Этапы моделирования системы управления запасами

I этап Определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик (объемных, временных параметров, сведений о местонахождении)

II этап Проведение АВС – анализа и выявление ключевых запасов категории А, менее важных – категорий В и второстепенных по значению – категорий С

III этап Регистрация методов и процедур, используемых компанией в настоящее время при управлении запасами. Выбор критериев для оценки результативности существующей системы управления запасами и постановка учета, позволяющего получить всю необходимую информацию для этой цели

IV этап Сравнение существующих методов и процедур управления с требующимися. Налаживание системы информационного мониторинга запасов, хода выполнения запасов, издержек по хранению запасов

V этап Определение шагов перехода из состояния «как есть» к состоянию «как надо». Разработка новой или усовершенствование действующей системы управления запасами

МОДЕЛЬ ОПТИМАЛЬНОГО ЗАПАСА ПРЕДПРИЯТИЯ

Расчёт оптимального запаса позволяет ответить на следующие вопросы: сколько, при существующих прогнозах, необходимо заказывать материалов/производить продукции, и как часто. Оптимальный запас предприятия позволяет, таким образом, не только оптимизировать сами запасы, но и снизить издержки на закупку и доставку, хранение.

Оптимальный запас – этот уровень, при котором достигается максимальное использование складских помещений, при минимальных издержках хранения, минимизация издержек на оформление закупок и минимизация издержек производства при оптимальной загрузке ПМ.

Затраты на формирование запасов

(с целью их оптимизации)

1. Затраты на единицу продукции (с) – цена единицы продукции, установленная поставщиков, или затраты организации на её приобретение.

2. Затраты на размещение повторного заказа / затраты на один заказ (p) – затраты на размещение единицы заказа. Включают: затраты на подготовку заказа, его размещение, доставку, приёмку, разгрузку, тестирование, использование соответствующего оборудования, контроль качества и др.

3. Затраты на хранение/содержание (s) – затраты на хранение единицы продукции в запасе в течение установленного периода времени и включает: затраты на вложенный капитал, содержание складских мощностей и оборудования, управленческие расходы, страхование.

4. Затраты, связанные с возникновением дефицита. Возникают в тех случаях, когда материал (товар) необходим, но его нет в наличии.

Зависимость затрат от количества заказов

Оптимальный запас предприятия (экономически целесообразный, рентабельный объём заказа) можно рассчитать с помощью универсальной формулы Уилсона.

Формула расчёта для определения оптимального запаса закупаемых материалов/товаров.

Qi = √2Uipi/ si, (1)

формула имеет натуральные единицы измерения, где

Ui – объём закупаемых и потребляемых в производстве i-ого наименования сырья/материала (товара в торговых организациях) в натуральных единицах измерения;

pi – издержки на оформление заказа в расчёте на одну партию (в руб.);

si – затраты на хранение единицы продукции (в руб.).

В свою очередь величину Si можно найти следующим образом:

Si = Ci * Gi, где

Ci – цена ед. продукции (материала/товара), в руб.

Gi – доля цены, приходящаяся на хранение запасов (годовые затраты на хранение запасов в % от их среднегодовой стоимости, доля).

Использование модели оптимального запаса предприятия (расчёт Q) имеет некоторые допущения:

1. Применяется для одного вида закупаемых материалов (товаров).

2. Хорошо прогнозируемый спрос в расчётном периоде.

3. Не учитывает понижающий транспортный тариф за больший объём (вес), а также возможные скидки за больший объём закупок.

4. Стабильные цены в расчётном периоде (инфляция на уровне 4-6 % годовых).

5. Предположение о том, что всё, что закупается - потребляется/реализуется в этом же расчётном периоде.

Для учёта возможных изменений цен и транспортных тарифов используются различные модификации формулы Уилсона.

Использование модели оптимального запаса предприятия предполагает и принятие решений о своевременном пополнении запасов с целью избегания (устранения) дефицита. Для этого и определяется точка заказа.

Точка заказа – параметр, обозначающий нижнюю границу запаса, при достижении которой запас необходимо восполнить (организовать очередной заказ).

Различают ещё и плавающую точку, которая не фиксируется заранее и момент восполнения запаса определяется с учётом конкретных условий производства, потребления, поставок и отношений с потребителями.

Точка заказа рассчитывается следующим образом:

Тз = Q * t (2), где

Tз – точка заказа, в натуральных ед.,

Q – среднедневной расход материала (среднедневной объём продаж товара или ГП), в натуральном выражении;

t – время выполнения заказа в днях (для закупок – с момента размещения заказа у поставщика до момента прибытия заказа на предприятие, для пополнения запасов ГП – с момента размещения заказа потребителем до момента полной готовности изделия).

СИСТЕМЫ (МОДЕЛИ) УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Расчет параметров системы управления запасами

с фиксированным размером заказа

Расчет параметров системы управления запасами

с фиксированным интервалом времени между запасами

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП (2)

где:

РЗ - размер заказа, шт.

МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.

ТЗ - объем запаса в момент определения потребности, шт.

ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Сравнение основных систем управления запасами

Расчет параметров системы управления запасами

«минимум-максимум»

Расчет размера заказа в системе «Минимум-максимум» производится по формуле:

РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП (3)

где:

РЗ - размер заказа, шт.

МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.

ПУ - пороговый уровень запаса, шт.

ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Расчет параметров системы управления запасами

с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

Плановые заказы осуществляются по формуле (2); дополнительные заказы (в случае отклонения темпов потребления от запланированных) по формуле (3)