![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твёрдого сплава
Конструкция резцов. Рекомендуется использовать резцы с напаянными пластинками из твердого сплава или с пластинами с механическими креплениями. Выбор конструктивных параметров выполним по справочнику [2].
Геометрические параметры для токарного резца с напаянной пластинкой из твердого сплава: форма передней поверхности; - плоская, обрабатывается твердый материал, дающий сыпучую стружку (стружка надлома); передний угол - для обработки конструкционной стали задний угол - для чернового точения углы в плане - при нормальной жесткости системы СПИД Величину вспомогательного угла в плане ( Радиус при вершине · Изобразим эскиз резца с указанием конструктивных параметров и геометрических параметров. 4. Определим элементы режима резания. · Определим глубину резания ( Глубину резания при точении определим по формуле: Для наружного точения:
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; d – диаметр обработанной поверхности, мм. Окончательно назначим глубину резания - при черновом точении Примем t=5мм. · Выберем величину подачи на оборот ( S0 = 0.5мм [2, табл. 11 стр. 266]. Выбранную по справочнику подачу откорректируем по паспорту станка 16Л20. Принимаем величину, ближайшую к справочной. S0 = 0.57мм · Рассчитаем скорость резания (V). Расчёт скорости резания выполним по справочнику [2, стр. 363], используя эмпирическую формулу:
Значения постоянной
T=60 мин –период стойкости инструмента.
Где
коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки,
Рассчитав скорость резания, определим соответствующее число оборотов шпинделя станка (n) по формуле:
V - рассчитанная скорость резания, м/мин; D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм. Полученное число оборотов (n) соотнесём с паспортными данными станка. Выберем ближайшее к рассчитанному - nст.=322 5. Выполним проверку выбранного режима, резания. · Рассчитаем составляющие силы резания (Рх, Рy, Рz), пользуясь справочником [2, стр.271], по формулам:
t=14mm –длина лезвия резца.
· Проверим величину выбранной подачи по прочности детали. Условием сохранения прочности обрабатываемой детали является выполнение неравенства:
C - коэффициент, учитывающий способ крепления детали в приспособлении; W - момент сопротивления детали, мм3;
l - длина детали, мм. - при установке детали в патроне с поджатым задним центром, С =110. Момент сопротивления детали W определяется по формуле для тел вращения:
металл резанье обработка токарный где D – диаметр детали, мм.; Следовательно Неравенство (1) выполняется следовательно подача выбрана верно. 6. Рассчитаем основное машинное время и ресурс режущего инструмента. · Основное машинное время определяется по формуле:
где l=255мм.– длина обработанной поверхности детали, мм; n =322 об\мин – число оборотов станка, соответствующее Vст
· Ресурс резца (Р) определим количеством заготовок, обработанных за период его стойкости, и рассчитаем по формуле:
где Т – период стойкости резца, мин. Вывод: Данный станок довольно точно выбран для обработки данной заготовки, расчеты проводились без корректировок, но с небольшим приближением. Запас прочности заготовки довольно высокий. Для обработки детали выбраны и рассчитаны следующие значения: глубина резания t=5мм, подача So=0.57 мм\об, скорость резания V= 79.8 м\мин., период стойкости T=60 мин, число оборотов шпинделя станка n = 322 об\мин, машинное время
Date: 2015-07-02; view: 1942; Нарушение авторских прав |