Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Основные теоретические представления
Свойства металлических сплавов наряду с формой и размером фазовых и структурных составляющих определяется также относительным количеством последних. Поэтому для суждения о работоспособности сплавов в тех или иных условиях часто приходится проводить определение в них объемной доли той или иной составляющей. После такого определения, если фазовый состав известен, может быть также выяснен и состав сплава в целом. Установлено, что объемная доля фазовой /или структурной/ составляющей в сплаве равна относительной площади, занимаемой этой фазой в произвольном плоском сечении образца. Это позволяет по микроструктуре на микрошлифе судить о количестве любых составляющих в сплаве. Поскольку на площади шлифа фазовые составляющие могут иметь самые различные форму и размеры, очевидно, что количественный анализ составляющих сплава должен иметь статистический характер. Из применяемых в настоящее время методов наиболее удобным является точечный метод, сущность которого заключается в следующем. Если каким-либо образцом совершенно случайно наносить на поверхность микрошлифа точки, попадание этих точек в любой участок шлифа будет равновероятным, и при большем числе нанесенных точек они покроют поверхность шлифа равномерно. В этом случае отношение числа точек, попавших на интересующую нас составляющую ко всему числу нанесенных точек, будет равно объемной доле искомой фазовой составляющей, т.е. P = V1 / V=S1 / S = n / N (1) или в % P= n / N • 100 где V1 и S1 - объем и площадь шлифа, занятые искомой составляющей. Соответственно: V и S – объем образца и площадь шлифа; n - число точек, попавших на искомую составляющую; N - общее число нанесенных точек; P - относительный объем фазовой составляющей.
Эксперимент обычно проводят следующим образом. Изображение структуры рассматривается с помощью окуляра Гюйгенса, в фокальной плоскости которого помещена стеклянная пластина с нанесенной на ней квадратной сеткой (обычно в 100 клеточек). В этом случае изображение структуры совмещается с изображением сетки и пересечения линий сетки могут служить точками, которые наносятся на изображение структуры (см. рис.1). Абсолютная погрешность определения количества фазовой составляющей по формуле (1) может быть учтена по уравнению:
σ = [ P (1 – P) / N ] (2)
где: σ - среднеквадратичная погрешность определения; P - объемная доля искомой составляющей; N - общее число точек, нанесенных на изображение структуры.
Рис.1
Относительная погрешность определений может быть принята равной:
δ = σ / P • 100 [%] (3)
Из формул (2) и (3) следует, что относительная погрешность определения растет с уменьшением N и P.
Date: 2016-07-05; view: 273; Нарушение авторских прав |