Анализ состояния материальных ресурсов

Задачи анализа:

· оценить фактические запасы материалов на момент анализа;

· сравнить фактические запасы материалов с нормативом;

· оценить движение запасов;

· оценить оборачиваемость материалов;

· оценить влияние движения и состояния материалов на выпуск продукции.

Источники информации для анализа: нормы запасов в днях, нормы запасов в натуральном выражении, данные складского учета, план материально-технического снабжения, нормы расхода материалов, данные о затратах на производство, нормы отходов материалов.

По данным складского учета определяется фактический запас материалов по каждому виду и сравнивается с нормой запаса в днях и в натуральных единицах.

где ЗМдн - запас материалов в днях,

ОМфакт - фактические остатки данного материала на складе,

РМсут - среднесуточный расход материала в производстве.

Выделяют текущий, сезонный и страховой запас. Текущий за­пас рассчитывается исходя из среднесуточного расхода сырья в производстве и интервала поставки материала в днях:

ЗМтек = Ип * РМсут,

где ЗМтек - текущий запас,

Ип - интервал поставки данного запаса в днях.

Сезонный запас рассчитывается исходя из особенностей спроса на продукцию и норм расхода материалов.

Страховой запас обеспечивает непрерывность производственного процесса в случае перебоев в процессе поставок.

Далее оценивается движение остатков материалов по каждому их виду. В случае, если остатки по каким-либо материалам не из­меняются в течение длительного периода или колеблются незначи­тельно, эти материалы признаются неликвидами в составе запасов. Их реализуют по сниженным ценам с целью ускорения оборачи­ваемости запасов.

Причинами образования сверхнормативных запасов могут быть:

· дефицит данного вида материала и желание организации запасти его впрок,

· плохая организация снабжения,

· неравномерность поставок,

· снятие с производства продукции, производимой из данного материала,

· плохое качество материала,

· изменение технологии производства.

Движение запасов материалов оценивается на основе показа­телей оборачиваемости: коэффициента оборачиваемости и обора­чиваемости материалов в днях.

где Коб(м) - коэффициент оборачиваемости материалов,

МРпотр - материальные ресурсы, потребленные в производстве за период,

Ом - средние остатки материалов на складе.

где ОБм - оборачиваемость материалов в днях,

Т - число календарных дней в периоде.

Увеличение коэффициента оборачиваемости материалов свиде­тельствует об ускорении оборачиваемости.

Оборачиваемость материалов в днях характеризует продолжи­тельность одного оборота материалов, то есть периода времени, в течение которого в среднем происходит потребление материальных ресурсов в производстве.

Величина материальных ресурсов, потребленных за анализируемый период в производстве, определяется по данным бухгалтерского учета (как кредитовый оборот счета «Материалы»). Стои­мость потребленных в производстве материалов включается в состав затрат на производство продукции. В связи с этим показатели оборачиваемости материалов могут рассчитываться не только на основе сопоставления потребленных в производстве материалов и их остатков, но и на основе сопоставления себестоимости и остат­ков материальных ресурсов:

где С - себестоимость продукции.

Экономическим результатом ускорения оборачиваемости явля­ется высвобождение денежных средств из оборота; экономическим результатом замедления оборачиваемости является вовлечение до­полнительных средств в оборот. Расчет экономического эффекта от изменения оборачиваемости материалов выполняется на основе из­менения продолжительности одного оборота:

где ЭФм - экономический эффект от изменения оборачиваемости материалов.

Для оценки влияния состояния и движения запасов на выпуск продукции применяется формула:

где ВП - выпуск продукции,

МРзак - количество закупленного сырья,

ОМпер - переходящие остатки материалов,

Отх - отходы материалов,

РМед - расход материалов на единицу продукции.

По приведенной формуле рассчитывается влияние факторов на изменение выпуска продукции. Для факторного анализа может быть использован метод цепных подстановок, интегральный метод.

Качественным показателем в данной формуле является расход материалов на единицу продукции. Величина расхода материалов на единицу продукции зависит от:

· технологии производства,

· качества сырья и материалов,

· уровня квалификации трудовых ресурсов,

· технического уровня производства.

По результатам анализа состояния материальных ресурсов вы­являются резервы увеличения объема производства за счет более эффективного использования материалов.