Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Основні положення
ВИПРОБУВАННЯ МЕТАЛІВ НА УДАРНЕ ЗАГИНАННЯ МЕТА: Ознайомитися з призначенням і методикою випробувань металів на ударне заганяння та характеристиками в'язкості, обумовленими цими випробуваннями. Виконати випробування зразків сталі, визначити роботу удару та ударну в'язкість. Прилади, матеріали, інструмент: для проведення лабораторної роботи необхідно мати: маятниковий копер, зразки для випробувань на удар, штангенциркуль, шаблони. - ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ У процесі експлуатації багато деталей машин і конструкцій зазнають динамічних {ударних) навантажень. Динамічні випробування металів здійснюють для визначення умов виникнення крихкого стану та оцінки поводження матеріалів в умовах підвищеної швидкості деформування. Ці випробування широко застосовуються також для виявлення схильності металів до крихкого руйнування, що зростає при наявності тріщин, надрізів (концентраторів напруг), при зниженні температури і т.д. Важливо знати, що найбільш розповсюдженим видом динамічних випробувань є випробування на ударне загинання за ДСТ 9454-78 «Метод випробування на ударне загинання при зниженій кімнатній і підвищеній температурах». Метод заснований на руйнуванні спеціального зразка з концентратором посередині одним ударом маятникового копра (рис. 1).
В результаті випробувань визначають повну роботу, витрачену на руйнування зразка (роботу удару), чи ударну в'язкість. При проведенні роботи використовується копер МК-30 з максимальною енергією удару 294,0 ДЖ (кгс.м). Маятник копра 1 з ножем, що вільно качається навколо осі, закріпленої в станині 6, може бути піднятий і зафіксований спеціальною засувкою у вихідному положенні на висоті h1, при цьому його потенційна енергія: К1=Р h1 (1) де Р - зведена вага маятника. Відпущений поворотом засувки, маятник падає з цієї висоти, розбиваючи зразок 2, встановлений на опори, і піднімається по інерції на висоту h 2. В цю мить його потенційна енергія дорівнює: К2 = Р h 2 (2) Для відліку показань К1 та К2 служить шкала З, проградуірована в кгс:м. Робота удару К являє собою різницю потенційних енергій маятника в його вихідному і кінцевому положеннях, ДЖ (кгс-м): К = К1 - К2 (3) Ударною в'язкістю називається відношення роботи удару до початкової площі поперечного переріза зразка 8о у місці концентратора, Дж/см2: КС = К/S0 (4) Варто знати, що так само, як і механічні властивості, обумовлені при випробуваннях на розтягання, робота удару й ударна в'язкість є структурно-чуттєвими характеристиками. До зниження цих характеристик (збільшення крихкості) сталь приводять підвищений зміст шкідливих домішок - сірки і фосфору, забруднення неметалічними вкраплинами, збільшення розмірів зерна і т.д. За інших рівних умов ударна в'язкість сталі знижується при підвищенні її міцності, при збільшенні змісту вуглецю. Добре розкислена спокійна сталь менш схильна до крихкого руйнування, чим кипляча. Зниження ударної в ' зкості під впливом зазначених факторів і температури випробування супроводжується зміною характеру зламу зразків: у ньому зменшується частка волокнистої (в'язкої) і зростає частка крихкої (кристалічної) складової. Відповідно до ДСТ 9454-78 для випробувань на ударне загинання варто застосовувати спеціальні зразки різних типів (рис. 2), які відрізняються розмірами поперечного переріза і формою концентратора.
Рисунок 2 - Види зразків для випробувань на ударне загинання з різноманітними концентраторами напруги Найменш жорстким с U - образний концентратор з радіусом у місці надрізу 1±0,°7 мм, більш жорстким V - образний з радіусом 0,25 ±0,025 мм і найбільш жорстким - концентратор виду Т, що представляє собою утомну тріщину, що створюється на спеціальних вібраторах. Зразок з V - образним надрізом є основним при виборі і контролі сплавів для конструкцій підвищеної надійності, таких як літальні апарати, сосуди високого тиску і т.п., а зразок з попередньо нанесеною тріщиною - для особливо відповідальних конструкцій. В залежності від виду концентратора роботу удару необхідно позначити двома буквами - КU, КV, КТ, а ударну в'язкість трьома КСU, КСV, КСТ. У позначенні роботи удару перша буква К, а в позначенні ударної в'язкості - дві перші букви КС означають символи зазначених характеристик, а букви U, V чи Т - вид концентратора, Якщо випробування проводиться при температурі, відмінній від кімнатної, угорі після букв необхідно ставити цифровий індекс, що вказує цю температуру. Наприклад: КУ40 - робота удару, визначена на зразку з концентратором виду V при температурі мінус 40°С. КСU - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду U при кімнатній температурі. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ Перед проведенням випробувань студенти повинні ознайомитися з пристроєм маятникового копра МК-30, технікою випробувань, і присвоїти зразкам умовні номери. Необхідно: 1. перед початком випробувань необхідно перевірити положення покажчика роботи при вільному падінні маятника; 2. температурою випробувань варто вважати температуру зразка в момент удару; 3. вимірити штангенциркулем початкову висоту Н1 робочої частини зразків, їхню початкову ширину В и обчислити площу поперечного перерізу зразків у місці концентратора: S0 = H1 B; (5) 4. перевірити, чи знаходиться на нулі робоча стрілка шкали при початковому (вертикальному) положенні маятника; 5. підняти маятник у початкове положення і закріпити його засувкою, при цьому стрілка на шкалі відхилиться від нуля і вкаже потенційну енергію маятника К1 у цьому положенні; 6. установити зразок на опори концентратором убік станини копра так, щоб концентратор був розташований симетрично що до опор і ножа маятника (рис. 3), для чого доцільно скористатися спеціальним шаблоном;
Рисунок 3 - Схема установки зразка перед початком випробувань 7. звільнити маятник, опустивши засувку, і зробити удар по зразку. Зафіксувати потенційну енергію маятника К2 у кінцевому положенні, зазначеному контрольною стрілкою; 8. обчислити роботу удару по формулі: KU = K1 – K2 (6) (або КV = К1 - К2 при V - образному концентраторі); 9. обчислити значення ударної в'язкості, Дж/см2: КС=KU/S0 (чи КС = КV/ S0); (7) 10. після зупинки маятника гальмом копра підняти зразок і визначити характер його зламу (в'зкий, крихкий, змішаний); 11.усі дані внести в таблицю наступної форми: Таблиця 1 - Результати випробувань на ударне загинання зразків сталі
(У графі «Стан металу» вказується, наприклад: «гарячекатаний», «після відпалу» і т.д.) ПИТАННЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЮ 1. Як підрозділяються механічні випробування в залежності від діючого навантаження? 2. Для чого використовуються динамічні випробування металів? 3. У чому полягає випробування на ударне загинання, як називається і як улаштована випробувальна машина, за допомогою якої воно проводиться? 4. Який порядок випробування на ударне загинання? 5. Що являють собою зразки для випробувань на ударне загинання? 6. Зразки з якими концентраторами використовують при випробуваннях на ударне згинання? 7. Які характеристики визначають при випробуваннях на ударне загинання? По яких формулах вони розраховуються і у яких одиницях виміряються? 8. Який з видів концентраторів обумовлює найбільшу жорсткість випробувань? 9. Які з відомих вам факторів впливають на роботу удару й ударну в'язкість сталі? Які з них сприяють підвищенню цих характеристик? 10. Що більше: КСU чи КСУ того ж самого матеріалу? Чому? 11. Що більше КV-20 чи КV того ж самого матеріалу (при випробуваннях зразків з однаковими розмірами? Чому? 12. У якому випадку ударна в'язкість буде вище: при вирізці зразків уздовж чи поперек напрямку деформації при прокатці?
Date: 2015-06-11; view: 399; Нарушение авторских прав |