Термины и определения

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

Предисловие

1 ДОКУМЕНТ Разработан обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть» (ООО «НИИ Транснефть»)

2 Утвержден ОАО «АК «Транснефть»

3 Дата введения:

4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН РД-19.100.00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов», утвержденного ОАО «АК «Транснефть» 30.12.2009

5 Срок ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)

6 Оригинал документа хранится в службе научно-технического обеспечения и
нормативной документации управления инновационного развития и НИОКР ОАО «АК «Транснефть»

7 Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
ОАО «АК «Транснефть»

8 Аннотация

Документ устанавливает требования к подготовке и проведению неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов, критерии оценки качества сварных соединений, порядок оформления технической документации по результатам неразрушающего контроля, а также квалификационные и аттестационные требования к организациям и специалистам, выполняющим работы по неразрушающему контролю

9 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор), –служба главного сварщика управления главного механика

Информация о статусе документа, о наличии изменений к настоящему документу, а также тексты изменений могут быть получены в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть»

________________________________________________________________________________

Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть».

®© ОАО «АК «Транснефть», 2014 г.

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 6

4 Обозначения и сокращения. 13

5 Основные положения. 14

6 Требования к проведению неразрушающего контроля. 19

7 Требовани к оформлению и хранению технической документации по результатам неразрушающего контроля. 21

8 Требования к организации и проведению неразрушающего контроля. 25

8.1 Визуальный и измерительный контроль. 25

8.2 Капиллярный контроль. 33

8.3 Магнитопорошковый контроль. 39

8.4 Радиографический контроль. 45

8.5 Ультразвуковой контроль. 63

9 Квалификационные и аттестационные требования. 79

9.1 Требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов. 79

9.2 Требования к организации, осуществляющей неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов. 80

10 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля. 81

10.1 Общие положения. 81

10.2 Требования безопасности при проведении визуального и измерительного
контроля…………………………………………………………………………………..82

10.3 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля капиллярными методами 82

10.4 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.. 83

10.5 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля радиографическим методом 84

10.6 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля ультразвуковыми методами 85

11 Оценка качества сварных соединений. 85

11.1 Оценка качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов. 85

11.2 Оценка качества сварных соединений эксплуатируемых трубопроводов. 95

11.3 Оценка качества сварных соединений ремонтных конструкций. 95

Приложение А (обязательное) Форма технологической инструкции по неразрушающему контролю.. 99

Приложение Б (обязательное) Формы операционных технологических карт. 100

Б.1 Форма операционной технологической карты визуального и измерительного контроля сварных соединений с примером заполнения. 100

Б.2 Форма операционной технологической карты капиллярного контроля сварных соединений с примером заполнения. 104

Б.3 Форма операционной технологической карты магнитопорошкового контроля сварных соединений с примером заполнения. 106

Б.4 Форма типовой операционной технологической карты радиографического контроля сварных соединений с примером заполнения. 108

Б.5 Форма типовой операционной технологической карты ультразвукового контроля сварных соединений с примером заполнения. 112

Приложение В (обязательное) Формы заключений по результатам неразрушающего контроля. 116

В.1 Форма заключения по результатам визуального и измерительного контроля. 116

В.2 Форма заключения по результатам капиллярного контроля с примером заполнения. 118

В.3 Форма заключения по результатам магнитопорошкового контроля с примером заполнения 120

В.4 Форма заключения по результатам радиографического контроля с примером заполнения. 122

В.5 Форма заключения по результатам ультразвукового контроля с примером заполнения. 124

Приложение Г (обязательное) Определение одиночных включений, скоплений, одиночных скоплений. 126

Приложение Д (обязательное) Методика проведения контроля и оценки соответствия требованиям нормативной документации сварных соединений разнотолщинных элементов, имеющих различную толщину стенки и форму подготовки кромок по периметру стыка. 129

Приложение Е (обязательное) Форма журнала контроля сварных соединений методами неразрушающего контроля. 133

Приложение Ж (обязательное) Особенности технология цифровой радиографии с использованием запоминающих пластин. 137

Приложение И (обязательное) Ультразвуковой контроль с применением систем автоматизированного ультразвукового контроля 145

Приложение К (обязательное) Основные положения технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений дефектоскопами с фазированными решетками. 169

Приложение Л (обязательное) Особенности ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений на подкладных кольцах. 179

Приложение М (рекомендуемое) Форма перечня файлов данных с результатами контроля сварных соединений трубопровода. 180

Приложение Н (справочное) Проволочные эталоны чувствительности. 181

Библиография. 183

Область применения

1.1 Настоящий документ устанавливает:

а) требования к квалификации специалистов и организаций, осуществляющих работы по неразрушающему контролю;

б) методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов;

в) критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам неразрушающего контроля;

г) требования к подготовке и проведению работ по контролю с применением следующих методов неразрушающего контроля:

1) визуального и измерительного;

2) капиллярного;

3) магнитопорошкового;

4) радиографического;

5) ультразвукового;

д) требования к оформлению технической документации по результатам неразрушающего контроля, способам и срокам ее хранения.

1.2 Настоящий документ распространяется на работы по неразрушающему контролю сварных соединений линейной части магистральных трубопроводов, трубопроводов технологической обвязки и вспомогательных трубопроводов перекачивающих станций диаметром до 1220 мм включительно при подготовке и выполнении работ на объектах организаций системы «Транснефть».

1.3 Настоящий документ предназначен для применения организациями системы «Транснефть» и организациями:

- эксплуатирующими трубопроводы на объектах организаций системы «Транснефть»;

- проектирующими трубопроводы, предназначенные для эксплуатации на объектах организаций системы «Транснефть»;

- являющимися заказчиками работ при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов на объектах организаций системы «Транснефть»;

- являющимися подрядными организациями, выполняющими строительство, реконструкцию и ремонт трубопроводов на объектах организаций системы «Транснефть»;

- выполняющими работы по неразрушающему контролю сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов на объектах организаций системы «Транснефть»;

- осуществляющими строительный контроль на объектах организаций системы «Транснефть»;

- проводящих обучение и проверку знаний персонала, выполняющего неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов на объектах организаций системы «Транснефть».

Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие
документы:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-75 Система стандартов безопасности труда. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.016-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.020-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 5775-85 Масло конденсаторное. Технические условия

ГОСТ 6823-2000 Глицерин натуральный сырой. Общие технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия

ГОСТ 9762-76 Смазка МС-70. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

СП 36.13330.2012 Свод правил «СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»

СП 2.6.1.1284-03 Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии

СП 2.6.1.2612-10 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СанПиН 2.2.4.1191-03 Электромагнитные поля в производственных условиях

СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения

СанПиН 2.6.1.1281-03 Санитарные правила по радиационной безопасности персонала и населения при транспортировании радиоактивных материалов (веществ)

СанПиН 2.6.1.3164-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии

ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ППБО-85 Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)

Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Издания шестое и седьмое

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД-01.120.00-КТН-228-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения

РД-13.220.00-КТН-211-12 Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы «Транснефть»

РД-19.100.00-КТН-192-10 Правила технической диагностики нефтепроводов при приемке после строительства и в процессе эксплуатации

РД-23.040.00-КТН-115-11 Нефтепроводы и нефтепродуктопроводы магистральные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами

РД-23.040.00-КТН-118-12 Методика проведения диагностического обследования перемычек между магистральными трубопроводами и перемычек между основной и резервной нитками переходов МН (МНПП) через водные преграды

РД-23.040.00-КТН-140-11 Методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

РД-23.040.00-КТН-386-09 Технология ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с давлением до 6,3 МПа

РД-25.160.00-КТН-037-14 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов

ОР-03.100.30-КТН-150-11 Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение

ОР-03.100.50-КТН-136-08 Регламент ведения паспортов на технологические и вспомогательные нефтепроводы НПС (ЛПДС, ПНБ, ПСП)

ОР-03.120.00-КТН-071-09 Требования к аттестации специалистов неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-19.000.00-КТН-194-10 Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ

ОР-19.100.00-КТН-010-10Порядок проведения дополнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных трубопроводов

ОР-25.160.40-КТН-002-09 Положение об аттестации лабораторий неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-75.200.00-КТН-085-13 Порядок организации планирования и оформления остановок магистральных нефтепроводов

ОР-75.200.00-КТН-088-12 Порядок технической эксплуатации переходов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов через водные преграды и малые водотоки

ОР-91.010.30-КТН-266-10 Объекты магистральных нефтепроводов. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации

ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Порядок организации и осуществления строительного контроля за соблюдением проектных решений и качеством строительства подводных переходов МН и МНПП

ОР-91.200.00-КТН-284-09 Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть»

Примечание – При пользовании настоящим документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Термины и определения

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоматизированный ультразвуковой контроль:Контроль с автоматическим перемещением ультразвуковых датчиков относительно шва и автоматической записью данных контроля с привязкой к координатам относительно шва, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов контроля определяют координаты, геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений.

Примечание - Данными контроля являются: А-сканы, амплитуда и время прихода сигнала в стробах, координат сигналов.

3.2 активная апертура: Группа элементов фазированной решетки, участвующая в излучении и/или приеме ультразвукового сигнала в соответствии с одним законом фокусировки в соответствии с действующими нормами.

3.3 бригада сварщиков:Группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных распоряжением по организации для выполнения сварочно-монтажных работ на данном объекте и объединенных в единую производственную единицу, которой приказом по организации присвоено общее клеймо.

Примечание - Клеймо является идентификационным знаком.

3.4 брызги металла:Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом.

3.5 включение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом.

Примечание - Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

3.6 внутритрубное диагностирование:Вид технического диагностирования, состоящий из комплекса работ, обеспечивающих получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопровода и их местоположении с использованием внутритрубных инспекционных приборов, в которых реализованы различные виды неразрушающего контроля (по РД-01.120.00-КТН-228-14).

3.7 вогнутость корня шва:Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).

3.8 выпуклость корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей.

Примечание - Оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем.

3.9 гарантийный стык:Стыковое кольцевое сварное соединение трубопровода, гидравлические испытания которого не проводятся.

3.10 дефект:Несплошность в сварном шве, околошовной зоне, основном металле, или отклонение геометрических параметров от номинальных значений, определяемых требованиями нормативной и конструкторской документации.

3.11 дублирующий контроль:Контроль дублирующим методом.

Примечание – Объемы и методы дублирующего контроля определяются категорией трубопровода, условиями прокладки, назначением, типом сварного соединения и определены требованиями нормативной и технической документации.

3.12 заказчик: Организации системы «Транснефть», осуществляющие работы по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам.

3.13 закон фокусировки: Совокупность параметров настроек дефектоскопа с фазированной решеткой, позволяющая генерировать и принимать ультразвуковые сигналы с требуемым углом ввода и параметрами фокусировки.

3.14 запоминающая пластина: Детектор/приемник радиационного излучения, используемый вместо радиографической пленки, который под воздействием ионизирующего излучения обеспечивает получение радиационного изображения, предназначенного для оцифровки без перевода в видимое изображение.

3.15 захлестный стык:Соединение двух участков трубопроводов в месте технологического разрыва.

3.16 зона термического влияния: Участок сварного соединения, непосредственно примыкающий ко шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

3.17 индикаторный след: Окрашенный пенетрантом или магнитной суспензией/порошком участок/пятно поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.

3.18 катушка трубы:Отрезок трубы, подготавливаемый для вварки в трубопровод и имеющий торцы, обработанные механическим способом или путем газовой резки с последующей зачисткой.

3.19 комплекс цифровой радиографии: Устройства и программные средства, обеспечивающие перенос радиационного изображения в память компьютера с последующей визуализацией, обработкой и хранением.

3.20 кромка:Торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров разделки сварного шва.

3.21 лаборатория неразрушающего контроля:Организация или подразделение организации, осуществляющие неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений.

3.22 линейное сканирование: Разновидность электронного сканирования, при котором угол излучения/приема ультразвукового сигнала активной апертурой остается постоянным для всех законов фокусировки в рамках данного сканирования, а положение активной апертуры изменяется вдоль фазированной решетки или ее части.

3.23 механизированный ультразвуковой контроль:Контроль с ручным перемещением ультразвуковых датчиков относительно шва и автоматической записью данных контроля с привязкой к координатам относительно шва, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации данных контроля определяют координаты, геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами.

Примечание - Данными контроля являются: А-сканы, амплитуда и время прихода сигнала в стробах, координат сигналов.

3.24 наплав:Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.

3.25 непровар: Различие между фактической и номинальной глубиной проплавления (по ГОСТ Р ИСО 6520-1).

3.26 неразрушающий контроль:Область науки и техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологий технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации (по ГОСТ Р 53697 [1]).

3.27 несплавление: Отсутствие соединения между основным и наплавленным металлом или между отдельными слоями (валиками) (по ГОСТ Р ИСО 6520-1).

3.28 несплошность:Обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

3.29 номинальная толщина:Указанная в чертеже без учета допусков толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

3.30 объект контроля:Сварное соединение трубопровода, его участка, отдельного узла или отдельно взятого соединения, выполнение неразрушающего контроля которого предусмотрено договором подряда, контрактом или иным документом.

3.31 операционная технологическая карта:Краткий документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий перечень, последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению контроля конкретного типа сварного соединения одним методом неразрушающего контроля.

3.32 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с: транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов; производством оборудования, насосов, электродвигателей и/или иных технологических устройств для объектов магистрального трубопроводного транспорта; обеспечением работоспособности (эксплуатации), финансовой стабильности, безопасности, социального, информационного и/или иным обеспечением деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т. п.) (по РД-01.120.00-КТН-228-14).

3.33 повторный контроль:Контроль, назначаемый для сварного соединения с выявленным по результатам проведения неразрушающего контроля дефектом, для которого невозможно однозначно определить тип, вид, параметры и оценить его допустимость.

3.34 подрез:Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке.

3.35 пора:Заполненная газом полость округлой формы в металле шва.

3.36 проект производства работ: Документ, содержащий технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению производства работ, технологию строительных работ, качество их выполнения, сроки, ресурсы и мероприятия по обеспечению безопасности.

Примечание – Проект производства работ разрабатывается на основании проектной и рабочей документации, утвержденной «в производство работ».

3.37 прожог:Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.

3.38 равномерная пористость:Группа газовых пор, распределенных равномерно по площади в сечении сварного соединения.

3.39 режим «мультигрупп»: Режим работы дефектоскопа, позволяющий реализовать несколько схем сканирования одновременно (за одно сканирование), как на одной фазированной решетке, так и на нескольких фазированных решетках.

3.40 сварное соединение:Неразъемное соединение, выполненное сваркой.

3.41 сварной шов:Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

3.42 свищ:Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

3.43 секторное сканирование: Разновидность электронного сканирования, при котором используется одна и та же активная апертура для всех законов фокусировки в рамках данного сканирования и изменяется только угол излучения/приема ультразвукового сигнала.

3.44 скопление включений:Три и более включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

3.45 смещение кромок:Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.

Примечание - При расстоянии между соседними включениями в скоплении менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений – считать соседние включения одним дефектом.

3.46 специалист неразрушающего контроля:Лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специалистов неразрушающего контроля, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.

3.47 средство неразрушающего контроля:Техническое устройство, вещество или материал, используемое для проведения неразрушающего контроля.

3.48 технологическая инструкция: Текстовый документ, регламентирующий объемы и технологию контроля качества сварных соединений на каждом конкретном объекте.

3.49 технологический трубопровод: Трубопровод, входящий в состав площадочного объекта, предназначенный для обеспечения технологических операций и включающий в себя:

- трубопроводы между точками врезки в линейную часть магистрального трубопровода на входе и выходе площадочного объекта, включая входную и выходную арматуру;

- трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа
фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, узлов учета нефти/нефтепродуктов;

- трубопроводы сброса давления от предохранительных клапанов, системы сглаживания волн давления, обвязки емкостей сброса ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек;

- трубопроводы резервуарных парков, включая обвязку резервуаров;

- трубопроводы сливо-наливных эстакад;

- трубопроводы опорожнения стендеров морских терминалов, установок для рекуперации паров нефти (по РД-01.120.00-КТН-228-14).

3.50 технология неразрушающего контроля:Комплекс операций, который на основе количественных показателей позволяет получить необходимую информацию о качестве сварных соединений.

3.51 трещина сварного соединения (трещина):Дефект в виде местного разрыва металла сварного соединения.

3.52 углубление между валиками:Продольная впадина между соседними валиками.

Примечание - Оценивается по максимальной глубине.

3.53 усадочная раковина:Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании.

Примечание - Располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки.

3.54 условный размер дефекта:Размер дефекта, измеренный при определенном условии.

Примечание - Для ультразвукового контроля при уровне фиксации.

3.55 цепочка включений: Три и более однотипных компактных включения, расположенных на одной линии вдоль сварного шва, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

3.56 цифровая радиография:Разновидность радиационного метода контроля, при котором радиационное изображение с детектора излучения переносится в память компьютера и оцифровывается с последующей визуализацией изображения на экране компьютера и его обработкой с помощью программных средств и хранением в цифровом виде.

3.57 чешуйчатость:Поперечные или округлые углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны.

Примечание - При автоматической сварке под флюсом – удлиненно-округлые.

3.58 ширина шва:Расстояние между краями поверхности сварного шва в одном поперечном сечении шва.

Date: 2016-08-30; view: 1066; Нарушение авторских прав