А.5 Проведение контроля
А.5.1 Контроль проводится невооруженным глазом и с применением оптических приборов (смотровых луп от 4х до 7х, эндоскопов, зеркал и др.).
А.5.2 Порядок проведения измерений при обнаружении трещины
При визуальном обнаружении трещин на поверхности сварного шва необходимо:
- определить направление трещины;
- протяженность трещины;
- координату трещины вдоль шва.
Схема направления определения трещин приведена на рисунке А.1.
Местоположение дефекта относительно шва измеряется в миллиметрах относительно точки начала отсчета. За начало отсчета принимается пересечение вертикального и горизонтального стыков. Стыки нумеруются против часовой стрелки, начиная от приемо-раздаточных патрубков.

а) продольная трещина б) поперечная трещина в), г) разветвленная трещина
Рисунок А.1 – Схема направления определения трещин
А.5.3 При обнаружении на поверхности сварного шва пор, включений, приведенных на рисунке А.2, следует:
- определить характер распределения дефектов (см. рисунок А.2);
- определить протяженность участка сварного шва с дефектом;
- измерить координату дефекта вдоль шва.

а) цепочка пор или включений б) скопление пор или включений и одиночная пора или включение
Рисунок А.2 – Поры и включения на поверхности шва
А.5.4 При обнаружении на поверхности сварного шва:
а) свищей, приведенных на рисунке А.3;
б) наплывов, приведенных на рисунке А.4а);
в) усадочных раковин, приведенных на рисунке А.4б),
необходимо:
- определить протяженность участка сварного шва с дефектом;
- измерить координату дефекта вдоль шва.

Рисунок А.3 – Свищ в сварном шве
а) б)

а) наплыв б) усадочная раковина
Рисунок А.4 – Дефекты на поверхности шва
А.5.5 После визуального контроля сварных швов необходимо проверить геометрические параметры сварного шва. Требования к геометрическим параметрам сварных соединений резервуара приведены в таблицах 6.1, 6.2, 7.1.
А.5.6 При выявлении недопустимых геометрических размеров шва необходимо измерить длину участка с отклонением, определить его координату вдоль шва.
А.5.7 При обнаружении подрезов и несплавлений с поверхностью сварного шва измерить их глубину h, протяженность L и координату вдоль шва, определяемую по рисунку А.5.

Рисунок А.5 – Измеряемые параметры подреза и несплавления
А.5.8 Оценка качества сварных швов проводится в соответствии с требованиями, установленными в таблице 7.1.
А.5.9 Условная запись дефектов производится в соответствии с таблицей А.1.
Таблица А.1 – Условная запись дефектов, обнаруженных по результатам ВИК
№ п/п
| Наименование дефектов
| Условное обозначение
|
|
|
|
| Выходящие на поверхность поры, включения, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, прижоги металла в местах касания сварочной дугой основного металла
| AB
|
| Выходящие на поверхность несплавления
| Dc3
|
| Трещины
| Е
|
| Подрезы
| наружные
| Fc1
| внутренние
| Fc2
|
| Смещения кромок
| наружное
| Fd1
| внутреннее
| Fd2
| А.5.10 Результаты ВИК оформляются в виде заключения в соответствии с Ж.1 (приложение Ж).
А.5.11 К заключению должна быть приложена схема контролируемого сварного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных недопустимых дефектов.
Date: 2016-08-30; view: 651; Нарушение авторских прав Понравилась страница? Лайкни для друзей: |
|
|