Транспортные работы. применяемое Оборудование

Выбор оборудования для горнопроходческих и очистных работ произведен в соответствии с горнотехническими условиями отработки месторождения, выбранными системами разработки месторождения, производительностью забоев и другими факторами.

При проходке горно-капитальных, горно-подготовительных, нарезных выработок, а также при очистной отбойке в блоках принято следующее оборудование:

- бурение шпуров на проходческих и очистных работах предусматривается перфоратором ПП-52 и ПП-54 с УПБ-1К с пневмоподдержками типа П-2, ГТ-3. Данный перфоратор может использоваться для бурения как горизонтальных, так и вертикальных шпуров;

- погрузка отбитой горной массы в вагонетки при проведении выработок предусматривается погрузочной машиной ППН- 1С;

- на доставке руды в процессе очистной выемки при сплошной системе разработки и при проходке подэтажных штреков используются скреперные лебедки 17ЛС-СМ и ЗОЛС-2СМА. Типоразмер лебедки принимается в зависимости от параметров блока, его выемочной мощности, дальности транспортировки.

Транспортировка горной массы на эксплуатационных горизонтах к разгрузочным камерам рудоспусков осуществляется составами вагонеток ВО-08. В качестве электровоза принимаются контактные электровозы К-4, К-7. Транспортировку горной массы на концентрационном горизонте планируется осуществлять контактными электровозами К-4, К-7, К-10 и составами вагонеток ВГ-2,2.

Выпуск руды из рудоспусков предусматривается вибропитателями типа АШЛ.

Для возведения бетонной и набрызг-бетонной крепи предусматривается установка БМ-86.

Для механизированной зачистки потерь руды на почве очистного блока предусматривается использование установки вакуумного всасывания ТЕАМЗУАС.

Для производства работ по бурению скважин эксплуатационной разведки предусматривается гидравлический буровой станок разведочного бурения «Diameck -252»(Atlas Copco, Швеция).

Для проветривания тупиковых горных выработок предусматриваются вентиляторы местного проветривания ВМЭ-6 и ВМЭ-5.

Для подъема и транспортировки оборудования; материалов в камерах и горных выработках, не оборудованных рельсовыми путями, предусматривается использовать электрические тяговые лебедки.

Для механизации операций погрузки руды из выемочных блоков в составы вагонеток используются шахтные маневровые лебедки.

Тягальные шахтные лебедки также предусматриваются для механизации вспомогательных операций, при погрузочно-разгрузочных и ремонтных работах.

Шахтный подъем и подземный транспорт

Ствол имеет 1 клеть. Глубина ствола составляет 841,2м, самый нижний рабочий горизонт 717м. На поверхности установлена однобарабанная подъемная машина типа. Крепление ствола выполнено тюбинговое и ствол имеет круглое сечение в свету 19,6м2.

Выдача горной массы производится в глухих вагонетках ВГ-2,2 с опорного горизонта на верхнюю приемную площадку с последующей перегрузкой в бункеры (рудный и породный) надшахтного здания.

Производительность подъемной машины принята техническим проектом Читинского филиала ВНИПИГорцветмет (1978г.) с учетом обеспечения выдачи горной массы для шахты с проектной мощностью. Горная масса с промежуточных горизонтов перепускается на опорный горизонт 717 м, откуда в глухих вагонетках типа ВГ-2,2 доставляется к главному стволу «Юго-Западная».

5. Организация вспомогательных служб.

5.1 Водоотливная установка.

В настоящее время приток шахтных вод с Дарасунского месторождения откачивается одной главной водоотливной станцией, расположенной в районе ствола шахты №10 горизонта 530.

Главная водоотливная станция в районе ствола №10 горизонта 530 оборудована 4 насосами типа ЦНСК-300/600. вместимость водосборника 2000м3.

5.2 Вентиляторная установка

Проветривание горных выработок шахты «Юго-Западная» осуществляется главной вентиляторной установкой (ГВУ), состоящей из двух вентиляторов ВОД - 21 (1-основной, 1 резервный), которые установлены на поверхности в здании ГВУ у вентиляционного восстающего №2. Способ проветривания — всасывающий, схема проветривания - центральная со сдвоенным расположением эксплуатационного ствола и вентиляционного восстающего №2. В зимнее время для подачи подогретого воздуха по эксплуатационному стволу дополнительно включается вспомогательный вентилятор Ц4-76. Реверсирование воздушной струи осуществляется обратным вращением электродвигателя вентилятора. Главный вентилятор ВОД-21 двухступенчатый, производительность 25-110 м³/сек, депрессия 150-370 мм водяного столба. Техническое состояние главного вентилятора удовлетворительное.

Проветривание горизонтальных и восстающих проходческих выработок производится с помощью вентиляторов местного проветривания ВМЭ-5, ВМЭ-6 по типовому проекту. Для подавления пыли все погрузочные машины ППН-1С оборудованы двухсторонним бесшланговым орошением. Производится обильное орошение стенок и кровли выработок, а также отбитой горной массы с помощью водяных шлангов.

Все восстающие выработки для контроля рудничной атмосферы на период проходки оборудуются дистанционным отбором проб воздуха. На все действующие забои ежемесячно составляются планы отбора воздуха на загазованность и запыленность в соответствии с инструкцией. Отбор проб воздуха на загазованность и запыленность осуществляется бойцами ВГСЧ. Общее руководство службой ПВС возлагается на заместителя главного инженера по ПВС.

Для контроля за распределением воздуха по горизонтам, забоям шахты имеются следующие измерительные приборы: анемометры крыльчатые АСО-3, электронные чашечные анемометры АП-1.2, крыльчатый анемометр АПР-2.

На основании проведенных расчетов количество воздуха очистных и проходческих забоев определяется по количеству работающих людей, по количеству взрываемых ВВ, по минимальной скорости воздушной струи в соответствии с «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом».

Для проветривания горизонтальных и восстающих горных выработок принимаем наибольшее количество воздуха, получаемого по расчету по пылевому фактору, для очистных блоков — по минимально допустимым скоростям. Расчет количества воздуха произведен на период наибольшего количества очистных и подготовительных забоев по шахте. Расчетная потребность воздуха по шахте «Юго-Западная» при 9 забоях составляет 31,0 м/с.

Проветривание блоков обособленное, за счет общешахтной депрессии. Взрывные работы производятся в межсменный перерыв. Рабочие места обеспечиваются свежим воздухом в достаточном количестве, что подтверждается контрольными анализами воздуха, проводимыми работниками ВГСВ в течение каждого месяца.

Проветривание тупиковых забоев осуществляется вентиляторами местного проветривания по гибким ставам прорезиненных труб. Способ проветривания: нагнетательный либо комбинированный.

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯТОРОВ:

Планом ликвидации аварии предусматривается реверсирование воздушной струи.

Контроль за состоянием рудничной атмосферы производится экспресс-анализом с помощью прибора ГХ-5 с набором индикаторных трубок на окись углерода и окиси азота. Контроль запыленности воздуха ведется силами ВГСВ ежемесячно по всем работающим забоям.

5.3 Компрессорная установка

Машины, вырабатывающие сжатый воздух, называются в общем случае воздухоподающими.

Компрессоры служат для получения сжатого воздуха, который применяется для привода в действие пневматических механизмов.

В горном деле такими пневматическими механизмами являются главным образом бурильные и отбойные молотки, погрузочные и буро-сбоечные машины, и другие пневматические механизмы.

Компрессоры вырабатывают сжатый воздух давлением от 0,1 до 3 атм. и выше.

Вакуум – насосы создают разряжение воздуха в ограниченном пространстве.

Из схемы работы двухступенчатого компрессора видно, что при обратном (по схеме вниз) ходе поршня в цилиндре первой ступени I происходит всасывание воздуха. При прямом (вверх) ходе поршня воздуха сжимается, вслед за чем выталкивается в промежуточный холодильник, где охлаждается до первоначальной температуры.

Охлаждение воздуха необходимо для того, чтобы не происходило возгорание смазочного масла. Из холодильника воздух поступает в цилиндр второй ступени II, откуда, сжимаясь, выталкивается в воздухосборник.

Охлаждение – водяное, осуществляется циркуляцией воды через водяные рубашки.

Компрессорная установка состоит из компрессора, всасывающего трубопровода, фильтра, нагнетательного трубопровода, воздухосборника, оборудования для водяного охлаждения, привода, пусковой и контрольной аппаратуры. Воздухосборник представляет собой резервуар, емкость которого позволяет выравнить в сети неравномерность подачи воздуха поршневыми компрессорами и частично аккумулировать сжатый воздух. Оборудование для водяного охлаждения при замкнутой системе включает градирню или брызгательный бассейн для охлаждения воды, трубопроводы и насосы для ее подачи. Приводом к компрессору служат трехфазный синхронный двигатель.

Основными параметрами работы компрессора являются давление воздуха и производительность.

Основным параметром работы компрессора является единица для измерения давления, техническая атмосфера ровная 1 кг/см³.

Производительность компрессора 7 м³/мин. Регулирование компрессора автоматическое, по принципу принудительного открывания всасывающего клапана.

Основные требования к компрессорным установкам.

1. В помещении компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанная с компрессорами.

2. Запрещается устанавливать компрессорные установки производительностью 8 кгс/см² вблизи зданий и сооружений.

3. Размеры помещения должен удовлетворять условием безопасности и ремонта оборудования компрессорной установки и отдаленных ее узлов, машин и аппаратуры.

4. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала.

5. Двери и окна компрессорной установки должны открываться наружу.

6. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования.

7. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям СН и П и ГОСТ.

Установка компрессоров.

Для уменьшения влияния вибрации, вызываемых работой компрессора, должны соблюдаться следующие условия:

- площадки между смежными фундаментами компрессорной должны быть вкладными, свободно опирающие на фундаменты;

- трубопроводы присоединяющиеся к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания;

- трубопроводы соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны иметь достаточную гибкость.

Эксплуатация компрессорных установок и воздухопроводов.

К эксплуатационному обслуживанию компрессорных и воздухопров одных установок относится их смазка, организация планово-предупредительного ремонта, контроль за работой установок и т.д.

Смазка компрессоров производится под давлением с помощью специальных зубчатых насосов. Смазка подшипников и ползунов производится обеспеченными машинными маслами. Для смазки цилиндров компрессора применяется масло марок 12-М и 19-Т.

Кроме ежедневного ремонта, ремонтной бригадой производится текущий осмотр основных частей и механизмов.

Капитальный ремонт включает, кроме предыдущих операций, расточку цилиндров, замену износившихся деталей, перемотку электрических и ремонт других двигателей, а также проверку фундамента.

Неполадку в работе компрессора проявляются обычно в снижении производительности, появлении стука, нагревании цилиндров и подшипников. Производительность компрессора может снизиться ввиду неплотностей в клапанах, поломки пружины нажимного устройства регулятора давления, вследствие тугой пружины.

Перегрев частей компрессора возможен при заседании поршня, при перекосе им разработке подшипников, при недостаточной подаче смазки или охлаждающей воды. Загрязнение масла может также служить причиной повышенного нагрева компрессора.проведения реверсии:

5.4 Подъемная установка

Ствол имеет 1 клеть. Глубина ствола составляет 841,2м, самый нижний рабочий горизонт 717м. На поверхности установлена однобарабанная подъемная машина типа. Крепление ствола выполнено тюбинговое и ствол имеет круглое сечение в свету 19,6м2.

Выдача горной массы производится в глухих вагонетках ВГ-2,2 с опорного горизонта на верхнюю приемную площадку с последующей перегрузкой в бункеры (рудный и породный) надшахтного здания.

Производительность подъемной машины принята техническим проектом Читинского филиала ВНИПИГорцветмет (1978г.) с учетом обеспечения выдачи горной массы для шахты с проектной мощностью

Горная масса с промежуточных горизонтов перепускается на опорный горизонт 717 м, откуда в глухих вагонетках типа ВГ-2,2 доставляется к главному стволу «Юго-Западная».

6. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ.

Питание центральной подземной подстанции, подъемной установки, вентиляторной установки главного проветривания, компрессорной станции – предусматривают по двум ордерам (через отдельные секции шин) центральной поверхностной подстанции. Каждый ордер рассчитывается на 100% - ную нагрузку.

Для питания шахтных потребителей электроэнергией, кроме рудничных электровозов и привода мощных подъемных машин, работающих на постоянном токе, применяется трефазный переменный ток. Распределение электроэнергии от центральной поверхностной трансформаторной подстанции до потребителей может производиться при ; 6000 и 300 В. На различных участках шахты в различных механизмах установлены электродвигателя на напряжение 127; 220; 380; 500; 660; 3000 и 6000 В. для трефазного переменного тока и 110; 220; 440 – для постоянного тока.

От центральной поверхности подстанции электроэнергия высокого напряжения по кабелям подается к главным приемникам на поверхности (подъемные, вентиляторные и другие установки), а также в низкое напряжение 380 и 220 В для питания силовых и осветительных сетей поверхности.

Подземная центральная подстанция питает непосредственно участковые трансформаторы, где высокое напряжение 6000 и 3000 В преобразуется в низкое 380 В для питания силовых приемников участков. Часть электроэнергии высокого напряжения используется для питания приемников околоствольного двора (главный водоотлив, понизительные трансформаторы для питания толкателей, опрокидывателя, сети освещения и др.).

Для бесперебойного электроснабжения центральной поверхности подстанции и центральной подъемной подстанции применяют секционированную систему шин.

В следствии этого все ответственные приемники энергии высокого напряжения, снабжаются резервными вводами, присоединяются к обеим секциям шин.

Также в камере подземной подстанции установлено оборудование тяговой преобразовательной подстанции (для питания двигателей контактных электровозов).

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

Проект электроснабжения ООО «Дарасунский рудник» выполнен в соответст­вии следующих исходных документов:

• Технических условий на электроснабжение объектов ЗИФ, выданного 000 «Дарасунский рудник» от 08.04.2003 г.

• Существующей схемы электроснабжения ООО «Дарасунский рудник».

• Краткого описания существующих распределительных устройств (РУ - 35/6, 0/0,4 кВ), трансформаторных подстанций (Т.П. 35/6, 0,04 кВ).

• Задания на проектирование, выданного заказчиком.
Потребителям электроэнергии являются электроприёмники:

• Производственные объекты в составе ООО «Дарасунский рудник» (шахты, фабрики, ремонтные мастерские, склады и т.д.).

• Жилые посёлки.

• Санитарно-технические сооружения.

В соотношении с действующими «Правилами устройства электроснабжении» в отношении обеспечения надёжности электроснабжения электроприёмники -производственных объектов 000 «Дарасунский рудник» относятся ко 2 и 3 категории,

- электроприёмники санитарно-технических сооружений - ко второй катего­рии, вентиляционное, подъёмное, компрессорное оборудование, электроосвещение шахт, насосная станция оборотного водоснабжения на пло­щадке хвостохранилища, станция обезвреживания сливных растворов - к 1 кате­гории.

Электроснабжение существующих объектов ООО «Дарасунский рудник» осу­ществляется от подстанции 110/35/6, «Холбонская» ОАО «Читаэнерго» через существующие головные понижающие подстанции (Г.П.П.). 35/6,0 кв Г.П.П. «Теремки», Г.П.П. шх. «Юго-Западная», понижающих трансформаторных под­станций 6/0,4 кВ П.П, шахты N210, Г.П.П. шх. Восточная, центрального распре­делительного устройства ДОФ (ЗИФ).

Электроснабжение проектируемых объектов ЗИФ 000 «Дарасунский рудник» предусматривается от подстанции. 110/35/6, «В.-Дарасунская» ОАО «Читаэнер­го», местоподключение - ру - 6,0 КВ» (технические условия на электроснабже­ние объектов ЗИФ, выданного 000 «Дарасунский рудник» от 08.04.03, б/д, б/н).

Проектом предусматривается строительство центрального распределительного, устройства ру 6,0 кв с установкой двух трансформаторов ТМ-1600 кВА напря­жением 6,0/0,4 кВ в районе реконструируемого отделения измельчения, и уста­новка 2 КТП - 1600/6/0,4 кВ в районе проектируемого отделения флотации и гидрометаллургии.

Электроснабжение проектируемых объектов, расположенных на площадках хвосто и шламохранилищ, предусматривается от существующей опоры ВЛ-35 кВ через проектируемую понижающую подстанцию напряжением 35/6,0/0,4 кВ, а именно:

• насосной станции оборотного водоснабжения на хвостохранилище,

• установки обезвреживания сливных растворов на шламохранилище,

• объектов станции сливных растворов на площадке шламохранилища,

• наружного освещения шламохранилища.

Основное и резервное питание головных понижающих подстанций шх. «Юго-Западная» осуществляется от разных секций РУ-35кВ подстанции «Холбонская».

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНОВО-ПРЕТУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕИОНТОВ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Организация ремонтной службы подразумевает сбой систему обоснованных мер, направленных на эффективное выполнение планов при наиболее целесообразном использовании выделенных трудовых, материальных и денежных ресурсов. На горном предприятии организация ремонтной службы предусматривает выполнение работ по наладке, замене, монтажу и т.д. электромеханического оборудования.

Ответственный по шахте за организацию ремонтной службы электромеханического оборудования является механик шахты. Он отвечает за работу как механического, так и электромеханического оборудования в шахте и на поверхности, т.е. на каждом участке шахты: подземные установки; вентиляторные установки; компрессорные станция; котельная и т.д.

В подчинении механика работает бригада слесарей - наладчиков, которые непосредственно выполняют ремонт того или иного оборудования.

Электромонтер - наладчик должен знать основы электротехники, электрооборудование электрических станций и подстанций, электрические измерения и вторичную коммутацию. В объеме соответствующих программ для подготовки электромонтеров в системе профтехобразования. Он должен уметь выполнять разнообразные наладочные работы, знать правила техники безопасности и уметь организовать безопасное проведение наладочных работ с соблюдением всех организационных и технических мероприятий.

В зависимости от причины неполадки, либо своими силами устраняют ее, либо задействуя вспомогательные службы.

Причина неисправности эл. двигателя – это в основном короткое замыкание, т.е. пробой в обмотках статора.

Механик обязан организовать транспорт для транспортирования статора в обмоточных цех, где мегомметром определяют неисправную часть и меняют сгоревшую обмотку.

Обязательным условием своевременного и качественного проведения наладочных работ является их четкая организация, при которой обеспечивается выполнение большей части работ в процессе ведения строительно-монтажных работ.

Правильная эксплуатация и обслуживание стационарных установок шахт позволяют полностью реализовать основные функции стационарных машин – обеспечение безопасности и улучшение условий труда мастеров.

ОТКЛЮЧЕНИЕ, ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ И РЕМОНТ

1.Во избежание отравления людей продуктами взрыва ВМ, а также непроизво­дительных простоев работающих на смене всякое отключение любого участка кабельной сети 0,4кВ для производства ремонтных работ на линии/ как и отклю­чение всей подстанции для опробования УАКИ должно быть согласовано с гор­ным мастером.

2.Для производства ремонтных работ на электроаппаратуре подстанции Эл. Ремонтным персоналом шахты дежурный, по предъявлению наряда ремонтной группой, обязан открыть подстанцию, допустить ремонтников к производству работ в соответствии наряда и если нарядом не обусловлено присутствие дежур­ного в подстанции передает ключ от подстанции производителю работ, а сам ведет другие работы на других участках шахты.

По окончанию ремонтных работ оперативно ремонтный персонал закрывает наряд, включает ремонтирующуюся установку и запирает подстанцию на замок. Ключ от подстанции должен быть передан дежурному по шахте эл. слесарю на­ходящемуся в данной смене.

3. Для производства ремонта крепи, связанного с нарушением подвески кабе­лей 0,4кВ, дежурный отключает ремонтируемый участок по распоряжению гор­ного мастера смены, включение кабеля в работу по окончанию ремонта крепи производятся по распоряжению горного мастера только после личной проверки дежурным эл. слесарем состояния подвески кабеля на ремонтируемом участке.

4. Единолично дежурному запрещается производить любые работы, связанные с открытием аппаратов напряжением 3кВ / 6кВ ячейка масляного выключателя кожуха вводов трансформатора.

5. Ремонт аппаратов 0,4кВ можно производить единолично при полном отклю­чении напряжения на ремонтируемом аппарате.

6. Запрещается самовольно дежурному персоналу изменять уставки макси­мальной токовой защиты.

7. 0 всех аварийных ситуациях на подстанции дежурный персонал передает по смене, а в случае полного аварийного отключения подстанции уведомляет энергети­ка, механика или гл. механика шахты и горного диспетчера по телефону немедленно.