Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Оборудование для отстаивания и фильтрации





Для отделения твердого остатка от раствора применяется сгуститель. Сгуститель – доста­точно надежный агрегат непрерывного действия, позво­ляющий с минимальным расходом электроэнергии и не­большими затратами труда на обслуживание выделить из пульпы большую часть твердого.

Рисунок 6 – Сгуститель

1 – железобетонный бак с гидроизоляцией и кислотоупорной футеровкой (ке­рамика); 2 – привод сгустителя с граблями; 3 – крышка сгустителя; 4 – узел выпуска нижнего слива; 5– приемный ящик для пульпы; 6 - кольцевой желоб для верхнего слива

 

Сгуститель изображенный на рисунке 6 представляет собой цилин­дрический чан с коническим днищем диаметром 18 м и высотой 3,6 м, имеет соответственно объем 650 м3 и площадь сгущения 250 м3, оборудован подвесным перегреб­ным механизмом с центральным приводом. Производительность сгусти­теля рассчитывают по съему верхнего слива с 1 м3 пло­щади сгущения. На нейтральной пульпе сгустители спо­собны выдавать 3–5 м3 осветленного раствора на 1 м2/сут, а кислые сгустители (для которых требования к верхнему сливу по содержанию твердого менее стро­гие) –до 7 м3 на 1 м2/сут. в зависимости от режима ра­боты сгустителя содержание твердого в сгущенной пуль­пе составляет от 40 до 50% твердого, в верхнем нейт­ральном слое оно не превышает 1–2 г/л, в кислом до­стигает 80–100 г/л [5].

В центре дни­ща имеется выпускное отверстие для сгущенной пульпы. В верхней части чана по всему периметру с внутренней стороны устраивают кольцевой желоб для сбора верхне­го слива. Чан изготовляется из железобетона и футеруют кислотостойкой керамикой. В качестве подслоя приме­няют рубероид на битуме, уложенный в несколько слоев. Коническое днище с небольшим углом наклона к гори­зонту (15°) служит для облегчения передвижения сгу­щенного твердого материала от периферии к центру.

Подвесной перегребной механизм состоит из привода, вертикального вала и крестовины с гребками. Все эти сооружения крепятся на ферме, установленной на опо­рах. Два плеча крестовины доходят до стенок чана, а два других имеют длину, равную 2/3 радиуса чана. Перегреб­ной механизм и вал изготавливают из кислотостойкой стали. Вал можно перемещать по вертикали вдоль своей оси на расстояние до 400–500 мм. Скорость вращения перегребного механизма - один оборот в 3–5 мин.



Мощность электродвигателя привода вращения не превышает 3–5 кВт.

Для первой стадии фильтрации сгущенной пульпы (цинкового кека) используется рамный ва­куум-фильтр периодического действия (рисунок 7). Он со­стоит из ряда железобетонных бункеров с коническим днищем, покрытых изнутри кислотостойкой футеровкой, и нескольких фильтровальных блоков, называемых кор­зинами.

Рисунок 7 – Рамный вакуум-фильтр

1 – медная труба; 2 – труба к вакуум-насосу; 3 – деревянные планки; 4 – фильтровальная ткань; 5 – двутавровая балка для крепления рам

 

Обычно в таком фильтре имеется 5–6 бункеров и 3–4 корзины. Корзина представляет собой набор из 20–30 рам, составленных из фильтровальных элемен­тов, изготовленных из медных перфо­рированных трубок диаметром 25 мм, согнутых в форме буквы П, соединенных одними концами с медной трубой большего диаметра и далее с вакуум-насосом. Вторые концы трубок заглушены. Каждая рама прикреплена к деревянному брусу с деревянными планками и обтянута снаружи фильтровальной тканью. Размер рамы 2х3 м. Фильтровальная поверхность одной корзины определяет­ся числом рам в ней и составляет 80 160 м2. Корзина соединена гибкими резиновыми шлангами с вакуумной системой и воздуховодом сжат ого воздух.

Вторую стадию фильтрации цинковых кеков осущест­вляют на дисковых вакуум-фильтрах непрерывного действия. Общий вид фильтра показан на рисунке 8. Фильтр состоит из полого вала, изготовленного из кислотостойкого сплава и разделенного внутри перегородками на секции по всей длине, и 12 дисков, составленных каж­дый из 10 секторов.

 

Рисунок 8 – Дисковый вакуум-фильтр

 

Один конец вала имеет распреде­лительную головку, в неподвижную часть которой подве­дены трубы вакуумной линии и сжатого воздуха. Соот­ветственно числу дисков и секторов в теле вала имеются отверстия для присоединения секторов. Сектора прикреп­лены к валу с помощью шпилек. Вал с дисками враща­ется в корыте фильтра на двух подшипниках и приводит­ся в движение от электродвигателя через червячную пе­редачу.

Фильтровальным элементом является сектор. Его из­готавливают в зависимости от степени агрессивности сре­ды из стали или синтетических материалов. Стальные сектора делают в виде полых коробок с перфорирован­ными отверстиями. Сектора из пластмасс - сплошные с канавками для сбора фильтрата с обеих сторон. Перед установкой секторов на вал на них надевают мешки из фильтровальной ткани, сшитые по размеру и форме сек­тора.

Во время работы фильтра диски почти наполовину погружены в корыто. При опускании вращающегося диска в корыто, наполненное постоянно взмучиваемой качанием коромысла пульпой, автоматически включает­ся вакуум, раствор проходит через фильтро - ткань, соби­рается по канавкам или отверстиям сектора в соответ­ствующем отделении вала иотсасывается через распре­делительную коробку в баки-сборники. Кек оседает на поверхности дисков. После наращивания слоя кека опре­деленной толщины включают воздух, ткань отдувается и кек сбрасывается с дисков в щелевидные отверстия меж­ду дисками.



Правильное движение падающему кеку придают план­ки из резины, установленные с двух сто­рон каждого диска под углом к нему. Уровень пульпы в корыте фильтра поддерживается постоянным за счет до­бавок ее из небольшого буферного бачка. Дисковый ва­куум - фильтр имеет большую фильтрующую поверхность. Двенадцатидисковый 140 м2. Удельная производительность фильтра составляет 1 т кека на 1 м2 фильтрующей поверхности в сутки. В отфильтрованном кеке содержит­ся 35–40% влаги. Фильтрат направляют на репульпациюкека в первой стадии фильтрации или на противоточную промывку кека в сгустителях [4].

 






Date: 2015-07-17; view: 539; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию