![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Решение задачи 5 ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9
Зарисуем схему рассверливания. Укажем диаметр обработанной поверхности, при рассверливании и обрабатываемой поверхности, направления главного движения и движения подачи.
Выполним выбор спирального сверла. · Выберем материал режущей части сверла. Для обработки конструкционной стали выберем сверло из быстрорежущей стали Р6М5. · Выберем конструкцию и геометрию сверла. Выбор спирального сверла из быстрорежущей стали нормальной серии выполним по справочнику [2, стр. 214-229]. Форма заточки сверла нормальная. Изобразим эскиз сверла, указав диаметр, геометрические параметры, форму хвостовика, ГОСТ на изготовление и материал режущей части.
4. Определим элементы режима резания. · Определим глубину. При рассверливании глубина резания определяется по формуле:
где D - диаметр сверла, мм; d - диаметр ранее подготовленного отверстия, мм. · Выберем величину подачи (Sо). Величину подачи выберем по справочнику [2, стр. 387-401]. S0=0.32мм\об Выбранную величину подачи откорректируем по паспортным данным станка (прил.), примем ближайшее значение к выбранному по справочнику. S0 = 0.28мм\об Рассчитаем скорость резания (V). Расчет скорости резания выполним по эмпирическим формулам резания: Для рассверливания:
Значения постоянной
T = 50мин. – период стойкости
Рассчитав скорость резания, определим соответствующее ей число оборотов шпинделя станка (n) по формуле:
где V - скорость резания, м/мин; D - диаметр сверла, мм. Полученное число оборотов (n) сравним с паспортными данными станка (прил.). Выберем ближайшее к рассчитанному nст=88об\мин. Рассчитанное n не совпадает с принятым nст необходимо рассчитать скорость резания, соответствующую nст:
Изменение скорости резания по сравнению с рассчитанной требует корректировки принятого периода стойкости (Т). Действительный период стойкости Тд соответствующей Vст рассчитаем по формуле:
5. Выполним проверку выбранного режима резания. · Растаем крутящий момент Для рассверливания:
Значения постоянных
;
· Рассчитаем эффективную мощность резания
· Проверим величину подачи по прочности зуба реечной шестерни, механизма подачи станка. Условием сохранения прочности механизма подачи станка, служит выполнение неравенства:
где Величина возьмём по паспортным данным станка (прил.) и сравним с величиной Р0.
· Проверим величину принятой скорости резания по мощности станка. Рассверливание детали на станке может выполняться, если эффективная мощность резания (Nе) не будет превышать расчетную мощность, станка (Nр), т. е. будет выполняться неравенство:
Расчетная мощность станка определяется по формуле:
где
6. Рассчитаем основное машинное время обработки и ресурс сверла. · Основное машинное время (
где l = 80 – длина просверленного отверстия, мм; n = 88 – число оборотов станка, соответствующее окончательно принятой скорости резания, об/мин;
· Ресурс сверла рассчитаем по формуле:
где Т = 43.2 - окончательно принятый период стойкости сверла, мин,
Вывод: Данный станок подходит по всем параметрам для обработки (рассверливания отверстия) заготовки, с хорошим запасом величин ведущих параметров, мощности, подачи, числа оборотов шпинделя и т. д. Для обработки детали выбраны и рассчитаны следующие значения: глубина резания t=5мм, подача So=0.28 мм\об, скорость резания V= 8.3 м\мин., период стойкости T=43.2 мин, число оборотов шпинделя станка n = 88 об\мин, машинное время
ЛИТЕРАТУРА
а) учебная 1. Вульф A.M. Резание металлов.-J1.: Машиностроение, 1973» 496 с. 2. Подураев Н.8. Резание труднообрабатываемых материалов. - М.: Высшая школа, 1974.--587 с. 3. Бобров З.Ф. Основы теории резания металлов. - М. f Машиностроение, 1975.-344 с. 4. Филоненко С.11. Резание металлов. - М.т- Киев: Машиностроение, 1975-211 С. 5. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов.- М.: Высш. шк., 1985.- 304с. б) методическая и справочная 6. Аналитический расчет рациональных режимов резания при точении: Руководство к контрольной работе» 2. Сост. К.И.Гуревич, В.С.Овсянников/ Под ред. В.Т.Гуськова. - Саратов, СПИ, 1986.- З6с. 7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986.- 49бс. 8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х ч. Ч. I.-.M.: Машиностроение, 1974,—416 с. 9. Нефедов. Н.Д., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 3-е издание.-К.: Машиностроение, I976.-288 с. 10. Кувшинский В.В. Фрезерование. - М.: Машиностроение, 1977.-240 с.
Date: 2015-07-02; view: 1995; Нарушение авторских прав |