Наносимых на режущий инструмент методом КИБ

Рис. 12.12. Результаты прочностных испытаний твердосплавных штабиков 5 ´ 5 ´ 35 мм из ВК6:

1 – ВК6; 2 – ВК6–TiN КИБ (PVD); 3 – ВК6–TiС ГТ (CVD); 4 – ВК6–TiC ДТ (TDH)

Проведенный анализ позволяет отметить, что покрытия, полученные вакуумно–плазменным способом КИБ (PVD), способствуют снижению рассеивания проч­ностных свойств твердого сплава, не снижая среднего значения его прочности (s _и  ), в то время как покрытия, получаемые высо­котемпературным способом CVD, снижают среднее значение прочнос­ти (s _и) на 20–40%, несколько уменьшая ее рассеивание.

Данные по влиянию покрытий на прочностные характеристики инструментального материала можно интерпретировать примени­тельно к поведению инструмента под воздействием термомехани­ческих нагрузок при резании. В частности, на основании полу­ченных данных можно утверждать, что режущий инструмент с пок­рытием PVD в меньшей степени будет реагировать на увеличение эксплуатационных нагрузок с ростом толщины среза (подачи) и при прерывистом резании (ударно–циклическом приложении нагру­зок), в то время как при непрерывном резании (точении, сверлении, зенкеровании, протягивании и др.) при малых и средних сечениях среза (подачах) преимущество могут иметь инструменты с покры­тием CVD, имеющих более прочную адгезию покрытия с инструмен­тальным материалом и отсутствие в нем дефектов (в виде капель­ной, металлической фазы и др.).