Указания к решению. Для выбора средств и методов измерений линейных размеров от 1 до 500 мм при приемке изделий ГОСТ 8.051-81 устанавливает допускаемые погрешности измерений

Для выбора средств и методов измерений линейных размеров от 1 до 500 мм при приемке изделий ГОСТ 8.051-81 устанавливает допускаемые погрешности измерений (d_изм) в зависимости от допуска на изготовление изделия IT по квалитету и номинальному измеряемому размеру (табл.6.4). Погрешности измерения являются наибольшими погрешностями измерений, включающими в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д.

Погрешности измерения оказывают влияние на результаты измерения, которые оцениваются следующими параметрами:

m – количеством неправильно принятых деталей, имеющих размеры, выходящие за пределы поля допуска;

n – количеством неправильно забракованных деталей, имеющих размеры, не выходящие за пределы поля допуска;

C – вероятностным предельным значением выхода размера за пределы поля допуска у неправильно принятых деталей.

Параметры m, n и С зависят от точности измерения, характеризуемой соотношением А_мет (s) между средним квадратичным отклонением погрешности измерения s_изм и допуском контролируемого размера,

а также от точности изготовления, характеризуемой параметрами вероятностного распределения действительных размеров относительно поля допуска. Наибольшие значения параметров при m, n и С при самых неблагоприятных характеристиках распределения погрешностей изготовления приведены в табл. 6.5.

Необходимо учитывать, что s_изм = 0,5 d _изм.

При определении параметров m, n и С рекомендуется принимать для квалитетов 2-7 А_мет (s) = 0,16; для квалитетов 8-9 А_мет (s) = 0,12 и для квалитетов 10 и грубее А_мет (s) = 0,1.

В случае отсутствия измерительного средства с требуемой погрешностью измерения D_СИ назначают приемочные границы путем смещения их внутрь допуска на деталь на величину С.

Одним из вариантов определения С является С = С_доп - С_пр,

где С_доп – допустимое значение С, определяемое по табл. 6.5 в зависимости от допуска на изготовление IT;

С_пр – принятое значение С, определяемое по тому допуску IT, который по табл. 6.6 соответствует погрешности измерения D_СИ выбранного измерительного средства.

Результаты выбора измерительного средства заносятся в табл. 6.3.

Справочные данные для выбора измерительных средств приведены в табл. 6.6.

Таблица 6.1

Таблица 7.2

Пример

Выбрать универсальные измерительные средства для измерения диаметра отверстия Æ 100Н8, диаметра вала Æ 100f7 и длины вала l = 80 мм.

Решение

1. Определяем предельные отклонения и допуски на размеры 100Н8 и Æ100f7 ГОСТ 25347-82^х [2, табл. 7.4] и заносим в табл. 7.3. По ГОСТ 25670-83 для длины вала l = 80 с неуказанными предельными отклонениями согласно табл.1.55 [2] предельные отклонения принимаем ± t 2/2.

Для среднего класса точности по ГОСТ 25670-83 (табл.1.57 [2]) определяем ± t 2/2 = ±0,3 мм и заносим в табл. 7.3.

2. Определяем допустимую погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81 (см.табл. 6.4) и заносим в табл. 7.3.

3. Выбираем измерительное средство по табл. 6.6, выполняя перечисленные условия. Данные выбранных средств заносим в табл. 6.3.

В связи с превышением погрешности измерения отверстия Æ100Н8 индикаторным нутромером (±0,018 мм) допустимой погрешности измерения (0,012 мм) установим производственный допуск и приемочные границы на это отверстие.

При допустимой величине выхода размера за границу допуска согласно табл. 6.5 (при А_мет (s) = 12% для квалитетов 8-9) С_доп = 0,17×54 = 9,18 мкм.

Выбранное средство с D_изм = ±0,018 мм измерений согласно табл. 6.3 приемлемо для измерения отверстия 9-го квалитета, у которого IT = 87мкм, а С_пр = 0,17× IT = 0,17×87 = 14,79 мкм.

Приемочные границы смещаем внутрь допуска на

С = С_пр – С_доп = 14,79 – 9,18 = 5,61 мкм;

округлим до С = 6 мкм. Тогда производственный допуск и приемочные границы данного отверстия Æ100 мм.

Таблица 7.3

Сводная таблица по выбору измерительных средств

Измеряемый размер	Допуск на размер IT, мм	Допустимая погрешность измерения d изм, мм	Производственный допуск и приемочные границы	Измерительные средства
Наименование	Тип или модель	Погрешность измерения, Dизм, мм	Пределы измерения, мм	Цена деления, мм	Метод измерения
Отверстие Æ100 Н8	0,054	0,012		Нутромер индикаторный	ГОСТ 868-82	±0,018	50-100	0,01	Сравнения, прямой
Вал Æ100 f7	0,035	0,010		Микрометр II класса	МК ГОСТ 6507-90	±0,004	75-100	0,01	Непоср., прямой
Длина вала =80 (±0,3)	0,6	0,100	(±0,3)	Штангенциркуль	ШЦ-I ГОСТ 166-89	±0,1	0-125	0,1	Абсолютный прямой

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое допуск на измерение?

2. Какие условия необходимо выполнить при выборе измерительного средства и его точности.

3. Что означают параметры m, n и C?

4. Что такое приемочные границы и правила их назначения?

5. Как определить допуск на измерение при отсутствии стандартизаванных значений?