Требования к проведению неразрушающего контроля

6.1 НК сварных соединений трубопроводов на стадии их строительства, реконструкции и ремонта проводят в следующей последовательности:
ВИК ® ПВК (МК) ® УЗК ® РК ® (ВИК ® УЗК) ® ВИП.

6.2 Повторно ВИК и УЗК проводится при применении труб с классом прочности К60 и выше, при строительстве магистрального трубопровода, перед проведением изоляционных работ, но не ранее чем через 2 дня после проведения сварочных работ на данном сварном соединении для обнаружения холодных трещин в сварном шве и зоне термического влияния.

6.3 УЗК может проводиться в ручном, автоматизированном или механизированном режимах с сохранением результатов контроля. Методика УЗК должна обеспечивать выявление дефектов (в т. ч. трещин), ориентированных вдоль и поперек оси шва.

6.4 Перед проведением РК и УЗК производят устранение дефектов, выявленных ВИК, ПВК (МПК) без применения сварки.

6.5 Для проведения НК разрабатывают технологическую инструкцию (см. приложение А), регламентирующую полную технологию контроля сварных соединений данного объекта контроля с учетом объемов и технологий применения всех методов контроля, установленных для этого объекта требованиями таблиц 5.1, 5.2.

6.6 Технологическая инструкция должна включать в себя операционные технологические карты (см. приложение Б), разрабатываемые для каждого метода контроля применительно к группе диаметров, толщин стенки объекта контроля, виду/типу сварных соединений, подлежащих НК. Операционные технологические карты устанавливают очередность выполнения отдельных операций контроля и их содержание.

6.7 Технологические инструкции и операционные технологические карты должны содержать: наименование объекта контроля, перечень НД и ТД, на основании которых осуществляется контроль сварного (-ых) соединения (-й) этого объекта, сведения о конструкции контролируемого сварного соединения и его параметрах (диаметр, толщина стенки и др.), требования к подготовке объекта (сварного соединения) к контролю, схемы и параметры контроля, идентификационные признаки выявляемых дефектов, применяемые оборудование и материалы, перечень и очередность выполнения операций по подготовке и проведению контроля и их описание, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений (критерии допуска), а также операций по обеспечению требований безопасности, порядок обработки результатов контроля и оценки качества проконтролированного объекта (сварного соединения).

6.8 Технологические инструкции и технологические карты, по существующей в НД технологии контроля, должны быть разработаны специалистами НК не ниже II уровня квалификации по ПБ 03-440-02, подписаны разработчиком и руководителем подразделения НК, согласованы с лицом, ответственным за НК организации заказчика (специалист НК не ниже II уровня квалификации по ПБ 03-440-02), утверждены техническим руководителем организации, выполняющей НК на данном объекте, а также внесены в реестр технологических инструкций и технологических карт организации с присвоением шифра (кода). Ответственный за НК организации заказчика в процессе согласования проекта производства работ проверяет технологические инструкции в комплекте с технологическими картами на соответствие НД и при положительных результатах проверки визирует каждый лист проверенного документа.

6.9 К работам по выполнению НК допускаются специалисты, отвечающие требованиям раздела 9.

6.10 В состав бригады/звена по проведению контроля любым методом должно входить не менее двух дефектоскопистов. При этом хотя бы один из них должен иметь уровень квалификации специалиста не ниже II по соответствующему методу НК.

6.11 Правом выдачи заключений по результатам НК обладают специалисты, имеющие уровень квалификации по данному методу контроля не ниже II по ПБ 03-440-02.

6.12 Непосредственно перед проведением НК необходимо подготовить поверхность сварных соединений к контролю в соответствии с требованиями пунктов:

- проведение ВИК – 8.1.8.1;

- проведения ПВК – 8.2.7;

- проведение МК – 8.3.7 и 8.3.11.2;

- проведение радиографического контроля – 8.4.13.2;

- проведение УЗК – 8.5.8.

6.13 Ответственность за подготовку сварного соединения к контролю, а после его выполнения к последующим технологическим операциям, несет производитель работ.