Сравнительный анализ и выбор метода конструирования

Качество будущего изделия и экономическая эффективность его производства и потребления закладываются при проектиро­вании. Поэтому самое серьезное внимание работников швейной промышленности обращается на изыскание резервов повышения качества швейного изделия именно на стадии его проектирования.

Конструирование — важнейшая часть проектирования изде­лий, сложнейший творческий процесс, соединяющий решения худо­жественных, конструкторских и технических задач.

Под конструкцией одежды обычно понимают комплекс деталей и материалов, составляющих одежду, а также способы и средства их соединения в единое целое, имеющее определенные размеры и форму.

Конструкция одежды различных видов и моделей изменяется по мере развития одежды, совершенствования технологии и в соот­ветствии с модой. Это значительно осложняет разработку конструкций одежды новых моделей. Для облегчения этой работы широко используют типовые и базовые конструкции.

Одним из наиболее сложных и ответственных этапов в работе конструктора является построение чертежей-разверток деталей одежды. Основная цель на этом этапе — возможно более точное определение конфигурации и размеров деталей с тем, чтобы после их сборки изделия соответствовали форме, заданной художником.

Сложность выполнения подобного рода работ состоит в том, что надо построить чертеж-развертку деталей несуществующего изделия, заданного описанием, эскизом или образцом. Поверхность одежды к тому же относится к сложным, неразвертываемым поверхностям, поэтому расчет и построение ее развертки пред­ставляет значительные трудности.

Все существующие в настоящее время методики по расчету и построению чертежей-разверток деталей одежды можно предста­вить тремя группами: муляжными, по измерениям фигуры челове­ка и прибавкам и по исходной поверхности.

Сущность муляжного метода заключается в том, что на манекен или фигуру человека в соответствии с формой и линиями модели накалывают макетный материал (основную ткань, мягкую бумагу или сетку-канву) и обводят контуры деталей. Основной прием данного метода — наколка.

Группа методов построения разверток по исходной поверх­ности включает две подгруппы — аналитические методы и графи­ческие.

Аналитические методы относятся к числу теоретических расчетных методов на основе данных о размере и форме поверх­ности. Известны два основных метода: метод академика П. Л. Чебышева и метод МП (межразмерных переходов).

При построении чертежей-разверток деталей одежды по изме­рениям фигур и прибавкам пользуются различными методами конструирования. Несмотря на ряд недостатков, методы конструи­рования достаточно просты, обеспечивают сравнительно надежное определение формы и размеров деталей одежды, поэтому до сих пор используются при расчете и построении первичных чертежей. Наиболее известны расчетно-мерочные, пропорционально-расчет­ные, координатные, масштабные и другие методы.

Расчетно-мерочные методы конструирования используются в условиях индивидуального изготовления одежды. В его основу положены данные о размерах тела человека и прибавки на сво­бодное облегание. По снятым меркам и простейшим расчетам определяют размеры основных элементов конструкции. Уточнение чертежей конструкции производят на человеке в процессе при­мерок.

Пропорционально-расчетные методы конструиро­вания впервые стали использоваться при массовом изготовлении одежды. Они представляют собой разновидность расчетно-мерочных методов, в которых закройные мерки заменены расчетными, определяемыми на основе простых пропорциональных зависимо­стей от двух основных размерных признаков — полуобхвата груди второго С_{г 3} и роста Р. Поскольку каждый автор пользовался своими знаниями и опытом, колебания в определении отдельных размеров были значительными. Эти недостатки устранены в расчетно-аналитических методах, в которых размерные признаки определены из реальных закономерностей и связей с установлен­ными ведущими размерными признаками. К таким методам отно­сятся «Единая методика конструирования одежды» ЦНИИШП и «Единый метод» ЦОТШЛ.

Отличительными особенностями и преимуществами «Единой методики конструирования одежды» и «Единого метода» перед ранее существовавшими являются следующие: расчет и построение чертежей производятся на базе большого числа размерных признаков, закрепленных стандартом;

· расчеты основаны на наиболее достоверных связях между отдельными размерами тела человека и чертежа;

· возможны единые схемы расчетов и построений для фигур различных типов телосложений;

· независимость от изменения моды благодаря разработанной системе прибавок;

· содержит предварительный расчет, устанавливающий размеры основных элементов чертежа и взаимосвязь проймы с окатом рукава;

· учитывают свойства материалов;

· расчету баланса изделия отведено значительное место как важнейшему фактору хорошей посадки на фигуре человека.

На базе новой размерной типологии взрослых и детей в ЦОТШЛ были разработаны методы конструирования муж­ской, женской и детской одежды, особенностью которых является максимальное использование размерных признаков типовых фигур.

Чертежи конструкций рассчитывают и строят до данным о раз­мерных признаках типовых фигур при полном отказе от пропор­циональных расчетов.

Места расположения членений развертки (швов) определены антропометрическими точками и обеспечивают хорошую посадку изделий на фигуре человека.

В качестве исходных линий развертывания выбраны линии симметрии фигуры со стороны переда и спины, линия, проходящая на уровне выступающих точек грудных желез, линии обхватов талии и бедер.

Места расположения швов и исходных линий развертывания определены относительно основной базовой линии. Она должна быть четкой, легко устанавливаемой и круговой, так как должна быть связана с любой точкой фигуры. За такую базовую линию в разработанных методах принята линия талии. Горизонтальная плоскость, ограниченная линией талии, принята за исходную базовую плоскость, относительно которой устанавливается поло­жение всех опорных точек на фигуре человека. Эта же исходная базовая плоскость принята и для нахождения положения опорных точек на плоскости чертежа конструкции.

В методе ЦОТШЛ нашла дальнейшее развитие система прибавок. Дан детальный анализ структуры и расчета прибавок на толщину нижележащих слоев одежды (пакета). В методе при­ведены величины прибавок на толщину пакета в конструктивных точках плечевой части изделия.

В методе впервые включены в расчеты и построение чертежей конструкций деталей припуски на уработку (Ур).

Все чертежи конструкций строят без учета припусков на швы и подгиб, которые учитываются при построении лекал.

В методе обоснован расчет балансной точки, обеспечивающей правильную посадку изделия на фигуре человека.

Метод является универсальным, так как расчетные формулы используются для построения чертежей конструкций деталей из­делий различного вида и назначения (для мужчин и женщин, девочек и мальчиков, на типы различного телосложения). Отличия в формулах проявляются в коэффициентах и свободных членах.

ЕМКО СЭВ

ЕМКО СЭВ расшифровывается как Единая методика конструирования одежды Стран Экономической Взаимопомощи и, как явствует из названия, была разработана конструкторами одежды Восточного Блока в восьмидесятых годах прошлого века. Собственно, ЕМКО СЭВ явилась результатом обобщения богатейшего опыта, накопленного производителями одежды социалистических стран за долгие годы. Благодаря серьёзному научному обоснованию, эта методика проектирования поясной и плечевой одежды является довольно универсальной, что позволяет использовать её как в условиях индивидуального производства одежды, так и в условиях массового производства на больших швейных предприятиях.

ЕМКО СЭВ является научно-обоснованной, универсальной и гибкой методикой,в которой созданы предпосылки для изменения расчётных формул, исходя из особенностей моделируемой одежды и материала, из которого она предполагается быть изготовлена. Этим и обусловлена универсальность методики, которую можно использовать для конструирования любых покроев и силуэтных форм из любого вида материала.

Отличительной особенностью ЕМКО СЭВ является единый метод построения конструкций одежды для всех популяций мужского, женского и детского населения, включающий: единую систему размерных признаков, единые понятия и терминологию, единую символику и цифровое обозначение конструктивных точек, единую систему и классификацию прибавок, единые структуру расчетных формул и последовательность построения конструкции, единую конструкторскую документацию и т.д., что создало предпосылки для ее автоматизации.

На сегодняшний день это лучшая из доступных нашей промышленности методик конструирования одежды, хотя, безусловно, она имеет некоторые недостатки и множество решений, требующих совершенствования.

Таблица 3

Размерные признаки, используемые при построении конструкции

Таблица 5

Расчет конструкции

Наименование участка	Расчетная формула
Методика 1(ЦОТШЛ)	Методика 2(ЕМКО СЭВ)
Предварительный расчет	Отсутствует	Отсутствует
Положение основных горизонталей	А0У=0,4ДтсII А0Г=ВпрзII+Пспр+0,5Пдтс А0Т=ДтсII–(0,5÷1)+Пдтс ТБ=0,5ДтсII–(2÷5)	11–91=Т40+(Т7–Т9) 11–21=0,3Т40+П40 11–31=Т39+П36–16 11–41=Т40+П40 41–51=0,65(Т7–Т12)+П
Положение основных вертикалей	А0а1=СгIII+Пг А0а=Шс+Пшс а1а2=Шг+Пшп аа1=А0а1–А0а–а1а2	31–33=0,5Т47+П31–33 33–35=Т57+П33–35 35–37=0,5(Т45+Т15–1,2–Т14)+П35–37
Положение средней линии спинки	А0А0I=0,5ТТ1=1,0÷1,5 величина зависит от возрастной группы	11–111=0,541–411= =0,551–511=0,5
Горловина спинки	А0IА2=Сш/3+Пшгор А2А1=А0IА2/3–0,3	111–12=0,8Т13+П11–112 12–121=0,065Т13+П12–121
Плечевая линия спинки	Определяется пересечением радиусов: А2+П=Шп Т1П=ВпкII–(0,5÷1,5)+Пвпк	33–13=0,5Т38+П13–14
Построение линии полузаноса	Г3Г6=0,5Г3Г4+1,0 Г6Г7=Пспр Г8Г81=0,05Шг	47–471=0,24Т14-0,5(Т45+Т15–1,2– –Т14)
Определение вершины горловины переда	Т3Т60=А3IА4=Шгорл.сп. Т6А41=ДтпII+Пдтс+ +0,5Т60Т6+Пур	371I–361=Т44-(Т40+0,065Т13–0,5)–(Т36–Т35)+П
Глубина горловины переда	А41А5=А4А3I+1,0	16–161=0,21Т13+П
Плечевая линия переда	Г4П4=П2Г1 Г4П6=Г4П4/4+0,5 П6П5=П6П4 А41П5= ШП	R16–14II=[121–14](c чертежа спинки) на пересечении с дугой И 325–15
Предварительный расчет для построения чертежа конструкции рукава	отсутствует	ДОР=(1+Н)ДП ДП=0,95Т38+(П33–13+П33–15)+0,57(Т57+П33-35)+2/33–331/
Определение ширины рукава под проймой	Оп+Ооп/2	351–333=Т57+а71+П
Положение линии высоты оката рукава	О1О2=Вок	333–13=0,885хДОРх
Положение линии локтя	О3Л=О3М/2+(3÷4)см	Т32–/212–14/+П
Положение линии низа	О3М=Друк–1,5см	Т33–/212–14/+П

Для разработки базовой основы конструкции изделия выбран ЕМКО ЦОТШЛ. Отличительной особенностью данного метода конструирования является использование непосредственно измерений заказчика и конструктивных прибавок при определении величин участков конструкции.

ЕМКО ЦОТШЛ учитывает в структуре формул использование оптимальных величин прибавок на свободу в соответствии с перспективным направлением моды и обеспечивает необходимую точность расчетов и построений. Данный метод прост в освоении и не требует больших затрат времени на построение конструкции.