Описание схемы процесса гидроочистки

Сырьё - дизельная фракция из промпарка поступает на приём насоса Н-1 и подаётся на смешение с циркулирующим водород содержащим газом, по­даваемым компрессором ПК-1. Газосырьевая смесь нагревается в межтрубном пространстве теплообменника Т-1 и Т-2 и в печи П-1 до температуры 350°С, после чего поступает в два последовательно работающих реактора Р-1, Р-2.

В реакторах Р-1 и Р-2 на алюмокобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование сернистых, азотистых и непредельных соединений, содержащихся в сырье, с образованием Н₂S, NН₃, а также частичный гидро­крекинг с образованием углеводородного газа и лёгких бензиновых фракций.

Реакции гидрирования протекают со значительным тепловым эффек­том, в результате чего температура на входе может повышаться на 50 - 55°С. Для снятия тепла предусмотрен подвод ВСГ с выкида компрессора ПК-1. Газо-продуктовая смесь из реактора Р-2 с температурой 403°С направляется в трубное пространство теплообменника Т-1, затем в Т-2, где нагревая газо-сырьевую смесь, охлаждается до температуры 140°С. Затем газо-продуктовая смесь охлаждает­ся в холодильнике-конденсаторе ХК-1 и водяном холодильнике Х-1 до тем­пературы 40°С и поступает в сепаратор высокого давления С-1, где происхо­дит разделение на гидрогенизат и циркулирующий ВСГ. Затем циркулирую­щий водородсодержащий газ поступает на очистку от Н₂S 15% раствором моноэтаноламина (МЭА) в абсорбер К-3.

Очищенный ВСГ поступает на линию подачи ВСГ, где смешивается со свежим ВСГ. Гидрогенизат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2.

Углеводородный газ из С-2 направляется в абсорбер К-2 на очистку от Н₂S 15%-ым раствором МЭА. Гидрогенизат из С-2 поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-2 и направляется в стабилизационную ко­лонну К-1. В теплообменнике Т-3 гидрогенизат нагревается до температуры 160°С за счет тепла стабильной дизельной фракции - нижнего продукта ста­билизационной колонны К-1.

В стабилизационной колонне К-1 происходит отделение углеводород­ного газа и лёгкой бензиновой фракции (верхний продукт) от стабильной ди­зельной фракции (нижний продукт). Для подвода тепла в колонну К-1 часть нижнего продукта насосом Н-3 подаётся через печь П-2, где подогревается до температуры 300°С и далее в колонну К-1.

Пары легкого бензина и углеводородный газ с верха К-1 конденсируют­ся и охлаждаются в конденсаторе - холодильнике ХК-3 и поступа­ют в сепаратор С-3. В сепараторе С-3 при температуре 40°С и давлении 0,3 МПа. происходит разделение углеводородного газа, воды и лёгкого бензина фрак­ции. Лёгкий бензин из С-3 забирается насосом Н-4 и частично возвращается в К-1 в качестве орошения. Балансовое количество легкого бензина охлаждает­ся и выводится с установки. Насыщенный сероводородом и парами воды углеводородный газ из сепаратора С-2 направляется на очистку в абсорбер К-2.

Углеводородный газ из С-2 очищается от Н₂S в абсорбере К-2 15%-ым раствором МЭА. Сверху абсорбера выходят очищенные углеводородные газы, а снизу насыщенный сероводородом раствор МЭА.

Очищенные от Н₂S углеводородные газы сверху абсорбера К-2 поступают в сепаратор С-4, где отделяются от содержащихся в нем водяных паров, которые конденсируются в сепаратор С-4 и выводятся в дренаж для последующей очистки. Углеводородные газы выводятся сверху сепаратора С-4 и подогреваясь перегретым водяным паром в теплообменнике Т-4 поступает линию, для обеспечения внутризаводских нужд углеводородными газами.

ЦВСГ из С-1 очищается от Н₂S в абсорбере К-3 15%-ым раствором МЭА. Сверху абсорбера выходит очищенный ЦВСГ, а снизу насыщенный сероводородом и углеводородными газами раствор МЭА.

Насыщенный сероводородом и углеводородными газами раствор МЭА снизу абсорберов К-2, К-3 собирается в общий поток и поступает в сепаратор C-5, где от раствора отделяются углеводородные газы, а сам раствор подается в отгонную часть колонны К-4

В десорбере К-4 происходит отделение Н₂S от 15% раствора МЭА. Обогрев десорбера К-4 осуществляется через кипятильник Т-6. Нижний продукт - отгон десорбера К-4 - регенерированный раствор МЭА охлаждается в трубном пространстве теплообменника Т-5, далее поступает в ёмкость Е-1.

Для поддержания заданной концентрации МЭА в ёмкость Е-1 подаётся свежий МЭА. Далее из ёмкости Е-1 насосом Н-5 осуществляется подача МЭА в абсорберы К-2, К-3.

Пары воды и Н2S, уходящие с верху колонны К-4, охлаждаются и кон­денсируются в водяном холодильнике Х-5 и поступают в сепаратор С-6.

Н₂S из сепаратора С-6 выводится с установки, а вода насосом Н-8 на орошение в десорбер К-4.