Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Контроль качества
|
|
Виды возможных дефектов и схема контроля технолонии приведены в таблице 11 и 12 соответственно.
Таблица № 11 – виды возможных дефектов
| Шифр дефекта | Термин | Определение | Причина возникновения | Способы устранения дефектов |
| Вкатанные инородные частицы | Остатки подмоточной бумаги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты. (Приложение А) | 1 Дрессировка полосы с наличием на поверхности частиц песка попавшего из затвора печи после отжига. 2 Дрессировка полосы с наличием на поверхности полосы неметаллических частиц. 3 Не произведен обдув торцов рулона сжатым воздухом. | 1 Проверять наличие песчинок на поверхности полосы и не задавать на дрессировку металл с наличием песка. 2 Не задавать на дрессировку с наличием на поверхности полосы неметаллических частиц. 3 Произвести обдув торцов рулона сжатым воздухом. | |
| Пятна ржавчины | Дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недостаточной промывки металла от травильных растворов. (Приложение А) | 1 Нарушение межоперационных сроков хранения металла после прокатки. 2 Попадание воды на поверхность полосы или торцы рулонов. | 1 Соблюдать межоперационные сроки хранения металла между прокаткой и упаковкой. 2 Не допускать попадание воды на поверхность полосы или торцы рулонов. | |
| Излом | Дефект поверхности в виде темно-серых линий дугообразной формы, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона | 1 В пресспроводке первой клети четырехклетевого стана установлены ролики с острыми краями. 2 Ролики в пресспроводке 1 клети установлены в одну линию. 3 Большое натяжение на моталке стана холодной прокатки. 4 Сильное слипание или сварка витков рулонов при отжиге из-за низкой шероховатости рабочих валков. 5 Заворот кромок витков рулонов конвекторными кольцами. 6 Несоответствие поперечного профиля полосы г/к подката. | 1 Заменить ролики с острыми краями на ролики с заваленными краями. 2 Установить верхние и нижние ролики пресспроводки перед первой клетью в шахматном порядке. 3 Уменьшить натяжение на моталке стана. 4 Отжиг рулонов по специальному режиму с удлиненным режимом охлаждения. 5 Отжиг рулонов производить на недеформированных конвекторных кольцах. 6 Не допускать нарушение поперечного профиля при горячей прокатке. |
Продолжение таблицы № 11
| 106 11505106 | Несоответствие химического состава * | Химический состав не удовлетворяет требованиям НД и условиям заказа. | 1 Нарушения технологии выплавки стали; 2 Допущенной смеси плавок на предыдущих переделах или в ЛПЦ-5. | 1 Не допускать нарушение технологии выплавки стали. 2 Обеспечение правильной маркировки рулонов по всем переделам. |
| Цвета побежалости | Дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся на поверхности металла при нарушениях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке, а так же при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом. | 1 Неплотность песочного затвора муфеля; 2 Нарушение состава защитного газа (превышение по наличию кислорода, завышение показателя точки росы) 3 Низкое давление защитного газа; 4 Высокая температура распаковки; 5 Неплотность в кладке стенда или его металлоконструкциях; 6 Неисправность муфеля; 7 Непросушенный стенд (после проведения ремонтных работ). | 1 Увеличить высоту песочного затвора, просеять песок; 2 Откорректировать состав защитного газа, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 3 Увеличить давление защитного газа, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 4 Производить распаковку садки в соответствии с требованиями ТИ; 5 Отревизировать стенд, при необходимости вывести из работы для проведения ремонта; 6 Проверить муфель на газоплотность, в случае необходимости вывести из работы для проведения ремонта или замены; 7 Перед запуском в работу стенд и колпаки просушить в соответствии с требованиями ТИ. | |
| Полосы-линии скольжения* | Дефект поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности листа или ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением. (Приложение А) | 1 Большая продолжительность отжига при высокой температуре; 2 Смятие кромки рулона конвекторными кольцами. 3 Загрузка в печи, для проведения отжига рулонов с дефектом «телескопичность». | 1 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ; 2 Не допускать к работе конвекторные кольца с неравномерной выработкой и деформацией. 3 Не допускать к загрузке рулоны с дефектом «телескопичность». |
Продолжение таблицы № 11
| Пятна слипания сварки | Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах. | 1 Сильное слипание или сварка витков рулонов при отжиге из-за высокой температуры и завышенной продолжительности; 6 Заворот кромок витков рулонов конвекторными кольцами; 3 Неравномерная температуры по сечению рулонов и высоте садки в период нагрева металла при отжиге. | 1 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ; 2 Не допускать к работе конвекторные кольца с неравномерной выработкой и деформацией. 3 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ. | |
| Пятна загрязнения* | Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла. (Приложение А) | 1 Перегрев металла в процессе промежуточной выдержки; 2 Наличие смолоподобных отложений в трактах подвода защитного газа; 3 Недостаточная горячая продувка садки; 4 Окисление садки или окисление металла (из-за нарушения состава защитной атмосферы), с последующим восстановлением в процессе отжига; 5 Наличие эмульсии, грязи на холоднокатаном металле; 6 Высокая скорость нагрева. | 1 Соблюдать температуру и продолжительность промежуточной выдержки при отжиге в соответствии с требованиями ТИ; 2 Производить очистку трубопроводов и тракты подвода защитного газа от смолоподобных отложений; 3 Соблюдать требовании ТИ при горячей продувки защитным газом; 4 Откорректировать состав и давление защитного газа в соответствие с требованиями ТИ, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 5 Своевременно производить корректировку параметров эмульсии на станах холодной прокатке, в соответствии с требованиями ТИ, проверить работу коллекторов сдува перед моталкой; 6 Соблюдение режимов отжига х/к металлопроката в соответствие с требованиями ТИ. |
Продолжение таблицы № 11
| Пятнистое науглероживание* | Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде. | 1 Недостаточная горячая продувка садки; 2 Окисление садки или окисление металла с последующим восстановлением в процессе отжига; 2 Наличие эмульсии, грязи на холоднокатаном металле; 4 Высокая скорость нагрева. | 1 Соблюдать требовании ТИ при горячей продувки защитным газом; 2 Откорректировать состав и давление защитного газа в соответствие с требованиями ТИ, проверить исправность магистрали трубопровода защитного газа; 3 Своевременно производить корректировку параметров эмульсии на станах холодной прокатке, в соответствии с требованиями ТИ, проверить работу коллекторов сдува перед моталкой; Соблюдение режимов отжига х/к металлопроката в соответствие с требованиями ТИ. | |
| Желтый налет* | Дефект поверхности в виде змеевидных полос или скоплений пятен различной формы желтого цвета полимеризованной пленки, образовавшейся на поверхности металла | 1 Наличие эмульсии, грязи на холоднокатаном металле; 2 Окисление металла при рекристаллизационном отжиге. | 1 Своевременно производить корректировку параметров эмульсии на станах холодной прокатке, в соответствии с требованиями ТИ; проверить работу коллекторов сдува перед моталкой; 2 Соблюдение режимов отжига рулонов в соответствии с требованиями ТИ. |
Окончаниение таблицы № 11
| Несоответствие механических свойств | Механические и технологические свойства не соответствуют требованиям НД и условиям заказа. | 1 Несоблюдение температурных режимов отжига 2 Смесь марок сталей из-за неверной или отсутствующей маркировки; 3 Неправильные показания приборов 4 Недостаточное охлаждение металла перед дрессировкой; 4 Нарушение циркуляции защитного газа из-за перекрытия конвекторных колец свисающими витками рулонов или неверно подобранного диаметра конвекторного кольца. 5 Остановка стендовых вентиляторов | 1 Соблюдение температурных режимов отжига в соответствии с требованиями ТИ и технологических писем; 2 Обеспечение правильной маркировки по всем переделам; 3 Замена приборов 4 Соблюдение температурных режимов охлаждения в соответствии с требованиями ТИ и технологических писем; 4 При формировании садки контролировать свисания витков, не допускать упаковку рулонов с неприпакованными витками. Подбирать диаметр конвекторных колец в соответствии с диаметром рулона. 5 Следить за работой стендовых вентиляторов и за исправностью их блокировок |
Примечание: знаком «*» отмечены дефекты, возникшие на предыдущих, до отжига, переделах, но проявившиеся при термической обработке.
Таблица № 12 – Схема контроля технологии
| Участок | Объект контроля | Контролируемый параметр | Номинальное значение допустимые отклонения | Рекомендуемые оптимальные значения | Периодичность контроля | Средство контроля | Где фиксируется | Принятие мер по устранению нарушения | |
| текущее значение | нарушение | ||||||||
| Термические печи | Рулоны Поступа-ющие в термический участок | Телескопичность | Не более 5 мм для реверсивного стана Не более 10 мм для 4-х клетевого стана Не более 15 мм в местах швов полосы | Каждый рулон | Металлическая линейка ГОСТ 427-75 | - | В карточке отжига | Составление акта | |
| Садка металла | Разница в массе рулонов в садке | Не более 7 тонн | Каждая садка | В информацион-ной системе | В карточке отжига | В информационной системе | Переформировать стопу исключив рулон с разницей в весе более 7 тонн | ||
| Песочный затвор | Высота | На уровне кромки внешней металлоконструкции стенда | При загрузке каждой садки | Визуально | - | В карточке отжига | Увеличить высоту песочного затвора | ||
| Режимы отжигов | Продолжительность продувки, нагрева, выдержки и охлаждения | В соответствии с п. 4.4.1, 4.4.5, 4.5.6, 4.5.9, 4.5.11 - 4.5.13, приложение А, 4.8.3 | Каждая садка | Часы любого типа | В карточке отжига | В карточке отжига | Установить требуемый режим | ||
| Температурный режим нагрева | В соответствии с приложением А | Каждая садка | Термопара ТХА, потенциометр Технограф 160, микроконтрол-лер МСКУ | В карточке отжига | В карточке отжига | Установить требуемый режим |
Продолжение таблицы № 12
| Термические печи | Режимы отжигов | Температура распаковки | В соответствии с п.4.8.3 | Каждая садка | Термопара ТХА, потенциометр Технограф 160, микроконтроллер МСКУ | В карточке отжига | В карточке отжига | При наличии «цветов побежалости» произвести переотжиг | |
| Процесс отжига | Непрерывная работа циркуляционного вентилятора во время всего цикла отжига | Каждая садка | Сигнальная лампа | - | Время и продолжительность остановки фиксируется в карточках отжига | Принять меры согласно п.4.11.4 | |||
| Защитный газ | Давление 0,6-1,0 кПа | Постоянно | Датчик давления Сапфир 22ДИ Диск - 250 | На диаграммах | В книге рапортов сменных мастеров | Принять меры согласно п.4.11.7 | |||
| Стенд | Правильность установки термопары | Конец стендовой термопары должен находиться ниже уровня верхней плоскости подовой плиты не более чем на 5 мм | Перед загрузкой рулонов каждый стенд. Выборочно 1 раз в смену | Металлическая линейка ГОСТ 427-75 | - | - | Устранить неисправность или заменить термопару | ||
| Чистота поверхности плиты направляющего аппарата | Не должно быть мусора и песка | Перед загрузкой рулонов каждый стенд | Визуально | - | - | Очистить плиту |
Окончание таблицы № 12
| Термические печи | Режимы отжигов | Муфель | Не должен иметь трещин | Каждый муфель | Визуально | - | В книге старших термистов | Принять меры согласно п.4.3.7, 4.6.4 и 4.11.9 | |
| Склад отожженных рулонов | Рулоны, охлаждаемые после отжига | Продолжительность охлаждения | В соответствии с п.п.4.8.13, 4.8.14 | Каждая партия | Часы любого типа | - | Согласно задания ПРБ |
Date: 2015-08-15; view: 535; Нарушение авторских прав