Уточняем величину шероховатости поверхностей вала и втулки подбираем методы обработки и станочное оборудование.

;

Для получения необходимой точности изготовления по IT7 и IT8 и шероховатости R_a = 1,25…2,0 мкм принимаем обработку на токарно-винторезном станке 1К62:

- для вала – точение чистовое (R_a = 5…1,25 мкм);

- для отверстия – развёртывание чистовое (R_a = 2,5…0,63 мкм)

1.1.7. Производим проверку по наименьшей толщине масляного слоя, исходя из условия:

, (1.4.)

где h _min – минимальная толщина масляного слоя, мкм;

– шероховатости отверстия и вала, мкм.

1.1.8. Величина уменьшенного зазора должна в любом случае обеспечивать жидкостное трение:

; (1.5.)

Производим проверку: – условие выполняется, следовательно выбранная посадка обеспечит нормальное жидкостное трение.

Для выбранной посадки по таблицам ГОСТ 25347-82 определяем отклонения и строим схему расположения полей допусков.

Вычерчиваем эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.

1.1.9.Выбираем универсальные средства измерения для вала и отверстия по таблицам (см. таблицы 23,22 ).

Выбор средств измерения производится с учётом метрологических, конструктивных и экономических факторов. Данные по выбору средств измерения заносим в таблицу

Результаты расчёта по выбору измерительных средств

1.1.10. Вычерчиваем схему расположения полей допусков.