Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Дорожные битумные эмульсии⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 12 - двухфазная система, образованная двумя несмешивающимися жидкостями (битумом и водой), устойчивость которой обеспечивается поверхностно-активным веществом (эмульгатором), добавляемым в малых количествах по сравнению с основными жидкостями (битумом и водой). Битумные эмульсии согласно #M12291 1200034280ГОСТ Р 52128-2003#S [19] в зависимости от типа эмульгатора могут быть прямыми (битум в воде) при содержании вяжущего в них 40-70% и обратными (вода в битуме). В обратных эмульсиях ЭО (жидких) и ЭО-В (вязких) содержание битума с эмульгатором должно быть в пределах 70-80%. Прямые эмульсии по виду ПАВ подразделяются на анионные ЭБА и катионные ЭБК. По устойчивости при перемешивании с минеральным материалом прямые эмульсии подразделяют на три класса, которые увязываются со скоростью распада: ЭБА(К)-1 (быстрораспадающаяся), ЭБА(К)-2 (среднераспадающаяся), ЭБА(К)-3 (медленнораспадающаяся). 11. Асфальтобетонные смеси. Асфальтобетон - материал, получаемый в результате уплотнения рационально подобранной в определенных соотношениях смеси, приготавливаемой смешением в нагретом состоянии щебня, природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума. Асфальтобетонные смеси в соответствии с #M12291 1200001510ГОСТ 9128-97#S [3] классифицируются по следующим признакам в зависимости от: 1. Вязкости битума и температуры при укладке: - горячие, приготавливаемые с использованием вязких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 120 °С; - холодные, приготавливаемые с использованием жидких битумов и после длительного хранения укладываемые с температурой не менее 5 °С. 2. Размера зерен минерального материала: - крупнозернистые с зернами размером до 40 мм; - мелкозернистые с зернами размером до 20 мм; - песчаные с зернами размером до 5 мм. Холодные асфальтобетонные смеси подразделяются на мелкозернистые и песчаные. 3. Остаточной пористости, которая должна быть для: - литых <1%, - высокоплотных 1-2,5%, - щебеночно-мастичных 1,5-4,5%, - плотных 2,5-5,0%, - пористых 5-10%, - холодных 6-10%, - высокопористых 10-18%, - дренирующих >18%. Пористость минеральной части должна быть не более для: - высокоплотных асфальтобетонов - 16%, - щебеночно-мастичных - 19%, - плотных типов: А, Б - 19%, В, Г, Д - 22%, - холодных типов: Б - 18%, В - 20%, Г , Д - 21%, - пористых - 23%, - высокопористых щебеночных - 24%, - высокопористых песчаных - 28%. 4. Содержания щебня и вида песка. Высокоплотные смеси с содержанием щебня 50-65%. Щебеночно-мастичные смеси с содержанием щебня 70-80%. Плотные смеси с содержанием щебня: - тип А (многощебенистые) 50-60%; - тип Б (среднещебенистые) 40-50%; - тип В (малощебенистые) 30-40%; - тип Г (песчаные, дробленый песок); - тип Д (песчаные, природный песок). 12. Цементобетон. Цементобетон - это искусственный материал, получаемый из затвердевшей смеси цемента, щебня, песка, воды и добавок по #M12291 9052221ГОСТ 26633-91#S [16]. Разновидности цементобетонной смеси: стандартная или тяжелая (с содержанием щебня 41-60%), малощебеночная (с содержанием щебня 26-40%), мелкозернистая (песчаная), карбонатная (осадочные горные породы). Цементобетон характеризуется прочностью на растяжение при изгибе , которая является основной характеристикой, и прочностью при сжатии , по которой оценивается износостойкость. Марка бетона по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в 5%-м водном растворе хлорида натрия при потере массы не более 3%, снижении прочности на сжатие не более чем на 5%.
|