Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Система смазки. Смазочной системой называют совокупность устройств для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям и возврата его в резервуар





Смазочной системой называют совокупность устройств для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям и возврата его в резервуар. Индивидуальная система обеспечивает подачу смазочного материала к одной смазочной точке, централизованная - к нескольким точкам. В нераздельной системе нагнетательное устройство присоединяется к смазочной точке постоянно, в раздельной оно подключается только во время подачи смазочного материала. В проточной системе жидкий или пластичный материал используется один раз. В циркуляционной системе жидкий материал после очистки подается повторно. В системах дроссельного дозирования объем смазочного материала, подаваемого к смазочной точке, регулируется дросселем. В системах объемного дозирования предусмотрены объемное и дроссельное дозирование, одно- и двухматериальные питатели. Системы с жидким смазочным материалом в зависимости от способа его подачи к поверхностям трения могут быть: разбрызгивающими, струйными, капельными, аэрозольными.

Последовательные смазочные системы. С помощью последовательной системы жидкий или пластинчатый смазочный материал подается дозами последовательно по всем смазываемым поверхностям. Доля масла может поступить к данной смазочной точке только после подачи его ко всем остальным точкам.

Импульсные смазочные системы. С помощью импульсной системы смазочный материал по всем поверхностям трения подается одновременно. В ее состав входят смазочная станция, контрольно-регулирующая аппаратура и импульсные питатели, подключенные к смазочной станции параллельно. После одновременного срабатывания всех питателей давление в напорной линии повышается. Через определенное время по команде прибора управления электродвигатель смазочной станции выключается, питатели перезаряжаются. В следующем цикле доза масла от каждого питателя поступает к смазочным точкам.

Подробно смазочные системы рассмотрены в [16,42,49].


СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Справочник технолога машиностроителя.В 2-х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд-. М.: Машиностроение, 1985.-496с.



2. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986.-336с.

3. Барзов Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. -М.: Машиностроение, 1982.-559с.

4. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения.М.: Машиностроение, 1982.-559с.

5. Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов. -М.: Машиностроение, 1973.-639с.

6. Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий.-М.: Машиностроение, 1969.-309с.

7. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования.-М.: Машиностроение, 1986. -224с.

8. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. -М.: Машиностроение, 1985.-224с.

9. Сомов Ю.С. Композиция в технике.-М.: Машиностроение, 1987 -288с.

10. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. Основы компонетики.-М.: Машиностроение, 1978.-208с.

11. Кузнецов Ю.Л. Станки с ЧПУ: Учеб. пособие. К.: Вища шк., 1991.-278с.

12. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1987.-232с.

13. Хубка В. Теория технических систем. -М.: Мир, 1987.-208с.

14. Плужников А.И. Точность и оптимизация кинематических цепей станков. -М.: Машиностроение,1983.-176с.

15. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1977.-309с.

16. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование. –Минск: Вышейша шк., 1991. -382с.

17. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1980.-288с.

18. Тепенкичиев В.К., Краениченко А.В., Тихонов А.А., Колев Н.С. Металлорежущие станки-М.: Машиностроение, 1970-464с.

19. Методическме указания к курсовому проекту по курсу «Металлорежущие станки и промышленные роботы» №755(для студентов спец. 0501/Сост.: Сапронов Ю.А., Кочергие В.Г., Вяльцев Н.В., Горкуша А.Е. – Донецк: ДПИ, 10987. –48с.

20. Найдис В.А., Орлова Р.Т. Электроприводы и электродвигатели для станков с ЧПУ.-М.: ЭНИМС, ОНТИ,1976. -140с.

21. Харизаменов И.В. Электрооборудование и электроавтоматика металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1975.-264с.

22. Бравичев В.А. Гидравлические и пневматические автоматизирующие устройства металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1964. -263с.

23. РТМ 2-1-80 Расчет на прочность цилиндрических зубчатых колес с учетом условий работы современных автоматизированных станков -М.: 1981,-114с.

24. Детали и механизмы металлорежущих станков/ Под ред. Д.Н. Решетова.-М.: Машиностроение, 1972,-т.2 - 520с.

25. Иосилевич Г.Б. Детали машин -М.: Машиностроение, 1988 -368с.

26. Тепинкичиев В.К. Предохранительные устройства от перегрузки станков -М.: Машиностроение, 1968 - 112с.

27. Подшипники качения: Справочник/Под ред. В.Н. Нарышкина и Р.В Коросташевского. -М.: Машиностроение, 1984 - с.



28. Кучер М.С. Металлорежущие станки- М.: Машиностроение, 1969.-719с.

29. Сверлильные и хонинговальные станки-М.: Машиностроение, 1977-232с.

30. Ривин Е.И. Динамика привода станков.-М.: Машиностроение, 1966 - 207с.

31. Иванов М.Н. Детали машин.-М.: Высш. школа, 1991 -383с.

32. Металлорежущие станки. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие/М.Л. Орликов, И.Г. Федоренко, В.Н. Шишкин. -К.: Вища шк. Головное изд-во, 1987.-152с.

33. Детали и механизмы металлорежущих станков: Общие основы конструирования; направляющие и несущие системы/ Под ред. Д.Н. Решетова. т.1 -М. :Машиностроение, 1972, 664с.

34. Пуш А.В. Шпиндельные узлы:Качество и надежность. -М.: Машиностроение, 1992, - 288с.

35. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. Изд.2-е, Высшая школа, 1968, - 431с.

36. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках.-М.: Машиностроение, 1977, -120с.

37. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Конструирование, расчет станков и средств автоматизации на базе САПР» (для студентов спец. 1202) № 125/Составители: В.В. Гусев, А.Д. Хроменко. –Донецк: ДПИ, 1992. -58с.

38. Расчеты на прочность деталей машин: Справочник/ Сост.: И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич -М.: Машиностроение, 1979 -702с.

39.Орликов М.Л. Динамика станков - К.: Вища шк.,1989 - 272с.

40. Металлорежущие станки и автоматы:Учебник для машиностроительных втузов. /Под ред. А.С. Проникова. -М.: Машиностроение, 1981. -479 с.

41. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов. /Под. Ред. В.Э. Пуша. -М.: Машиностроение; 1985. –465 с.

42. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3-х томах /Под ред. А.С. Проникова. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана; Машиностроение, 1995 -2000.

43. Металлорежущие станки. Учеб. Пособие для втузов./Н.С. Ковалев, Л.В. Красниченко, Н.С. Никулин и др. -М.: Машиностроение; 1980. -500 с.

44. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учебн. пособие для студ. тех. вузов. / Под. Ред. О.В. Тартынкова, Г.Г. Земкова. -М.: Высшая школа, 1988.-464 с.

45. Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1970.- 403 с.

46. Детали машин: Атлас конструкций./Уч. пособие для маш. Вузов /В.Н. Беляев, И.Р. Богатырев, А.В. Буланже, и др.; Под ред д.т.н., проф. Д.Н. Решетова. – 4-е изд.; перераб. и доп. ‑ М.: Машиностроение, 1979. – 367 с.

47. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./в.Д. Мягков, М.А. палей, А.Б. Романов. В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. И доп. – Л.: машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1982. – Ч.1. –543 с.

48. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./в.Д. Мягков, М.А. палей, А.Б. Романов. В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. И доп. – Л.: машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1983. – Ч.2. –448 с.

49. Зарубицький Є.У., Покінтелиця М.І., Плахотник В.А., та інш. Курсове проектування металорізальних верстатів. Навчальний посібник. – Луганськ: Вид-во СНУ, 2000. – 332.

50. Рабинович А.Н., В.И. Смилянский. Э.Б. Милевский . Коробки скоростей металлорежущих станков.– Изд. Львовского университета, 1968. –376 с.

51. Воронов А.Л., Гребенкин И.А. Коробки передач металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1964. –135 с.

 


Приложение 1. ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

Но-мер ва-ри-анта Тип станка Основ-ной размер, мм Разра-батн-ваемнй привод Предельнне значения Знаме-натель про-грес-сии, ^ Вес под-вижннх частей, кг Примеча-ние
Токарно-винто-резный Н=І25 главн. движ. 30...3000 1,26   АКС с перебором
Н=І25 Подач 0,02...1,4 1,26 АКП
Н=І25 Главн. движ, 20...4000 1.41     ЧПУ
Н=І25 Подач 0,05...4 1.26 АКП
Н=200 Главн. движ. 20...2500 1,26   ЧПУ
Н=200 Подач 0,05...3,І5 1,26 Обычное
Н=200 Главн. движ, 30...3000 1,26     ЧПУ
Н=200 Подач. 0,05...5 1,26 Обычное
Н=200 Главн. движ. 20...1800 1.26     Обычное
Н=200 подач 0,25...6 1,26 АКП
Н=200 главн. Движе 20...2000 1,26     АКС с раз-делен.при-водом
Н=200 подач. 0,5...48 1,26 с разверн, конусом
Н=І25 Главн. движ, 100...4000 1.26     с разверн, конусом
Н=125 Подач 0,5...20 1,26 с разделен приводом
Н=320 Главн. движ, 12,5...800 1,26     ЧПУ
Н=320 Подач 0,1...8 1,26 Обычное
Н=320 Главн движ. 12,5...600 1,26     ЧПУ
Н=320 Подач 0,05...5 1,26 Обычное
  Н=320 Главн. движ. І2,5...І600 1,26     АКС,
                         

Продолжение прил, 1.

  Н=320 Подач 0,1., .8 1.41 АКП
Токарно-револь-верный D=18 Главн. движ. 50...4000 1,26     АКС
D=18 Подач 0,05...2 1,41 АКП
D=25 Главн. движ. 50...2500 1,26     АКС
D=25 Подач. 0,05...2 1,26 АКП
D=40 Главн. движ, 50...2500 1.26     АКС
D=40 Подач 0,05.,.3 1,26 АКП
D=65 Главн. движ. 30...1500 1,26     АКС
D=65 Подач 0,25...5 1.26 ЧПУ
D=65 главн, движ, 30...2000 1,26   ЧПУ
D=65 Подач 0.08...5 1,41 ЧПУ
D=40 Главн. движ. 50...2500 1.41     АКС
D=40 Подач 0,05...3,5 1,41 АКП
D=25 главн- движ, 20...3500 1.41   АКС
D=25 Подач 0,05...2 1.41 ЧПУ
D=18 Главн. движ. 50...5000 1,41        
D=18 Подач 0,05...2 1,26 ЧПУ
Вертикаль-но-свер-лильннй D=І2 главн-движе 50...5000 1,41 АКС
D=І2 Подач 0.01...20 1.26     АКП
D=18 главн движ, 00...3000 1,26     Крестовнй стол
  D=18 Подач 0,01...2,5 1.26     Крестовнй стол
D=25 Главн движ. 30...2500 1.26     АКО
                   

Продолжение прил, 1.

  D=25 Подач. 0.05...2,4 1,26     Обнчный
D=35 Главн. движ. 30...2000 1,26     АКС
D=35 Подач 0,051...3,15 1,26     АКП
D=50 Главн. движ. 20...1600 1,26     ЧПУ
D=50 Подач. 0,05...3,15 1.41     АКП
Вертикально свер-лильный D=75 Главн. движ. 18...1000 1,41     ЧПУ
D=75 Подач. 0.01...4,5 1,41     Обычный
Радиальносвер-лильный D=35 Главн. движ. 25...3000 1,26     ЧПУкрес. Стол
D=35 Подач. 0,05...3,15 1,41     Обычный
D=50 Главн. движ. 15...2500 1.41     АКС
D=50 Подач. 0,1...5,0 1,41     АКП
D=70 Главн. движ. 12,5...1500 1,26     ЧПУ
D=70 Подач. 0,05...3.15 1.26     АКП
D=30 Главн. движ. 20...3000 1,41     АКС
D=30 Подач. 0,05...2,5 1,41     АКП
D=50 Главн. движ. 16...2000 1,26     Обнчный
D=50 Подач. 0,05...3,15 1,41     АКП
d=70 Главн. движ. 10...1600 1.26     Крупно-габаритн. Детали
D=70 Подач. 0,1...6,0 1,26     Обычный
Bертикально расточной D=70 Главн. движ. 10...800   1.26     ЧПУ
D=70 Подач 0,05...5 1.26     АКП
                 

 

 

Продолжение прил, 1.

Горизон-тално расточной D=100 Главн-движ, 12,5...І600 1,26     ЧПУ
  D=100 Подач 0.05...3,15 1,26     АКП
D=100 Главн. движ. 10...2000 1,41     крупно-габаритн, детали
D=100 Подач 0,05...5 1,41     Обычнные
D=100 Главн. движ. 6,3...1250 1,41     короткие детали
D=100 Подач 0,1...6,3 1,41     АКП
D=125 Главн. движ. 5...1000 1,26     крупногабаритн, детали
D=125 Подач 0.05...6,3 1,26     Обнчные
D=125 Главн. движ. 10...1600 1,41     АКС
D=160 Подач 0,05...0,5 1,41     Обычный
D=160 Главн. движ. 6,3...1250 1.26     Крупногабаритн, детали
D=160 Подач 0,063...6,3 1,26     обнчн,
Зертикаль-но консольно-фрезерный размер стола 200x300 Главн. движ. 30...2000 1,41     малогабари ЧПУ
200x300 Подач 20...3000 1.26     АКП
200x300 Главн. движ. 16...3150 1,41   АКС
  200x300 Подач 5...1250 1,41     АКП
  250x1000 Главн. движ. 22,5...2500 1,26     малкие детали
  250x1000 Подач. 10...2500 1,26     АКП
  250x1000 Главн. движ. 16...2500 1,41     АКС

 

Продолжение прил, 1.

  250x1000 Подач. 10...1600 1,26     Тяжелые детали
320x1250 Главн. движ. 40...2500 1,26     тяжелые детали
320x1250 Подач. 58...1600 1,26     АКП
320x1250 Главн. движ, 20...3150 1.41     АКС
320x1250 Подач. 20...300 1.26     кругшогаба ритнне дет ли
400x1600 Главн. движ. 16...2500 1,26     АКС
400x1600 Подач. 8...2000 1.26     АКП
400x1600 Главн. движ. 10...1600 1.41     ЧПУ
400x1600 Подач. 50...2000 1,41     АКП
Горизонтально фрезерный 200х800 Главн. движ. 20...4000 1,26     АКС
200х800 Подач. 50...2000 1,41     АКП
200х800 Главн. движ. 40...3150 1,26     АКС
200х800 Подач. 20...2240 1,26     АКП
320х1250 Главн. движ. 16...2000 1,26   Многооперац АКС
320х1250 Подач. 5...1600 1,26     АКП
400x1600 Главн. движ. 8...2000 1,41     ЧПУ
Горизон-тально-фрезерный 400x1600 Подач. 12...1600 1,41     АКС
Бескон- сольно фрезерный   400х 1800 Главн. движ, 18...3550 1,26     ЧПУ
400х 1800 Подач 6,З...ЗІ5С 1.41     АКС

 






Date: 2015-07-27; view: 132; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2020 year. (0.008 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию