Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твёрдого сплава





 

Конструкция резцов. Рекомендуется использовать резцы с напаянными пластинками из твердого сплава или с пластинами с механическими креплениями.

Выбор конструктивных параметров выполним по справочнику [2].

 


 

Геометрические параметры для токарного резца с напаянной пластинкой из твердого сплава:

форма передней поверхности;

- плоская, обрабатывается твердый материал, дающий сыпучую стружку (стружка надлома);

передний угол ;

- для обработки конструкционной стали = 10° - 15°;

задний угол ;

- для чернового точения = 6° - 8°;

углы в плане и ;

- при нормальной жесткости системы СПИД = 45° - 90°;

Величину вспомогательного угла в плане () рекомендуется принимать в пределах от 7° до 10°.

Радиус при вершине =1мм., т. к Шероховатость обрабатываемой. Ra 12,5Поверхности Ra 12,5.

· Изобразим эскиз резца с указанием конструктивных параметров и геометрических параметров.

4. Определим элементы режима резания.

· Определим глубину резания ():

Глубину резания при точении определим по формуле:

Для наружного точения:

, мм

 

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

d – диаметр обработанной поверхности, мм.

Окончательно назначим глубину резания максимально возможной с учетом технических требований и вида обработки:

- при черновом точении = 5 - 7мм;

Примем t=5мм.

· Выберем величину подачи на оборот ().

S0 = 0.5мм [2, табл. 11 стр. 266].

Выбранную по справочнику подачу откорректируем по паспорту станка 16Л20. Принимаем величину, ближайшую к справочной.

S0 = 0.57мм

· Рассчитаем скорость резания (V).

Расчёт скорости резания выполним по справочнику [2, стр. 363], используя эмпирическую формулу:

 

 

Значения постоянной , периода стойкости Т, показателей степеней m, x, y и системы коэффициентов выберем из справочника [2, табл. 17 с.269].

- поправочные коэффициенты.

T=60 мин –период стойкости инструмента.

; справочник [2, табл. 1-6 с.261-263].

Где

 

 

коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки,

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности,

- коэффициент, учитывающий материал поверхности

 

Рассчитав скорость резания, определим соответствующее число оборотов шпинделя станка (n) по формуле:

 

, где


V - рассчитанная скорость резания, м/мин;

D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Полученное число оборотов (n) соотнесём с паспортными данными станка. Выберем ближайшее к рассчитанному - nст.=322

5. Выполним проверку выбранного режима, резания.

· Рассчитаем составляющие силы резания (Рх, Рy, Рz), пользуясь справочником [2, стр.271], по формулам:

 

, Н,

 

t=14mm –длина лезвия резца.

 

 

 

 

· Проверим величину выбранной подачи по прочности детали.

Условием сохранения прочности обрабатываемой детали является выполнение неравенства:

 

,где (1)

 

 

- сила, допускаемая прочностью детали, которая определяется по формуле:

 

, Н, где

 

C - коэффициент, учитывающий способ крепления детали в приспособлении;

W - момент сопротивления детали, мм3;

- предел прочности обрабатываемого материала, МПа;

l - длина детали, мм.

- при установке детали в патроне с поджатым задним центром, С =110.

Момент сопротивления детали W определяется по формуле для тел вращения:

 

, мм3

металл резанье обработка токарный

где D – диаметр детали, мм.;

Следовательно

Неравенство (1) выполняется следовательно подача выбрана верно.

6. Рассчитаем основное машинное время и ресурс режущего инструмента.

· Основное машинное время определяется по формуле:

 

, мин

 

где l=255мм.– длина обработанной поверхности детали, мм;

n =322 об\мин – число оборотов станка, соответствующее Vст

- откорректированная подача, мм/об.,

· Ресурс резца (Р) определим количеством заготовок, обработанных за период его стойкости, и рассчитаем по формуле:

 

, заг

 

где Т – период стойкости резца, мин. - основное машинное время, мин.

Вывод: Данный станок довольно точно выбран для обработки данной заготовки, расчеты проводились без корректировок, но с небольшим приближением. Запас прочности заготовки довольно высокий. Для обработки детали выбраны и рассчитаны следующие значения: глубина резания t=5мм, подача So=0.57 мм\об, скорость резания V= 79.8 м\мин., период стойкости T=60 мин, число оборотов шпинделя станка n = 322 об\мин, машинное время , ресурс резца P=42заготовки

 

Date: 2015-07-02; view: 1886; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию