Наложение изоляции КЭЛ 90 (120) Кабельная Экструзионная Линия

Кабельная экструзионная линия предназначена для наложения пластмасовой изоляции и защитных оболочек из полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката. Кабельная экструзионная линия состоит из:

Экструдер.

Экструдер предназначен для гомогенизации и пластификации полимерного материала. Максимальная производительность экструдера поПВХ пластикату 260кг/ч.

Привод.

Привод состоит из двигателя постоянного тока мощностью 110кВт принудительного охлаждения и редуктор с передаточным отношением i=16 регулируемые обороты до 80 об/мин

Цилиндр и шнек.

Цилиндр изготовлен из полиметаллической заготовки. Он разделен на шесть зон терморегулирования с общей мощностью 42кВт. Зона питания охлаждается водой. Охлаждение цилиндра принудительно воздушное. Шнек выработан из высококачественной легированной стали и азотирован.

Электрооборудование.

Электроаппаратный шкаф содержит все необходимые приборы контроля и управления. Помимо шести зон нагрева экструдера предусмотрены дополнительные три зоны, для подключения нагрева хомута, головки и матрицы. Установлен компьютер, позволяющий устанавливать необходимую температуру по зонам нагрева.

Загрузочный бункер

Загрузочный бункер предназначен для обеспечения непрерывной подачи материала в экструдер. Бункер оснащен нагревательными элементами с вентилятором для сушки и предварительного подогрева материала уровня материала смотровым окном для контроля уровня материала, задвижкой в нижней части для прекращения подачи материала в случае необходимости и разгрузочным патрубком.

Отдающее устройство

Предназначена для отдачи кабеля с барабана диаметром щеки от 400 до 630мм. Наиболее распространены независимые отдающее устройство с вращающимся барабаном. Отдающее устройство пинольного типа состоит из станины, механизма раскладки, механизмов регулирования частоты вращения и приемного барабана и скорости перемещения вилки раскладчика.

Ванная охлаждения.

Действующая длина ванны 20м. Ванна состоит из секций, каждая секция имеет патрубок подачи воды, сливное устройство с шаровым краном.

Приемное устройство.

Приемное устройство предназначено для установки приемной тары и правильной укладки на приемную тару изготавливаемого изделия. Приемное устройство пинольного типа состоит из станины, механизма раскладки, механизмов регулирования частоты вращения приемного барабана и скорости перемещения вилки раскладчика.

Схематичное изображение КЭЛ -90 (120) представлено на рисунке 7.9

Рисунок 7.9 – Схематическое изображение КЭЛ – 90 (120)

1 – Отдающее устройство; 2 – Тяговое устройство; 3 – Загрузочный бункер; 4 – Ванная охлаждения; 5 – Тяговое устройство; 6 – Приемное устройство.

7.3 Крутильная машина сигарного типа СТ-1+6х630

Крутильная машина сигарного типа СТ-1+6x630 фирмы Caballe предназначена для скрутки круглых уплотненных или неуплотненных жил из леди, алюминия и алюминиевого сплава, алюминиевых и медных жил с изоляцией 43 поливинилхлоридного пластиката или полиэтилена.

Принципиальная схема линии скрутки представлена на рисунке 7.10.

Рисунок 7.10 – Схема линии скрутки

Крутильная машина сигарного типа фирмы Caballe СТ-1+6x630 состоит из следующих основных узлов:

1 - Отдающего устройства DACT-1 хбЗО;

2 - Сигары СТ-бх630;

3 - Формирующей головки PRF/CT-6;

4 - Уплотняющей головки ССА-3 х 150;

5 - Двухколесной тяги CDD-1000/1,5;

6 - Приемника ANPT-1600/6;

7 - Линии контроля;

8 - Пульта управления.

Отдающее устройство DACT-1х630 (рисунок 7.11) представляет собой отдат­чик пинольного типа. Отдатчик надежно закреплен на полу при помощи анкерных болтов. Барабан устанавливается на две пиночи, одна из которых неподвижна, а другая подвижна, с разжатием от пневмоцилиндра и зажатием от пружины.

Рисунок 7.11 – Отдатчик DACT-1х630

1- барабан; 2 - механический тормоз постоянного натяжения; 3 - пиноли.

Тормоз барабана осуществляется при помощи регулируемого механического привода (цепь с набором фрикционных пластин) с пружинным ре­гулированием, с быстроразжимным механизмом для смены катушки. Тормоз ос­нащен рычагом для определения текущего диаметра размотки и поддержания по­стоянного усилия натяжения в процессе размотки. Натяжение можно регулиро­вать в диапазоне от 50 до 400 Н.

Сигара СТ-6х630 представлена на рисунке 7.12

Рисунок 7.12 – Сигара СТ-6х630

1 – ротор; 2 – преформирующая головка; 3 – опоры; 4 – люлька; 5 – двигатель и коробка передач; 6 – защитное ограждение.

Сигара состоит из 2 специальных стальных роторных труб высокого каче­ства. Трубы с окошками для контроля размотки жилы и упрощения операций за­правки. На каждую роторную трубу имеется по 3 люльки. Всего в машину может быть загружено 6 барабанов. На люльках имеется датчик наклона, который на­строен под углом 15°. В случае превышения этого градуса люлькой линия оста­новится. Подача жил осуществляется при помощи полированных калибров из карбида вольфрама и роликов. Операция позиционирования ротора под загрузку и выгрузку производится автоматически. Имеется датчик положения, который определяет останов всего ротора, обеспечивая плавильное положение всей роторной трубы, что позволяет правильно загружать и выгружать барабаны.

Люльки оборудованы системой блокировки пинолей с пневматическим поршнем. Управление системой зажатия пинолей осуществляется электрическими средствами. В случае неисправности замка линия не запустится.

В каждый главный подшипник ротора встроен датчик вибраций и темпера­турный датчик. Температурные датчики определяют любую перегрузку и выдают команду на останов линии до превышения критической температуры в подшип­никах.

В случае превышения допустимого предела вибраций срабатывает датчик вибраций и линия останавливается.

Смазка подшипников подается автоматически при помощи гидравлической станции. Любое нарушение циркуляции масла в распределителях приводит к ав­томатическому останову машины.

Тормоз барабана осуществляется при помощи регулируемого механическо­го привода (цепь с набором фрикционных пластин) с пружинным регулировани­ем, с быстроразжимным механизмом для смены катушки.

В конце крутильной машины размещена преформирующая головка, использующаяся для придания проволоке нужного S-образного изгиба. Преформирующая головка состоит из пластин, на каждой из которых размещены по три ролика. Первый и третий ролик могут перемещаться в продольном направ­лении. Центральный может регулироваться в радиальном направлении. Регули­ровки необходимы для снижения внутренних напряжений в проволоке при скрут­ке и для обеспечения оптимального прилегания при скрутке жил различного диа­метра.

Технические характеристики линии

Линейная скорость, м/мин до 150

Максимальная частота вращения сигары, об/мин 900

Время ускорения, с 180

Время на штатный останов, с 30

Время на аварийный останов, с 10

Диаметр скручиваемой алюминиевой и медной проволоки, мм от 1,25 до 4,50

Количество скручиваемых проволок, шт 7

Максимальное сечение скрутки, мм² 95

Максимальное сечение при уплотнении, мм 95

Максимальный диаметр скрученной токопроводящей жилы, мм 15

Шаг скрутки проволок в жилу, мм от 50 до 300

Диаметр щеки отдающих барабанов, мм 630

Диаметр щеки приемного барабана, мм от 1000 до 1600

Электропитание

Основной источник питания 3x380 В (±10%)

Цепи управления. 1 х220 В переменного тока

Нейтраль требуется

Заземление требуется

Частота, Гц 50 (±1)

Пневматическая система

Минимальное давление в системе подачи сжатого воздуха, бар 12