Расчет производительности стана, площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента

Часовую производительность толстолистового стана можно определить по формуле (6.1), среднюю — по (6.6), годовую — по (6.7).

Коэффициент использования реверсивного стана составляет 0,85-0,87.

Коэффициент расхода металла при прокатке толстолистовой стали из слябов следующие:

- кипящая углеродистая сталь 1,18 -1,23

- спокойная углеродистая сталь 1,20 -1,25

- низколегированная сталь 1,20 - 1,27.

Темп прокатки в черновой и чистовой клетях толстолистового стана, как правило, различен. Темп прокатки на двухклетевом стане в целом будет определяться наибольшим темпом прокатки в одной из клетей. Поэтому необходимо рассчитать темп прокатки в черновой и чистовой клетях стана и в формулу (6.1) подставить наибольший:

(7.20)

где ^— суммарное машинное время прокатки в клети, с;

— число проходов в клети;

— время паузы между проходами, с;

— время паузы между концом прокатки в клети одного раската и началом прокатки следующего, с.

Число часов работы в году реверсивных толстолистовых станов горячей прокатки составляет 7200.

Емкость и площадь складов слябов и готовой продукции оп­ределяют по формулам (6.20), (6.21). Слябы укладывают пачками в стопы высотой до 3 м или крест-накрест в штабеля высотой до 4 м. Удельная нагрузка q на данном складе составляет 12 т/м². На складе готовой продукции горячекатаные листы сортамента толстолистовых станов хранятся в штабелях высотой до 2 м (q=7 т/м²).

Расходные коэффициенты для определения годовой потребности цеха в различных ресурсах по формуле (6.22):

электроэнергия, кВт ч/т 80-90

вода, м³/т 35-50

сжатый воздух, м³/т 30

пар, кг/т 40

топливо, кДж/т 2,51-10⁶

смазочные материалы, кг/т:

густые 0,1

жидкие 0,3

огнеупоры, кг/т:

для нагревательных колодцев 2,5

для нагревательных печей 0,6

валки, кг/т 1,2-1,8

Таблица 7.5

Исходные данные для проектирования линии производства толстого листа на реверсивном стане

Продолжение таблицы 7.5