Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Термическая обработка сталейТермическая обработка – это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения их структуры и получения нужных свойств. Основные виды термообработки: 1) Отжиг – это процесс нагрева, выдержки и медленного охлаждения (охлаждение - 100…2000С в час). Различают: Диффузионный, Рекристализационный, Отжиг для снятия внутренних напряжений, Полный и Неполный а) диффузионный отжиг – Тн=1100-12000С, выдержка 15-20 часов, медленное охлаждение Применяют для легированных сталей, для уменьшения внутренних дефектов, выравнивания химического состава; б) рекристаллизационный отжиг – Тн= 650-700 0С, выдержка, медленное охлаждение Применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования; в) отжиг для снятия внутренних напряжений – Тн= 550-6500С, выдержка, медленное охлаждение. Применяют для отливок, сварных изделий с целью устранения внутренних напряжений в изделиях. г) полный отжиг – Тн= (30-500С) +Ткр (л. GS), выдержка, медленное охлаждение Применяют для доэвтектоидных сталей. Измельчается зерно, что обеспечивает высокую ударную вязкость и пластичность. д) неполный отжиг - Тн= 730-7500С ( л. PSK), выдержка, медленное охлаждение Применяют для получения зернистой формы перлита вместо пластинчатой. Сталь приобретает низкую прочность, твердость. 2) Нормализация – заключается в нагреве до температуры на 40…500С выше линии.GSE, выдержке и охлаждении на воздухе. В результате переохлаждения аустенита, при его распаде образуется мелкозернистая структура, что повышает механические свойства сплавов (твердость, прочность по сравнению с отожженной) Нормализация может быть предварительным или заключительным видом термообработки. Для средне- и высокоуглеродистой стали применяют вместо закалки и отпуска. 3) Закалка – Тн= на 30-500С выше Ткр, выдержка, резкое охлаждение (обычно более 160 0С в секунду). - полная закалка - для доэвтектоидных сталей - Тн =(30-500С) выше л. GS - неполная закалка – для заэвтектоидных сталей - Тн =30…500С выше линии SK При охлаждении сталей со скоростью выше критической, происходит бездиффуззионное g - a превращение, при этом избыточный растворённый углерод не успевает выйти из кристаллической решётки и искажает её превращая в тетрагональную. Зерно металла становится игловидным, резко повышается твердость и хрупкость сплава. Полученную структуру называют мартенсит – пересыщенный твердый раствор атомов углерода в a - железе. Структура мартенсита неустойчивая и при нагревании способна распадаться.
Закалочные среды – вода, минеральное масло, водные растворы щелочей, водовоздушная смесь. Наиболее распространена закалка в одном охладителе, но лучшие результаты получают закалкой в двух средах (обычно вода – масло).
Отпуск – выполняется после закалки, заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже Ткр =7270С и охлаждении на воздухе. В зависимости от температуры нагрева различают: а ) низкий отпуск – Тн= 250-2000С, при этом снижаются внутренние напряжения без значительного снижения твердости. Применяют для режущего измерительного инструмента. б ) средний отпуск – Тн= 350…5000С, при этом при этом мартенсит распадается с образованием тростита – структуры с высокой упругостью, выносливостью. Применяют для пружин, рессор, штампов в ) высокий отпуск – Тн= 500…680 0С, при этом мартенсит распадается с образованием сорбита – структуры с наилучшим соотношением прочности и вязкости. Применяют для тяжелонагруженных деталей. Улучшение стали – закалка с последующим высоким отпуском.
|