Выбока гнезд и отверстий на сверлильно-пазовальных станках

В качестве инструмента применяются сверла или концевые фрезы соот­ветствующего диаметра. Режущий инструмент имеет, кроме вра­щения, осевую и боковую подачи относительно заготовки. – Принципиальная схема горизонтального сверлильно-пазовального станка показана на рисунке 28.2.

Станки бывают с ручной и механизированной подачей. При ручной подаче рабочий с помощью двух рычагов надвигает суп­порт на заготовку, а боковую подачу выполняет путем переме­щения стола. Настраивают станок по пяти размерам: а— ширина паза (гнезда); б— расстояние паза от пласти заготовки; в— глубина паза; г— расстояние паза от торца; д— длина паза.

Размер а зависит от диаметра сверла и его биения. Размер б обеспечивается настройкой положения стола по высоте. На­правление и элемент регулирования показаны стрелками. Раз­мер в по глубине паза определяется положением упора, огра­ничивающего глубину надвигания сверла. Расстояние паза от торца и длина его достигаются перемещением винтов, ограни­чивающих боковое передвижение каретки станка, на которой базируется заготовка.

Концевые фрезы различают: по количе­ству боковых режущих граней—однозубые, двухзубые; по по­ложению оси вращения — затылованные и незатылованные; по материалу—стальные или с твердым сплавом.

Стальные фрезы делятся на три типа. Тип 1 незатылованные и тип 2 затылованные однозубые применяются для фрезерования по контуру, тип 3 — для выборки пазов (гнезд). Однозубые фрезы работают только одной гранью, но имеют доста­точный объем впадины для стружки. Их изготавливают диа­метром от 3 до 25 мм. Тонкие концевые фрезы часто ломаются из-за превышения подачи или чрезмерного заглубления их. При об­работке твердых материалов применяют концевые фрезы, ос­нащенные пластинками твердого сплава.

а — принципиальная схема действия: / — шпиндель; 2 — заготовка; 3 — регулируемый упор; 4 — стол; 5 — гидроцилиндр: 6 — переключатель; 7 — механизм осцилляций; 8 — электродвигатель

Рисунок 7.3 – Принципиальная схема горизонтального сверлильно-пазовального станка

При выборке пазов (гнезд) на сверлильно-пазовальном станке с помощью спирального сверла и концевой фрезы важ­ным моментом является необходимость ограничения размера паза последовательным высверливанием отверстий по его кон­цам. Затем, высверливая отверстия торцовой режущей гранью спирального сверла, последовательно удаляют материал в про­межутке между крайними отверстиями. После этого, не выни­мая сверла, поперечными движениями расчищают все гнездо. Качество по­верхности боковых стенок паза при фрезеровании концевой фрезой значительно лучше. Производительность работы с кон­цевыми фрезами выше, чем со спиральными сверлами, которые требуют значительно большего количества проходов с затра­тами времени на холостой ход. Применение концевых фрез обеспечивает повышение производительности в 1,2—1,5 раза по сравнению с применением спиральных сверл. Осевая подача на один оборот сверла и концевой фрезы зависит от твердости дре­весины от 0,1 до 2 мм. При боковой подаче при фрезеровании торцовой фрезой от 0,5 до 0,65 мм на оборот (меньшие значе­ния для малых диаметров).

Сверлильные станки делятся на горизонтальные, вертикальные, односторонние, двух- и многосторонние, одношпиндельные и многошпиндельные. При изготовлении щитовых деталей с большим количеством отверстий в пластях и кромках целесообразно применять многошпиндельные станки типа СГВП (Станок горизонтально- вертикальный присадочный).

Сверлильно-фрезерные станки СМ-600Ф2, СМ-600Ф4, СМ-900Ф2

Прецизионные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ с регулировкой по координате Z СМ-600Ф2, СМ-600Ф4 и СМ-900Ф2 предназначены для группового сверления и фрезерования пакетов заготовок печатных плат из стеклотекстолита по заданной программе от системы числового программного управления.
Процесс обработки заготовок печатных плат происходит на станке, который обеспечивает фиксацию предварительно подготовленных заготовок печатных плат на рабочем столе с помощью пневмозажимов, перемещение стола в зону обработки, сверление и фрезерование с заданной точностью в декартовой системе координат по командам от СЧПУ и обратную связь с СЧПУ.
Передача режущего инструмента в зону обработки и автоматическая смена инструмента осуществляется с помощью устройств подачи инструмента.