Определение водонепроницаемости бетона

Определение водонепроницаемости бетона проводится по ГОСТ 12730.5-84. Испытания проводятся на тестовых образцах, высота которых составляет от 30 до 100 мм в зависимости от крупности зерен. Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов уплотняющего состава металлической щеткой или другим инструментом.

2.2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПО «МОКРОМУ ПЯТНУ»

Для проведения испытаний применяют:

· установку любой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов;

· цилиндрические формы для изготовления образцов бетона с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150; 100; 50 и 30 мм;

Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и надежно закрепляют, как показано на рис 1.

1 - образец бетона; 2 - испытательная обойма; 3 - мастика; 4 - набор резиновых и металлических колец; 5 - резиновая полая камера; 6 - съемная крышка для подачи воды; 7 - съемная крышка с патрубком для сбора фильтрата

Рис.2 СХЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА В ОБОЙМАХ

Давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1 - 5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в табл. 1. Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Таблица 1

Время выдерживания бетона

Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

· маркировка образцов;

· возраст бетона и дата испытаний;

· значение водонепроницаемости отдельных образцов и серии образцов[2].

2.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПО КОЭФФИЦИЕНТУ ФИЛЬТРАЦИИ

Для проведения испытаний применяют:

· установку для определения коэффициента фильтрации с максимальным испытательным давлением не менее 1,3 МПа по приложению 2;

· цилиндрические формы для изготовления образцов с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150; 100; 50 и 30 мм;

· технические весы по ГОСТ 24104;

· силикагель по ГОСТ 3956.

Перед началом испытания образцы должны быть проверены на герметизацию и дефектность путем оценки характера фильтрации инертного газа, подаваемого при избыточном давлении 0,1 - 0,3 МПа к нижнему торцу образца, на верхний торец которого налит слой воды. При удовлетворительной герметизации боковой поверхности образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков, проходящих через слой воды. При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в дефектных местах. Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.

В установке одновременно испытывают шесть образцов рис 2. Подъем давления дезаэрированной воды производят ступенями по 0,2 МПа в течение 1 - 5 мин с выдержкой в течение 1 ч на каждой ступени до давления, при котором появляются признаки фильтрации в виде отдельных капель. Воду (фильтрат), прошедшую через образец, собирают в приемный сосуд. Измерение веса фильтрата производят через каждые 30 мин и не менее шести раз на каждом образце. При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч количество влаги, проходящее через образец, измеряют путем поглощения ее силикагелем или другим сорбентом. Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для сбора фильтрата в приемный сосуд.

·

· 1 - баллон с газом; 2 - насос; 3 - редуктор; 4 - вентиль; 5 - манометр; 6 - передатчик давления; 7 - емкость с водой; 8 - эластичная емкость с дезаэрированной водой; 9 - запасная емкость с дезаэрированной водой; 10 - испытательное гнездо; 11 - измеритель веса фильтрата

Рис.3. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ФИЛЬТРАЦИИ

Обработка результатов:

Вес фильтрата отдельного образца Q, Н, принимают как среднее арифметическое четырех наибольших значений. Коэффициент фильтрации К_ф, см/с, отдельного образца определяют по формуле

К_ф = , где

· Q - вес фильтрата, Н;

· δ - толщина образца, см;

· S - площадь образца, см²;

· τ - время испытания образца, в течение которого измеряют вес фильтрата, с.

· р - избыточное давление в установке, Мпа;

· η - коэффициент, учитывающий вязкость воды при различной температуре, принимают по табл. 2.

Таблица 2

Коэффициент, учитывающий вязкость воды при различной температуре

При испытании бетонных образцов диаметром менее 150 мм, выбуренных из конструкций, коэффициент фильтрации, полученный по расчетной формуле, умножают на поправочный коэффициент К _п, который принимают по табл. 3.

Таблица 3

Зависимость поправочного коэффициента от диаметра образца

Для определения коэффициента фильтрации серии образцов коэффициенты фильтрации отдельных образцов этой серии располагают в порядке увеличения их значений и используют среднее арифметическое значение коэффициентов фильтрации двух средних образцов (третьего и четвертого).

Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

· маркировка образцов;

· вес фильтрата;

· коэффициент фильтрации каждого образца и серии[2].