Испытание и приемка серийных изделий

Для контроля качества изделий стандартами установлены категории испытаний:

1. Квалификационные.

2. Предъявительские.

3. Приемно-сдаточные.

4. Периодические.

5. Типовые.

6. Испытания на показатели надежности.

Предъявительские проводит ОТК с целью контроля соответствующих параметров изделия, предъявляемых ТУ. Объем испытаний включает ограниченное число возмущающих факторов: высокая и низкая температура, вибрации, высокое и низкое напряжение питания, прочность изоляции, сопротивление изоляции.

Приемо-сдаточные испытания проводит заказчик с целью контроля изделия. Их объем совпадает с объемом предъявительских, конкретно он указан во втором разделе ТУ. Изделия, не прошедшие испытания, возвращают изготовителю. При повторном отказе приемку прекращают.

Периодические проводит заказчик для контроля стабильности технологии изготовления. Объем испытаний включает все возмущающие факторы. Количество изделий и периодичность указаны во 2 разделе ТУ. Если изделие выдержало периодические испытания, то приемка идет по приемо-сдаточным испытаниям. Если периодические испытания неуспешны, то приемку прекращают. Повторные испытания ведут на удвоенном числе образцов. Если и на них случится отказ, то изделие бракуют.

Типовые испытания – оценка эффективности и целесообразности технологий или документации. Их объем обычно совпадает с объемом периодических испытаний, но иногда может быть уменьшен. Количество испытуемых образцов согласуют с заказчиком. Если испытания успешны, изменения вносят в технологию или документацию. Изделия испытывают аналогично серийным. Если типовые испытания отрицательны, то изменения в технологию и документацию не вносят.

При предъявительских и приемо-сдаточных испытаниях применяют сплошной контроль (все изделия) и выборочный контроль (часть партии). Процент отбора указывают во втором разделе ТУ. В случае отказа на испытаниях с выборочным контролем возвращают всю партию.

Квалификационные проводят перед запусков в производство. Объем и число испытаний такие же, как и в периодических.

Цели испытаний:

1. Возможность изготовления изделий, соответствующих ТУ.

2. Проверка эффективности мероприятий разработчика по устранению замечаний.

3. Проверка технологии изготовления, возможности выпуска в нужном объеме.

Испытания на показатели надежности. Это показатели:

- наработка до 1 отказа (время безотказной работы);

- вероятность безотказной работы (вероятность работоспособности на протяжении срока эксплуатации).

Такие испытания ведут по специальным методикам. Их определяют отдельно, в них указано:

1. Качество образцов.

2. Правила проведения.

3. Методы вычисления результатов.

4. Критерии соответствия.

После испытаний оформляют документы:

1. Протокол предъявительских испытаний.

2. Протокол приемно-сдаточных испытаний.

3. Протокол периодических испытаний.

4. Акт по типовым испытаниям.

5. Акт по квалификационным испытаниям.

Формат документов соответствует ГОСТ В7684. Каждый протокол имеет заключение двух видов:

- изделие …N… (по чертежу) соответствует ТУ и может быть использовано по назначению;

- изделие …N… (по чертежу) не соответствует ТУ и подлежит возврату.

Не изделия, прошедшие испытания, оформляют паспорта или этикетки. В них указывают:

- ТТХ;

- результаты приемно-сдаточных испытаний;

- ресурс;

- гарантийные обязательства изготовителя;

- указания по транспортировке;

- свидетельство о приемке с печатью ОТК и подписями заказчика и изготовителя.