Организация периодического контроля и проведения центровки в процессе эксплуатации

Для решения задач, указанных в п. 4.1 осуществляется контроль центровки, в котором задействованы специалисты службы Главного механика, Главного энергетика, лицо, ответственное за содержание машины в работоспособном состоянии и специалисты по контролю и проведению центровки ремонтной организации.

Контроль центровки необходимо проводить по заявке лица, ответственного за содержание машины в работоспособном состоянии, если результаты вибродиагностического обследования агрегата показывают признаки расцентровки (например, осевая или радиальная вибрация, замеренная виброметром BALTECH VP-3405 или BALTECH VP-3410 выше в 1,5 раза по отношению к другим направлениям измерения). Вибрация не должна быть использована в качестве критерия качества центровки, но может быть использована как критерий приемлемости. Так как даже при превосходной центровке множество других механических дефектов могут вызвать чрезмерную вибрацию (например, дисбаланс ротора, который легко и просто устраняется прибором «ПРОТОН-Баланс-II» или резонанс). Поэтому нельзя использовать вибрацию как симптом неверной центровки. Но если работающая машина не вызывает вибрации, то, очевидно, что центровка удовлетворительна и ее можно принять.

Контроль центровки насосов, компрессоров, машин должен включать в себя следующие обязательные этапы:

· подготовка насосно-компрессорного оборудования к проведению контроля центровки: получение допуска к агрегату, разборка электрической схемы двигателя и блокировка самопроизвольного вращения ротора оборудования;

· проведение операций подготовки к центровке согласно п.5.1;

· установка приспособлений и инструмента для проведения центровки: лазерной или индикаторной измерительных систем серии «КВАНТ» или Fixturlaser;

· измерение величины несоосности (расцентровки);

· оценка состояния центровки, при показаниях превышающих допустимые нормы, согласно разделу 8.2 данных методических указаний, необходимо провести центровку;

· документирование состояния центровки (отчет, акт или протоко).

Подготовка насосно-компрессорного оборудования к проведению контроля и центровки осуществляется согласно инструкциям по эксплуатации на каждый вид оборудования.

Установка измерительной системы осуществляется специалистом по центровке согласно руководству по эксплуатации на систему.

Измерение величины несоосности осуществляется согласно разделу 9.1.5.

Оценка состояния центровки осуществляется специалистом по центровке согласно допустимым пределам.

Центровка агрегатов производится согласно главе 9 в соответствии с видом оборудования.

По результатам измерения несоосности специалистом по центровке оформляется отчет о состоянии центровки компрессора, насоса, оборудования. Отчет по центровке хранится у механика (энергетика) цеха (установки) в эксплуатационном паспорте на агрегат.

Функциональные обязанности специалистов, осуществляющих контроль и проведение центровки

Настоящие методические указания носят методический характер для всех промышленных предприятий России и СНГ.

На основании данного документа на предприятиях должен быть разработан документ, устанавливающий порядок центровки оборудования на каждом конкретном участке Вашего предприятия, где, согласно организационным структурам, штатным расписаниям предприятия и должностным инструкциям, должны быть определены:

· ответственные за выполнение центровки (специалисты по центровке из ремонтного персонала, прошедшие аттестацию в компании BALTECH по курсу ТОР-101 «Основы центровки и выверки геометрии роторных машин»). Мотивация и система стимулирования по мнению компании BALTECH является определяющим фактором для качественной центровки насосов, компрессоров, машин и механизмов;

· подразделения, отвечающие за контроль и проведение центровки (бригады по центровке ремонтного персонала);

· общая схема взаимодействия между ремонтными и эксплуатационными подразделениями, отдел главного энергетика, отдел главного механика, отдел технического надзора, отдел надежности или отделом диагностики;

· функциональные обязанности ремонтного и эксплуатационного персонала в части обеспечения контроля и проведения центровки;

· обязательная техническая документация по контролю и проведению центровки (отчеты, акты, протоколы и т.д.)

Специалист по проверке и проведению центровки выполняет следующие работы:

· наличие паспортов (паспортизация по правилам BALTECH) на агрегаты;

· проверку полноты и качества подготовки насосно-компрессорного оборудования к проведению центровки;

· проверку корпусов, фундамента, станины, лап и болтов на соответствие требованиям СНиП, СП или другой нормативно-технической документации;

· установку измерительной системы центровки серии «КВАНТ-ЛМ» или Fixturlaser XA Pro;

· контроль и проведение центровки;

· документирование состояния центровки (формирование отчета, акта или протокола).

Техническая документация при контроле и проведении центровки компрессоров, насосов, оборудования должна быть разработана индивидуально для каждого предприятия, с учетом отраслевой принадлежности и специфики производства, особенностями технических характеристик технологического оборудования, существующей организационной структуры, бизнес процессов, распределения ответственности и регламентирована в документе по центровке, диагностике и обеспечению надежности оборудования для данного предприятия согласно рекомендациям IORS:2020.

Планирование, организация и приемка ремонтных работ

Обеспечение контроля качества технического обслуживания и ремонта (ТОиР) организуется и осуществляется на предприятии согласно «Правилам организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10 марта 1999 г. N 263, и «Методических рекомендаций по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах» РД 04-355-00.

Контроль качества и сроков проведения работ по ТОиР должен включать в себя следующее:

· контроль качества и полноты ремонта технических устройств на соответствие стандартам и техническим требованиям;

· контроль за своевременным проведением и полнотой необходимых испытаний технических устройств;

· проверка и ремонт контрольных средств измерений (ежегодная метрологическая аттестация средств измерения СИ в компании BALTECH);

· приёмка оборудования после ремонта с подписанием актов, документирующих соответствующее качество работ (входной/выходной контроль).