая плотность тока в электродной проволоке при автоматической сварке стыковых швов

Диаметр электродной проволоки, мм 6 5 4 3 2 1
Допускаемая плотность тока, А/мм2 25-45 30-50 35-60 45-90 65-200 90-400

 

^ Напряжение на дуге принимают для стыковых соединений в пределах 32-40 В. Большему току и диаметру электрода соответствует большее напряжение на дуге. Выбрать конкретное напряжение.

Определяют коэффициент наплавки (LН), который при сварке постоянным током обратной полярности LН = 11,6±0,4 г/А ч, а при сварке на постоянном токе прямой полярности и переменном токе по формуле:

L = A + B · Iсв/dэл , г/А·ч, (22)

где Iсв – сила сварочного тока, А;

dэл - диаметр электродной проволоки, мм;

А, В – коэффициенты, значения которых приведены в табл. 18.

Таблица 18 - ^ Значения коэффициентов А и В

Марка флюса Коэффициент А Коэффициент В
Постоянный ток прямой полярности Переменный ток Постоянный ток прямой полярности Переменный ток
АН-348А АН-348 АН-348Ш 2,3 2,8 1,4 7,0 7,3 6,0 0,065 0,095-0,120 0,081 0,040 0,048-0,058 0,038

 

^ Скорость сварки электродной проволокой диаметром 4-6 мм определяют по формуле:

V = (20-30) · 103 / Iсв, м/ч; (23)

а электродной проволокой диаметром 2 мм по формуле

V = (8-12) · 103 / Iсв, м/ч. (24)

^ Скорость подачи сварочной проволоки (Vn.n.) определяют по формуле:

Vп.п. = 4· LН · Iсв / π · dэл 2, м/ч, (25)

где LН – коэффициент наплавки, г/А·ч; π – 3,14;

dэл – диаметр электродной проволоки, мм;

γ – удельный вес наплавленного металла, г/см3 (7,8 г/см3 – для стали);

Iсв – сила сварочного тока, А.

Результаты, расчетов режима сварки стыковых соединений следует занести в табл. 19.

Таблица 19 - ^ Режимы сварки стыкового шва

Зазор в стыке, мм Режимы сварки
dэл, мм Iсв, А Ug, Vсв,м/ч Vп.п.м/ч
           

 

Date: 2015-09-02; view: 3895; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию