Вскрытие месторождения. Оборудование

Дарасунское месторождение вскрыто тремя стволами шт.«Юго-Западная», шт.«Восточной» и шт. «Центральная»(ствол сгорел в 2006г.),и вспомогательными шт.№10(сейчас там ГВОУ), шт.№14 была закрыта в 90 годах.

Ствол шт.«Юго-Западная» служит для выдачи горной массы в вагонах ВГ-2.2 со всех горизонтов на верхнюю приемную площадку. Ствол имеет 1 клеть. Глубина ствола составляет 841,2м, самый нижний рабочий горизонт 717м. На поверхности установлена однобарабанная подъемная машина типа. Крепление ствола выполнено тюбинговое и ствол имеет круглое сечение в свету 19,6м2.

Как уже отмечалось выше, очистные горные работы проводились за истекший период на горизонтах 567 м, 517 м, 467 м, 367 м и основные запасы этих горизонтов частично списаны и частично отработаны. В настоящее время запасы, подлежащие отработке находятся на гор.717 м и 667 м, 617 м, 567 м.

Согласно проекту реконструкции «Дарасунского рудника», выполненным Читинским филиалом института «ВНИИ процветмет», вскрытие нижних горизонтов предусмотрено двумя стволами, для этого на юго-западном фланге пройден ствол «Юго-Западный». Северо-восточная часть месторождения предложено вскрыть стволом «Северо-Восточным» до горизонта 746м, что соответствует нижнему горизонту ствола «Юго-Западный»-817м. ствол «Северо-Восточный» пройден круглым сечением диаметром 6м с креплением бетонной крепью. К настоящему времени ствол шахты пройден на глубину 292м от поверхности и приостановлен и брошен.

Система разработки.

Рудное тело шахты «Юго-Западная» представлено свитой кварцево-сульфидных жил. По минеральному составу руды месторождения подразделяются на три типа: золото-кварцево-пиритовые, золото-мышьяково-пиритовые, золото-сульфидные. Форма рудных жил месторождения жилы и штокверки. Все рудные тела крутонаклонные. Все жилы пронизаны сетью рудных прожилков и в этом случае они являются рудной частью, дополняющей общую выемочную мощность. Основные полезные компоненты руды: золото, молибден, медь. Содержание золота 5÷15 г/т.

Контакты жил с вмещающими породами не имеют явно выраженного характера и устанавливаются путём опробования.

Коэффициент крепости руд 10-12, коэффициент крепости вмещающих пород 8-14. Объёмный вес руды 3,0 т/м³, а объёмный вес вмещающих пород 2,6 т/м³.

Угол падения рудных тел 50-90º. Углы простирания рудных тел на север-восток 65-75º и на юго-восток до 75-80º. Руды характеризуются большим пылеобразованием. За последние десятилетия сырьевая база месторождения остается практически стабильной, то есть добыча руды из недр компенсируется приростом запасов от проведения геологоразведочных работ и частично за счет горноподготовительных работ. Минимальное промышленное содержание золота в рудном теле -6.5 г/т.

Система с магазинированием руды при углах падения 60-90°.

Подготовительные работы заключаются в проходке откаточного и подэтажного штреков и флангового восстающего на высоту этажа. В последующем блоковые восстающие проходятся только до подэтажа. Для выпуска руды с подэтажа на откаточный горизонт проходится блоковый перепуск и подходная откаточная выработка к нему.

Отбойка руды ведется сплошным забоем по простиранию. Величина опережения очистных работ верхнего подэтажа определяется локальным проектом.

Проведение горных выработок ведется буровзрывным способом. Шпуры глубиной 2 – 3 м бурятся перфораторами марок ПП-52 и ПП-54 с пневмоподдержек. Для взрывных работ применяют патронированный аммонит № 6-ЖВ. Способ взрывания электрический или СИНВШ.

Погрузка горной массы производится погрузочными машинами типа ППН-1С. Крепление выработок производится деревянными рамами с затяжкой обаполами, а также анкерами и набрызгбетоном.

Проветривание выработок ведется вентиляторами местного проветривания ВМ -5 и ВМ -6.

Доставка отбитой руды по очистному пространству осуществляется скреперными лебедками 10ЛС-2С или 17ЛС-2С. Погрузка руды из блокового перепуска будет проводиться из люков вибролентами или погрузочными машинами ППН-1С с почвы выработки.

По мере отбойки очистное пространство закрепляется распорной крепью, а в ослабленных местах для поддержания кровли предусматривается оставление внутриблочных целиков. Расстояние между распорными стойками принято равным 1,5м. Очистное пространство через каждые 10м по простиранию очищается от мелочи и после этого отшивается досками по стойкам для устранения разлета руды.

Параметры системы разработки: высота этажа - 50м; высота подэтажа 25м, длина блока по восстанию 50-70 м, длина блока по простиранию – 40-60м.

Система разработки с распорной крепью.

Подготовка блока в варианте с доставкой руды под действием собственного веса включает проходку откаточного штрека и флангового восстающего. Последующие блоковые восстающие выкрепляются в очистном пространстве. Нарезные работы заключаются в отбойке первого слоя на высоту 2,5-3,0м с последующей уборкой руды погрузочной машиной с почвы выработки, возведением постоянного крепления и навеской выпускных люков.

Очистные работы ведутся по восстанию сплошным или потолкоуступным забоем. Бурение шпуров производится телескопными перфораторами с рабочих полков. Кроме рабочих полков сооружаются предохранительные полки на 1м ниже рабочих. Полки сооружаются на распорных стойках. После выемки запасов в очистной камере производится подкрепление потолочины и гидрозачистка рудной мелочи. Выемка потолочины осуществляется мелкошпуровым способом после того, как отпадет надобность в поддержании вышележачего горизонта.