Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
И конструктивных элементов
|
|
| Наименование предмета производства, обрабатываемой поверхности и конструктивного элемента детали | Дополнительная информация об обрабатываемой поверхности или конструктивном элементе детали |
| Буртик | Внутренняя |
| Выточка | Глухое |
| Галтель | Изношенное |
| Головка | Кольцевая |
| Деталь | Конусная |
| Заготовка | Криволинейная |
| Канавка | Наружная |
| Контур | Наплавленная |
| Конус | Сквозное |
| Конец | Спиральная |
| Лыска | Ступенчатая |
| Отверстие | Фасонная |
| Паз | Шлицевый |
| Поверхность | Шпоночный |
| Плоскость | Т-образный |
| Резьба | |
| Сфера | |
| Торец | |
| Фаска | |
| Шейка |
Таблица Д5 Примеры записи содержания переходов обработки резанием (выборочно)
ГОСТ 3.1702-79
| Эскиз | Запись перехода | Эскиз | Запись перехода |
|
Таблица Д6 Изображение опор, зажимов и установочных устройств (выборочно)
ГОСТ 3.1107-81
| Наименование | Обозначение | Наименование | Обозначение |
|
Приложение Е
Таблица Е1 Технические характеристики металлорежущих станков
| Наименование, код и техническая характеристика металлорежущего станка |
| Токарно-винторезные станки |
| Станок 16К20 (код 381161) Высота центров 215 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 400 мм. Расстояние между центрами до 2000 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя 50 мм. Габаритные размеры, мм: 2505х1190х1500. Мощность двигателя – 10 кВт; КПД станка - 0,75 Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1999; 1250; 1600 Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8 Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,1; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 600 кгс = 6000 Н Станок 1К62 (код 381161) Высота центров 200 мм. Расстояние между центрами до 1400 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 400 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя 45 мм. Габаритные размеры, мм: 2812х1166х1324. Мощность двигателя - 10 кВт; КПД станка - 0,75 Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 Продольные подачи, мм/об: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16 Поперечные подачи, мм/об: 0,035; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08 Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 360 кгс = 3600 Н Станок 16Б16П (код 381161) Высота центров 160 мм. Расстояние между центрами до 500 мм. Габаритные размеры, мм: 2135х1225х1220. Мощность двигателя - 3,8 кВт; КПД станка - 0,75 Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8 Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,05; 0,06; 0,075; 0,085; 0,1; 0,12; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8 Станок 16К20Г (код 381161) Высота центров 200 мм. Расстояние между центрами до 710. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 400 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя 50 мм. Габаритные размеры, мм: 1505х1190х1500. Мощность двигателя - 10 кВт; КПД станка - 0,75 Частота вращения шпинделя, мин-1: 12,5; 15; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8 Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,05; 0,06; 0,075; 0,085; 0,1; 0,12; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4 Станок 1М63Б (код 381162) Высота центров 315 мм. Расстояние между центрами до 2800 мм. Мощность двигателя – 15 кВт; КПД станка - 0,75. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 630 мм. Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2800 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя 65 мм. Габаритные размеры, мм: 3530х1680х1290. Частота вращения шпинделя, мин-1: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 Продольные подачи, мм/об: 0,06; 0,07; 0,075; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,18; 0,21; 0,22; 0,25; 0,26; 0,28; 0,3; 0,35; 0,36; 0,43; 0,45; 0,5; 0,51; 0,57; 0,6; 0,71; 0,72; 0,86; 0,9; 1 Поперечные подачи, мм/об: 0,024; 0,026; 0,028; 0,033; 0,034; 0,039; 0,042; 0,046; 0,048; 0,052; 0,056; 0,066; 0,067; 0,079; 0,083; 0,092; 0,094; 0,105; 0,112; 0,132; 0,133; 0,166; 0,169; 0,185; 0,195; 0,210; 0,224; 0,263; 0,266; 0,317; 0,333; 0,370 |
| Расточные станки |
| 1. Горизонтально-расточные станки Станок для растачивания гнезд вкладышей коренных подшипников и втулок распределительного вала блока цилиндров Р-135 (код 381261) Частота вращения борштанг: для расточки гнезд вкладышей - 250 мин-1; для расточки втулок - 500 мин-1 Подачи 10,8…18,5 мм/мин Мощность электродвигателя – 1,7 кВт Габаритные размеры, мм: 1600х800х1210. Станок для растачивания гнезд вкладышей коренных подшипников и втулок распределительного вала блока цилиндровРПР-3 (код 381261) Высота центров, мм – 215 Расстояние между центрами, мм - 200 Число оборотов шпинделя, мин-1 – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 Подачи, мм/об а) продольные – 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 б) поперечные - 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4 Мощность электродвигателя – 10 кВт Габаритные размеры, мм: (2470; 2760; 3160)х1185. Станок (код 381261) Станок для растачивания отверстий под подшипники в картере коробки передач Частота вращения шпинделей - 250 мин-1 Подача - 0,1 мм/об Мощность электродвигателя - 1,0 кВт Станок универсально-расточной УРБ-ВП (код 381261) Высота центров - 153 мм Наименьший диаметр растачивания - 28 мм Наибольший диаметр растачивания - 100 мм Наибольшая длина растачивания - 265 мм Частота вращения шпинделя - 600; 975 мин-1 Подача - 0,04 мм/об Мощность электродвигателя - 1,0 кВт Габаритные размеры, мм: 1350х890х1180. 2.Вертикально-расточные станки Станок алмазно-расточной 2А78 (код 381827) Диаметр растачиваемого отверстия 27…200 мм Наибольшая длина растачиваемого отверстия: универсальным шпинделем 150…200 мм; шпинделем 46 мм – 185 мм; шпинделем 78 мм – 210…300 мм; шпинделем 120 мм – 350…410 мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 25…525 мм Расположение шпинделя – вертикальное Размеры рабочей поверхности стола 500х1000 мм Частота вращения шпинделя, мин-1: 26; 37; 52; 76; 109; 153; 204; 290; 407; 600; 857; 1200 Подача шпинделя, мм/об: 0,05; 0,08; 0,125; 0,2 Мощность электродвигателя - 1,7 кВт Габаритные размеры, мм: 2500х1500х2135. Станок алмазно-расточной 278Н (код 381827) Диаметр растачиваемого отверстия 65…165 мм Наибольшая длина растачиваемого отверстия: шпинделем 62 мм – 185 мм; шпинделем 78 мм – 300 мм; шпинделем 120 мм – 410 мм. Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 30…580 мм Наибольшее перемещение стола: продольное – 800 мм; поперечное – 50 мм Частота вращения шпинделя, мин-1: 26; 37; 52; 76; 109; 153; 204; 290; 407; 600; 857; 1200 Подача шпинделя, мм/об: 0,05; 0,08; 0,125; 0,2 Мощность электродвигателя - 1,7 кВт Габаритные размеры, мм: 2700х1405х2000. Станок алмазно-расточной 2733Н Частота вращения, мин-1: 1200, 850, 600, 435, 300, 210, 150, 109, 76, 53, 37, 26 Продольная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,1; 0,2 На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя: двухскоростной электродвигатель главного движения мощностью 1,7…2,3 кВт (1000…3000 мин-1); электродвигатель быстрых ходов мощностью 0,6 кВт (1000 мин-1). Габаритные размеры, мм: 2500х1500х2135. |
| Сверлильные станки |
| 1.Вертикально-сверлильные станки Станок 2Н118-1 (код 381213) Наибольший диаметр сверления - 18 мм Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наибольшее - 650; Конус Морзе - 2 Размеры рабочей части стола, мм 360х320 Частота вращения шпинделя, мин-1: 180; 250; 350; 500; 710; 1000; 1420; 2000; 2800 Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56 Мощность электродвигателя - 1,5 кВт Габаритные размеры, мм: 870х590х2080. Станок 2Н125 (код 381213) Наибольший диаметр сверления - 25 мм Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наибольшее 700 наименьшее 75 конус Морзе 3 Частота вращения шпинделя, мин-1: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 2000 Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,564 0,8; 1,12; 1,6 Мощность электродвигателя - 2,8 кВт КПД станка - 0,8 Габаритные размеры, мм: 1130х805х2290. Станок 2Н135 (код 381213) Наибольший диаметр сверления - 35 мм Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наибольшее 750 наименьшее 55 конус Морзе 4 Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 Мощность электродвигателя - 4,5 кВт КПД станка - 0,8 Габаритные размеры, мм: 1245х815х2690. 2.Радиально-сверлильные станки: Станок 2Н55 (код 381217) Наибольший диаметр сверления - 50 мм Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наибольшее 1600 наименьшее 410 конус Морзе 5 Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 Подача шпинделя, мм/об: 0,056; 0,08; 0,112; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,9; 1,25; 1,8; 2,5 Мощность электродвигателя - 4,0 кВт Габаритные размеры, мм: 2670х1000х3320. |
| Шлифовальные станки |
1. Кругло-шлифовальные станки
Станок 3У12А (код 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:
диаметр 200
длина 500
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 0,03…5,0 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки (бесступенчатое регулирование) 55…900 мин-1
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) – ПП 400х40х203
Перемещение шлифовальной бабки, мм:
«на одно деление лимба 0,002
«на один оборот толчковой рукоятки 0,0005
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1:
«при наружном шлифовании 2300
«при внутреннем шлифовании 2400; 48000
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,02…0,2 мм/мин
Мощность электродвигателя - 3,0 кВт
Габаритные размеры, мм: 2300х2400х1600.
Станок 3А151 (код 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:
диаметр 200
длина 700
Наибольший диаметр шлифуемой поверхности, мм: в люнете – 60; без люнета – 180. наибольшая длина шлифуемой поверхности – 630 мм.
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 0,02…5,0 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки (бесступенчатое регулирование) 63…400 мин-1
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) – ПП 500х50х203
Перемещение шлифовальной бабки, мм:
на одно деление лимба 0,0025
на один оборот толчковой рукоятки 0,0025
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1:
«при наружном шлифовании 1910; 1340
«при внутреннем шлифовании -
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,03…3,0 мм/мин
Угол поворота стола наибольший, град: по часовой стрелке – 3; против часовой стрелки – 10.
Мощность электродвигателя - 7,0 кВт
Габаритные размеры, мм: 3100х2100х1500.
Станок 3М153А (код 381311)
Наибольшие размеры установленной заготовки, мм:
диаметр 140
длина 500
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 0,02…5,0 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки (бесступенчатое регулирование) 50…100 мин-1
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) – ПП 500х50х203
Перемещение шлифовальной бабки, мм:
на одно деление лимба 0,0025
на один оборот толчковой рукоятки 0,0025
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1:
«при наружном шлифовании 1910; 1340
«при внутреннем шлифовании -
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,03…3,0 мм/мин
Мощность электродвигателя - 5,5 кВт
Габаритные размеры, мм: 2650х1600х1650.
Станок 316М (код 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:
диаметр 300
длина 1000
Размеры шлифовального круга, мм: наибольший диаметр – 750; наименьший диаметр – 480. Наибольший диаметр шлифования – 250 мм.
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 0,5…3,0 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки 60; 120; 240 мин-1
Скорость шлифовального круга, м/с 24…32,5
Угол поворота стола наибольший, град – 6
Мощность электродвигателя - 7,0 кВт
Габаритные размеры, мм: 2800х1765х1500.
Станок 3У131М (код 381311)
Наибольшие размеры установленной заготовки, мм:
диаметр 280
длина 700
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 0,05…5,0 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки (бесступенчатое регулирование) 40…400 мин-1
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) – ПП 600х50х203
Перемещение шлифовальной бабки, мм:
«на одно деление лимба 0,005
«за один оборот рукоятки 0,001
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1:
при наружном шлифовании 1112
при внутреннем шлифовании 1690
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин: 0,1…4,5
Мощность электродвигателя - 5,5 кВт
Габаритные размеры, мм: 5500х2585х1982.
Станок 3М131 (код 381311)
Наибольшие размеры установленной заготовки, мм:
диаметр 280
длина 700
Скорость автоматического переключения стола (бесступенчатое регулирование) - 0,05…5,0 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки (бесступенчатое регулирование) – 40…400 мин-1
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) – ПП 600х63х305
Перемещение шлифовальной бабки, мм:
«на одно деление лимба 0,002
«за один оборот рукоятки 0,001
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1:
«при наружном шлифовании 1112
«при внутреннем шлифовании 1285
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин – 0,1…4,5
Мощность электродвигателя - 7,5 кВт
КПД станка - 0,8
 Габаритные размеры, мм: 5650х2585х2170.
2. Внутришлифовальные станки
Станок 3К227В (код 381312)
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:
диаметр 400
длина 125
Скорость автоматического переключения стола (бесступенчатое регулирование) 1…7 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки (бесступенчатое регулирование) 60…120 мин-1
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) – ПП 80х50х305
Частота вращения шпинделя шлифовального круга при внутреннем шлифовании, мин-1 – 9000; 12000; 18000; 24000
Мощность электродвигателя - 4,0 кВт
Габаритные размеры, мм: 2500х1490х1650.
Станок 3К228В (код 381312)
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:
диаметр 200
длина 200
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 1…7 м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки (бесступенчатое регулирование) 100…600 мин-1
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х диаметр отверстия) – ПП 175х63
Частота вращения шпинделя шлифовального круга при внутреннем шлифовании, мин-1: 4500; 6000; 9000; 1200
Мощность электродвигателя - 5,5 кВт
КПД станка - 0,85
Габаритные размеры, мм: 3360х1600х1930.
3. Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы
Станок 3М182А (код 381314)
Диаметр шлифования 0,8…25 мм
Длина шлифования, мм:
при сквозном 170
при врезном 95
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х внутренний диметр) – ПП 350х100х203
Тип и размеры ведущего круга (наружный диаметр х высота х внутренний диаметр) – ПП 250х100х127
Частота вращения шлифовального круга – 1910 мин-1
Частота вращения ведущего круга (или заготовки), бесступенчатое регулирование 10…150 мин-1
Мощность электродвигателя - 5,5 кВт
Габаритные размеры, мм: 2560х1560х2120.
Станок 3М184А (код 381314)
Диаметр шлифования 3…80 мм
Длина шлифования, мм:
при сквозном 250
при врезном 145
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота х внутренний диаметр) –ПП 500х150х305
Тип и размеры ведущего круга (наружный диаметр х высота х внутренний диаметр) – ПП 350х200х127
Частота вращения шлифовального круга – 1370 мин-1
Частота вращения ведущего круга (или заготовки), бесступенчатое регулирование - 10…150 мин-1
Мощность электродвигателя - 11 кВт
Габаритные размеры, мм: 3510х2200х1910.
4. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом
Станок 3Д722В (код 381313)
Размеры рабочей поверхности стола 320 х 1250 мм
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота) – ПП 450х80х203
Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 1…35 м/мин
Частота вращения шлифовального круга 1500 об/мин
Поперечная подача (бесступенчатое регулирование) стола 1…60 мм/ход
Вертикальная подача шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование) 0,002…0,128 мм
Расположение шпинделя - горизонтальное
Мощность электродвигателя - 11 кВт
Габаритные размеры, мм: 4050х2215х2355.
Станок 3П722 (код 381313)
Размеры рабочей поверхности стола - 320х1600 мм
Тип и размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота) – ПП 450х80х203
Скорость перемещения стола (бесступенчатое регулирование) 3…45 мм/мин
Частота вращения шлифовального круга 1500 об/мин
Поперечная подача (бесступенчатое регулирование) стола 2…48 мм/ход
Вертикальная подача шлифовального круга бабки 0,004…0,1 мм
Расположение шпинделя - горизонтальное
Мощность электродвигателя - 15 кВт
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 4780х2130х2360.
Станок 3731 (код 381313)
Размеры рабочей поверхности стола, мм – 200х630
Наибольшая высота шлифуемой детали, мм – 320
Высота шлифовального круга, мм – 6…100
Расположение шпинделя - вертикальное
Скорость продольного перемещения стола, м/мин – 5…25
Число оборотов шлифовального круга, мин-1– 2900
Вертикальная автоматическая подача шлифовальной головки за один двойной ход стола, мм - 0,002…0,05
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт – 5,5
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 2770х1370х2300.
5. Плоскошлифовальные станки с круглым столом
Станок 3Д756 (код 381313)
Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм – 800
Наибольшая высота шлифуемой детали, мм – 350
Размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота), мм – 500х40…100
Расположение шпинделя - вертикальное
Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин – 3,9
Число оборотов, мин-1
шлифовального круга – 975;
стола – 5,85…29,8 (бесступенчатое регулирование)
Автоматическая подача шлифовальной бабки, мм/мин - 0,015…1,5
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт - 30
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 2770х2350х2596.
Станок 3Б740 (код 381313)
Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм – 400
Наибольшая высота шлифуемой детали, мм – 175
Размеры шлифовального круга (наружный диаметр х высота), мм – (230…350)х40
Расположение шпинделя - горизонтальное
Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин – 0,2…5
Число оборотов, мин-1
шлифовального круга –1900;
стола – 20…200 (бесступенчатое регулирование)
Автоматическая подача шлифовальной бабки, мм/мин - 0,015…1,5
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт - 7
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 2055х1565х1935.
6. Отделочные станки
Станок для шлифования шеек коленчатых валов 3420 (код 381313)
Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм – 400
Наибольшая длина детали, мм – 1100
Высота центров, мм – 215
Диаметр шлифовального круга, мм – 480…750
Число оборотов детали, мин-1 – 40, 75, 140
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт - 7
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 2800х1700х1600.
Хонинговальный станок 3Г833 (код 381313)
Диаметр хонингуемого отверстия детали, мм – 30…125
Длина хонингования, мм – 150…450
Число оборотов шпинделя, мин-1 – 155, 280, 400
Скорость возвратно-поступательного движения, м/мин – 8; 11,8; 18
Разжим брусков хонинговальной головки - пружинный на ходу
Размеры стола, мм – 1000х500
Мощность электродвигателя, кВт - 3
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 1205х1180х2670.
Суперфинишный станок 3К34 (код 381313)
Расстояние между центрами, мм – 1100
Высота центров, мм – 200
Частота вращения изделия, мин-1
при черновой обработке – 43…60
при чистовой обработке – 120…465
Величина хода осцилования шпинделя, мм – до 6
Величина продольного хода суппорта, мм – 12
Величина хода салазок, мм – 200
Регулируемое время обработки, мин – 1,0
Диаметр обрабатываемой детали, мм – 57…85
Длина обрабатываемой детали, мм – 1000
Обработка всех шеек коленчатого вала одновременно
Число оборотов шпинделя, мин-1 – 155, 280, 400
Габаритные размеры, мм: 2470х1790х2095.
Станок для шлифования фасок клапанов СШК (код 381313)
Наибольший диаметр патрона, мм – 16,5
Размеры шлифовального круга, мм – ПП100х20х(6…10)
Число оборотов детали, мин-1 – 120
Число оборотов круга, мин-1 – 4800
Мощность электродвигателя, кВт – 0,4
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 700х400х450.
Станок для шлифования фасок клапанов ПТ-823 (код 381313)
Наибольший диаметр тарелки клапана, мм – 80
Диаметр шлифуемых стержней клапанов, мм – 7…16
Конус фаски клапанов, град – 30; 45; 60; 90
Диаметр шлифовального круга, мм – 75…100
Ширина шлифовального круга, мм – 10…15
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга, мм – 14
Число оборотов цангового патрона (детали), мин-1 – 160
Число оборотов шлифовального круга, мин-1 – 6500
Мощность электродвигателя, кВт – 0,6
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 935х600х1200.
Станок для шлифования кулачков распределительных валов 3433 (код 381313)
Высота центров, мм – 95
Расстояние между центрами, мм – 1260
Наибольший подъем кулачков, мм – 20
Размеры шлифовального круга, мм – ПП(500…600)х(25…40)х305
Число оборотов детали, мин-1 – 16,32
Число оборотов шлифовального круга, мин-1 – 1033
Мощность электродвигателя, кВт – 4,3
КПД станка - 0,95
Габаритные размеры, мм: 2820х1700х1500.
|
| Резьбонарезной станок |
| Станок 5Б63 (спец.) Наибольший диаметр фрезеруемой наружной резьбы 80 мм Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин: 160; 200; 250; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500 Частота вращения шпинделя изделия, об/мин 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16 Мощность электродвигателя - 3 кВт КПД станка - 0,75 |
| Фрезерные станки |
| 1. Горизонтально-фрезерные консольные станки Станок 6Р81Г (код 381621) Размеры рабочего стола - 250х 1000 мм Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 30…420 мм Частота вращения шпинделя, мин-1: 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 Продольные и поперечные подачи стола, мм/мин: 35; 45; 50; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020 Вертикальные подачи мм/мин: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7 Мощность электродвигателя - 5,5 кВт Габаритные размеры, мм: 1470х1975х1860. Станок 6Р82Г (код 381621) Размеры рабочего стола - 320х1250 мм Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 30…450 мм Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 Продольные и поперечные подачи стола, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 660; 800; 1000; 1250 Вертикальные подачи, мм/мин: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7; 333,3; 416,6 Мощность электродвигателя - 7,5 кВт Габаритные размеры, мм: 2260х1745х1660. 2. Вертикально-фрезерные консольные станки Станок 6Р11 (код 381611) Размеры рабочего стола - 250х1000 мм Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 50…410 мм Частота вращения шпинделя, мин-1: 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 Продольные и поперечные подачи стола, мм/мин: 35; 45; 50; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020 Вертикальные подачи, мм/мин: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7 Мощность электродвигателя - 5,5 кВт Габаритные размеры, мм: 1480х1990х2360. Станок 6Р12 (код 381611) Размеры рабочего стола - 320х1250 мм Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 30…450 мм Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 Продольные поперечные подачи стола, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 1254 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 Вертикальные подачи, мм/мин: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 416,6 Мощность электродвигателя - 7,5 кВт Габаритные размеры, мм: 2260х1745х2000. Станок 6Н11 (код 881611) Размеры рабочего стола - 320х1250 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 30…400 мм Частота вращения, мин-1: 30; 37; 47; 60; 75; 95; 118; 135; 150; 190; 300; 375; 475; 600; 750; 950 Продольные и поперечные подачи стола мм/мин: 5; 19; 23; 30; 37; 47; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950 Вертикальные подачи, мм/мин: 3; 6,3; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 39; 50; 63; 80; 100; 115; 160; 200; 250; 317 Мощность электродвигателя - 7 кВт Габаритные размеры, мм: 1500х1900х2135. Станок 6Р13 (код 381611) Размеры рабочего стола - 400х1600 мм Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 Продольные и поперечные подачи стола, мм/мин: 25; 30,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 Вертикальные подачи станка, мм/мин: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400 Мощность электродвигателя - 10 кВт Габаритные размеры, мм: 2565х2135х2235. |
Таблица Е2 Технические характеристики зубообрабатывающих станков
| Параметры | Зубофрезерный станок | Зубодолбежный станок |
| Номер станка 53А50 5122 Наибольший диаметр нарезаемого колеса, мм 500 200 Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 8 5 Частота вращения шпинделя, мин -1 40; 50; 63; 80; 100; 125; - 160; 200; 240; 315; 405 Вертикальная подача суппорта 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; - (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5 Радиальная подача, мм/об 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; - 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25; Число двойных ходов долбяка - 200; 280; 305; 400; за 1 мин 430; 560; 615; 850 | ||
| Круговые подачи за один двойной - 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; ход долбяка, мм/дв. ход 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 Радиальные подачи, мм/дв. ход - 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15 Мощность электродвигателя, кВт 8 3 КПД станка 0,65 0,65 |
Таблица Е3 Технические характеристики протяжных станков
| Модель станка | Номинальная тяговая сила, тс | Число плунжеров | Длина рабочего хода ползуна, мм | Скорость рабочего хода | Скорость обратного хода | Мощность электродвигате- ля, кВт | |
| mах | min | ||||||
| 7Б65 7Б66 | 11,4 11,4 | 1,5 1,5 |
Таблица Е4 Технические характеристики сверлильных машин
| Параметры | Электрические сверлильные машины | Пневматические сверлильные машины | ||||
| ИЭ-1003Б | ИЭ-1034 | ИЭ-1022В | ИП-1009 | ИП-1020 | ИП-1024 | |
| Наибольший диаметр сверления, мм 6 9 14 9 12 14 Мощность, кВт 0,27 0,32 0,40 0,6 0,9 9 Масса, кг 1,55 1,65 2,80 1,0 1,7 2,1 | ||||||
Таблица Е5 Технические характеристики шлифовальных машин
| Параметры | Электрические шлифовальные машины | Пневматические шлифовальные машины | ||||
| ИЭ- 2008 | ИЭ-2106 | ИЭ-2009 | ИП-2009А | НП 2203 | НП 2015 | |
| Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 63 80 125 63 125 150 Мощность, кВт 0,6 0,6 1,15 0,9 1,6 1,2 Масса, кг 3,45 3,8 6,5 1,9 4,0 3,5 | ||||||
Таблица Е6 Технические характеристики наплавочных станков
| Параметры | У-651 (код 386291) Станок для дуговой наплавки в защитных газах | У-652 (код 386291) Универсальный станок для дуговой наплавки коленчатого вала под флюсом | У-653 (код 386291) Универсальный станок для дуговой наплавки под флюсом |
| Размеры наплавляемого изделия, мм диаметр 20…500 40…150 50…800 длина 1300 1200 1300 Диаметр электродной проволоки, мм сплошной 1,6…3,5 1,6…2,5 2,5…5,0 порошковой 2,0…3,0 - 2,0…3,6 Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 50…500 50…500 50…500 Скорость линейного перемещения сварочной головки, м/ч 0,5…150 0,5…150 0,5…150 Частота вращения шпинделя, мин-1 0,025…8,7 0,03…10,4 0,03…10,4 Мощность электродвигателя, кВт 1,2 1,68 1,7 |
Таблица Е7 Прочее оборудование
| Наименование | Марка | Код |
| Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112 381213 Суперфинишный станок 2К34 381836 Станок для шлифовки фаски клапана ПТ-823 381839 Пресс (усиление на штоке 40 тс) 2135-1М 382202 Пресс (усиление на штоке 50 тс) Р 337 382232 Печь камерная (Т = 1000 С°) СНО 344211 Высокочастотная установка ЛГПЭ-60 - Кран консольный поворотный КПК-0,5 315930 Электротельфер - - Верстак слесарный - - Стол сварщика ССН-3 386233 Трансформатор сварочный ТД-300, ТД-500 344185 Преобразователь ПГС-500-1 344105 Установка для дуговой сварки (наплавки) в среде аргона УДАР-300-2 344122 Редуктор кислородный ДКД 865 - Редуктор ацетиленовый ДАД 1-65 364507 Горелки с наконечником № 0…3 “Звездочка” 364533 Горелки средней мощности с наконечниками № 1…7 ГС-3 364533 Ванна закалочная двухсекционная - - Ванны гальванические - 385610 |
Таблица Е8 Приспособления и вспомогательный инструмент
| Наименование | Код | Номер стандарта |
| Патроны самоцентрирующие трехкулачковые 396111 ГОСТ 2675-80 Патроны токарные поводковые 396116 ГОСТ 2571-71 Патроны поводковые - ГОСТ 13334-67 Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом 392810 ГОСТ 8552-88 Планшайбы диаметром 210 и 320 мм универсально-сборных приспособлений с пазами 12 мм 396118 ГОСТ 15455-70 Центры станочные вращающиеся 392841 ГОСТ 8742-75 Центры упорные 392840 ГОСТ 13214-79 Оправки конические центровые - ГОСТ 16211-70 Оправки цилиндрические центровые - ГОСТ 16212-70 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные центровые - ГОСТ 18438-73 Оправки для насадных зенкеров и разверток 392882 ГОСТ 13О44-85 Оправки с хвостовиком конусностью 7:24 и продольной шпонкой для насадных фрез 392883 ГОСТ 13786-68 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком для горизонтально-фрезерных станков 392833 ГОСТ 15О67-75 Втулки переходные быстросменные жесткие для инструмента с коническим хвостовиком 392831 ГОСТ 134О9-83 Втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком 392830 ГОСТ 13598-85 Втулки переходные с конусностью 7:24 и торцовым пазом для фрезерных оправок 392830 ГОСТ 13791-68 Втулки переходные быстросменные жесткие для метчиков 392830 ГОСТ 15936-70 Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ - ГОСТ 2578-70 Хомутики поводковые для шлифовальных работ - ГОСТ 16488-70 Тиски станочные с ручным и механизированным приводом 396131 ГОСТ 14904-80 Бортштанги и расточные оправки - ГОСТ 15507-70 Головки хонинговальные 392544 ГОСТ 15507-70 |
Таблица Е9 Инструмент для обработки резанием
| Наименование | Код | Номер стандарта |
| Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18877-73 Резцы токарные проходные прямые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18878-73 Резцы токарные проходные упорные с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18879-73 Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18880-73 Резцы токарные чистовые широкие с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18881-73 Резцы токарные отрезные с пластинками из твердого сплава 392134 ГОСТ 18884-73 Резцы токарные расточные с пластинками из твердого сплава 392133 ГОСТ 18882-73 для обработки сквозных отверстий Резцы токарные расточные с пластинками из твердого сплава 392133 ГОСТ 18883-73 для обработки глухих отверстий Резцы токарные резьбовые с пластинками из твердых сплавов 392131 ГОСТ 18885-73 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком 391213 ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком 391221 ГОСТ 10903-77 Зенкеры цельные 391612 ГОСТ 12489-71 Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали 391614 ГОСТ 2255-71 Зенковки конические 391630 ГОСТ 14953-80Е Развертки машинные цельные 391722 ГОСТ 1672-80 Развертки машинные со вставными ножами из быстрорежущей стали 391723 ГОСТ 883-80 Развертки конические с коническим хвостовиком под конус Морзе 391754 ГОСТ 10079-71 Метчики машинно-ручные 391331 ГОСТ 3266-81 Метчики для конической резьбы 391334 ГОСТ 6227-80Е Плашки круглые 391510 ГОСТ 9740-71 Фрезы торцевые насадные 391831 ГОСТ 9304-69 Фрезы торцевые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердых сплавов 391854 ГОСТ 24359-80 Фрезы цилиндрические 391832 ГОСТ 3752-71 Фрезы дисковые трехсторонние 391833 ГОСТ 3755-78 Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом 391856 ГОСТ 5348-69 Фрезы дисковые пазовые 391834 ГОСТ 3964-69 Фрезы подрезные (шлицевые) и отрезные 391837 ГОСТ 2679-93 Фрезы для пазов сегментных шпонок - ГОСТ 6648-79 Фрезы шпоночные 391826 ГОСТ 9140-78 Фрезы конические с цилиндрическим хвостовиком 391821 ГОСТ 17025-71 Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочным профилем 391816 ГОСТ 8027-86 Круги шлифовальные 398100 ГОСТ 2424-83 |
Таблица Е10 Материал режущего инструмента
| Вид обработки | Материал детали | Материал инструмента |
| Наружное продольное и поперечное точение проходными резцами с углом φ = 45, 60 и 90˚, подрезными резцами, растачивание отверстий расточными резцами с углом φ = 45, 60 и 90˚: черновое сталь Т5К10 получистовое и чистовое сталь Т30К4, Т15К6 сталь < 49 HRСэ Т14К8,Т30К4,Т15К4, ВК 6 сталь > 50 НRCэ ВК 4, ВК 6, ВК 9 черновое серый чугун ВК 6, ВК 8 чистовое серый чугун ВК 2, ВК 3 черновое и чистовое ковкий чугун ВК 8 цветные металлы ВК 6 φ = 45˚ – точение в условиях жесткой системы СПИД; φ = 60˚ – точение при недостаточно жесткой системе СПИД; φ = 90˚ – подрезание, прорезание канавок и отрезание, точение и растачивание ступенчатых поверхностей в упор. Подрезка канавок отрезными резцами сталь Т15К6, Т5К10 чугун ВК 6, ВК 8 Нарезание резьбы резьбовыми резцами сталь Т30К4, Т15К6,Т14К3 чугун ВК 6, ВК 8 Нарезание резьбы резьбовыми резцами сталь Т30К4, Т15К6,Т14К3 чугун ВК 6, ВК 8, ВК2, ВК 3, ВК 4 Сверление, рассверливание сверлами сталь, чугун Р 18 с заточкой Н, НП, ДП, зенкерование и развертывание алюминиевые сплавы Р 18 Н - одинарная заточка сверл диаметром до 12 мм; НП – одинарная заточка с подточкой перемычки для сверл диаметром свыше 12 мм, для вязких сталей; ДП – двойная заточка с подточкой перемычки для сверл диаметром свыше 12 мм, для невязких деталей, чугунов, медных сплавов. Фрезерование торцовыми фрезами сталь Т3К10, Т15К6,Т14К8 чугун ВК 8, ВК 6 алюминиевые сплавы Р 18 Фрезерование цилиндрическими, сталь, чугун Р 18 дисковыми, прорезными фрезами алюминиевые сплавы Р 18 |
Таблица Е11 Абразивный инструмент
| Область применения | Абразивный материал | Марка | Зернистость | Степень твердости | Номер структуры | Керамическая связка | Класс точности |
| Обдирочное шлифование, зачистка швов | Электро- корунд нормальный | 12 А 13 А | 125…80 | СТ1, СТ2, Т1,Т2 | 8, 9 | К1 К5 К8 | АА А Б |
| Шлифование стальных и чугунных деталей | 14 А | 63…25 | С2, СТ1, СТ2 | 7, 8 | |||
| Шлифование закаленных сталей | 15 А 18 А | 63…25 | М2, М3, СМ1, СМ2 | ||||
| Чистовое шлифование закаленных сталей | Белый электро-корунд | 24 А | 32 …16 | СМ2, С1, С2 | |||
| Предварительное хонингование | 25 А | 12…6 | СМ2, С1, С2 | ||||
| Чистовое хонингование | Хромистый электро-корунд | 33 А 34 А | 6…4 | СМ2, С1, С2 |
Таблица Е12 Неуравновешенность и зернистость кругов
| Класс точности | Класс неуравновешенности | Индекс зернистости |
| АА 1 В, П А 1…2 В, П, Н Б 1…3 В, П, Н, Д Пример условного изображения прямого профиля ПП, наружным диаметром Д = 500 мм, высотой Н = 50 мм, диаметром посадочного отверстия d = 305 мм из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 10 П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К5, с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, первого класса неуравновешенности: ПП 500х50х305 24А10ПС27К5 35м/c А 1кл. ГОСТ 2424-83 |
Таблица Е13 Инструмент для ручных работ
| Наименование | Код | Номер стандарта |
| Шкурка шлифовальная тканевая 398500 ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная 398600 ГОСТ 6456-82 Напильники 392911 ГОСТ 1465-80 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние 392651 ГОСТ 2839-80Е Ключи торцовые 392654 ГОСТ 11737-93 Сменные головки 392659 ГОСТ 25604-83Е Зубила слесарные 392634 ГОСТ 7211-86Е Кернеры 392612 ГОСТ 7213-72Е Крейцмейсели слесарные 392635 ГОСТ 7212-74Е Молотки слесарные стальные 392621 ГОСТ 2310-77 Воротки слесарные 392624 ГОСТ 7214-72Е Отвертки слесарно-монтажные 392660 ГОСТ 10754-93 Плоскогубцы комбинированные 392641 ГОСТ 5547-93 Тиски слесарные с ручным приводом 392871 ГОСТ 4045-75Е |
Таблица Е14 Материалы и инструмент для сварки и наплавки
| Наименование стандарта сокращенное | Номер стандарта |
| Проволока стальная сварочная Проволока стальная наплавочная Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных сталей Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Прутки чугунные для газовой сварки, наплавки и изготовления электродов Смеси порошков для наплавки Порошки из сплавов для наплавки Прутки для наплавки Проволока порошковая наплавочная Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей Флюсы сварочные плавленые Бура Электрододержатели для ручной дуговой сварки | ГОСТ 2246-70 ГОСТ 10543-82 ГОСТ 7871-75 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 10051-75 ГОСТ 2671-80 ГОСТ 11546-75 ГОСТ 21448-75 ГОСТ 21449-75 ГОСТ 26101-84 ГОСТ 26271-84 ГОСТ 9087-81Е ГОСТ 8429-77 ГОСТ 14651-78Е |
Таблица Е15 Смазывающе- охлаждающие жидкости
| Вид СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) | Номер стандарта | Вид обработки |
| Укринол-1 2...3 % | ТУ 38-101-197-76 | Шлифование |
| Укринол-1 3…5 % | ТУ 38-101-197-76 | Точение |
| Сверление | ||
| Зенкерование | ||
| Развертывание | ||
| Фрезерование | ||
| МР-1 | ТУ 38-101-247-73 | Обработка на автоматах и полуавтоматах |
| Резьбонарезание | ||
| Зубодолбление | ||
| Зубофрезерование | ||
| Протягивание | ||
| Накатывание | ||
| ВИ-4 | ТУ 38-101-308-72 | Хонингование |
| Зубохонингование | ||
| Суперфиниширование | ||
| Развертывание | ||
| Масло «Индустриальное» И-20А | ГОСТ20799-75 | Зубошлифование |
Таблица Е16 Инструмент измерительный
| Наименование инструмента | Код | Номер стандарта |
| Микрометры с ценой деления 0,01 мм (МК 0-25; МК 25-50; МК 75-100; МК 100-125) | ГОСТ 6507-90 | |
| Штангенциркули (ШЦ-I-125-0,1; ШЦ-II-160-0,05) | ГОСТ 166-88 | |
| Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм (НИ 10-18; НИ 18-50; НИ 50-100; НИ 100-160) | ГОСТ 868-82 | |
| Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,002 мм (НИ 10-18; НИ 18-50; НИ 50-100) | ГОСТ 9244-75 | |
| Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 (ИЧ 10 кл.1) | ГОСТ 577-68 | |
| Призмы проверочные и разметочные (например, призма II-I-2) | ГОСТ 5641-82 | |
| Калибры гладкие нерегулируемые (например, калибр 4,55) | ГОСТ 14807-69, ГОСТ 14827-69, ГОСТ 18358-93, ГОСТ 18369-73 | |
| Калибры для шлицевых соединений (например, калибр 5,8) | ГОСТ 24959-81 | |
| Калибры предельные для глубин и высот уступов (например, калибр 32,64) | ГОСТ 2534-77 | |
| Калибры для контроля расположения поверхностей (например, калибр 184,9) | ГОСТ 16085-80 | |
| Калибры резьбовые (пробки и кольца) (например, калибр-пробка резьбовая НЕ М16-7 Н) | ГОСТ 2016-86 | |
| Скобы индикаторные (СИ 50, СИ 100) | ГОСТ 11098-75 | |
| Линейки измерительные металлические (150, 300 и т. д.) | ГОСТ 427-75 | |
| Линейки поверочные (ШП-2-250; ШП-2-630) | ГОСТ 8026-92 | |
| Щупы (0,01; 0,02; 0,03 и т. д.) | ГОСТ 882-75 | |
| Лупы (ЛП-2,5; ЛП 1-4) | - | ГОСТ 25706-83 |
| Плиты поверочные и разметочные например, плита 2-2-250 × 250; плита 2-2-630 × 400) | ГОСТ 10905-86 |
Приложение Ж
Таблица Ж 1 Информация, вносимая в графы и строки маршрутной карты
| Номер графы | Условное обозначение | Содержание информации |
| - | Краткое наименование учебного заведения [58] например, МАМТ. | |
| - | Обозначение изделия (детали, сборочной единицы) по каталогу. Например, 24-2201023. | |
| - | Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 [62]. В обозначение входит: наименование документа, шифр документации, номер задания. Например, для маршрутной карты-КП.10100.00028 (см. таблицу Д1 приложения Д). | |
| - | Литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102-81 [60]. Например, РА - для серийного ремонта деталей, РБ - для массового ремонта деталей. | |
| - | Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по каталогу. Например, фланец карданного вала. | |
| - | Общая единица нормирования, принятая для всего технологического процеcса. | |
| - | Характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ; устанавливается в учебном заведении. Например, «Проверил»,«Принял.». | |
| - | Фамилии лиц, участвующих в разработке, оформлении и контроле доку- мента. | |
| - | Подписи лиц, участвующих в разработке, оформлении и контроле документа. | |
| - | Дата подписи. | |
| - | Общее количество листов документа. | |
| - | Порядковый номер листа документа. | |
| - | Порядковый номер листа пояснительной записки. | |
| Графы 3,16 - 25,29 при курсовом проектировании не заполняются, в них ставится прочерк. Графы 8, 9, 10, 11 предназначены для операционной карты. | ||
| - | Обозначение служебных символов и порядковый номер строки производится в следующей последовательности: М01, М02, А, Б. | |
| В строке М01 указывается: Марка материала и номер стандарта. Например, Сталь 45 ГОСТ 1050-88 (см. подраздел 1.1.). | ||
| В строке М02 указывается: | ||
| Код | Код материала по классификатору. Графа не заполняется - ставится прочерк. | |
| ЕВ | Код единицы величин (массы) детали по классификатору СОЕВС [61]. Например, для массы детали в кг - код 166, в г - код 163. Допускается указывать измерения величины. Например, кг, г. | |
| МД | Масса детали (см. подраздел 1.1.) | |
| ЕН | Единица нормирования, на которую установлена норма времени. Например, 1, 10, 100. | |
| - | Обозначение документов, используемых при выполнении определенной операции или нескольких операций. Например, ИОТ №30-87 – инструкция по охране труда с соответствующим номером. | |
| В строке А, с индексом, указывается: | ||
| Цех | Номер цеха, в проекте условно обозначают в виде знака ХХ. | |
| Уч | Номер участка, ХХ. | |
| РМ | Номер рабочего места, ХХ. | |
| Опер | Номер операции в технологической последовательности восстановления детали. Например, 005, 010, 015 и т. д. (см. подраздел 2.6.) | |
| Код, наиме- нование операции | Код операции по технологическому классификатору, наименование операции (см. таблицу Д2 приложение Д). Например, 4110 – токарно-винторезная операция | |
| Обозначе- ние докум. | Обозначение документов, инструкции по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Например, ИОТ №30-87. | |
| В строке Б, с индексом, указывается: | ||
| Код, наименование оборудования | Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования. Например, 381161.ХХХХ - токарно-винторезный станок (см. подраздел 2.7). Допускается взамен наименования оборудования указывать его модель. | |
| СМ | Код степени механизации: 2- работа с помощью машин и автоматов. Например, токарные, фрезерные станки и др. 3- вручную при машинах и автоматах. Например, термическая на установке ТВЧ, точечная сварка и др. 4- вручную без машин и автоматов, например, слесарные, сборочные и др. | |
| Проф. | Код профессии по классификатору ОКПДТР (см. таблицу И1 приложения И) [62] | |
| Р | Разряд работы, необходимый для выполнения операции (см. таблицу И1 приложения И) [62]. | |
| УТ | Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы включает в себя цифру (условия труда) и букву, указывающую вид нормы времени: 1- нормальные; 2 - тяжелые и вредные; 3 – особо тяжелые, особо вредные; Р – аналитически-расчетная; И – аналитически-исследовательская; Х- хронометражная; О – опытно-статистическая. | |
| КР | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции. | |
| КОИД | Количество одновременно обрабатываемых деталей (собираемых изделий). | |
| ОП | Объем производственной партии в штуках. | |
| Кшт | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании: 1 - при обслуживании одного станка; 0,65 – при обслуживании двух станков. | |
| Тп.з. | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию. | |
| Тшт | Норма штучного времени на операцию (см. подраздел 2.9). |
Таблица Ж 2 Информация, вносимая в графы и строки операционной карты механической обработки и карты эскизов
| Номер графы | Условное обозначение | Содержание информации |
| Содержание информации в графах 1, 2, 4…7, 12…15, 26, 27, 30 приведено в таблице Ж1 | ||
| - | Номер операции согласно маршрутной карте (МК). | |
| - | Номер рабочего места, на котором выполняется операция - ХХ. | |
| - | Номер участка, на котором выполняется операция - ХХ. | |
| - | Номер цеха, в котором выполняется операция - ХХ. | |
| - | Код и наименование операции (см. МК). | |
| Материал | Марка материала (см. МК) | |
| Твердость | Твердость материала (см. подраздел 1.1). | |
| ЕВ | Код единицы величины (массы) детали по классификатору СОЕВС. Например, для массы детали в кг - код 166; в г - 163. Допускается указывать единицы измерения величины. Например, кг, г (см. МК) | |
| МД | Масса детали. | |
| Оборудование | Код и краткое наименование оборудования (см. МК). Заполняется по данным подраздела 2.7 | |
| Обозначение программы | Обозначение программы для станков с ЧПУ. Для прочих станков ставится прочерк. | |
| То | Основное время на переход (см. подраздел 2.9). | |
| Тв | Вспомогательное время на операцию (см. подраздел 2.9). | |
| Тп-з | Норма подготовительно-заключительного времени (см. МК). | |
| Тшт | Норма штучного времени на операцию (см. МК). | |
| СОЖ | Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке деталей резанием (см. таблицу Е15 приложения Е) [59]. | |
| - | Обозначение служебных символов и порядковый номер строки. Заполнение информации для каждого перехода производить в следующей последовательности: О, Т, Р. В строке О1 указывается размерность величин, указанных в строке Р. Например, мм, мм/об, м/мин и т. д. (см. подраздел 2.8.). В строке О – указывается номер и содержание перехода. Информация записывается по всей строке по ГОСТ 3.1702-79. В строке Т - указывается информация о технологической оснастке в последовательности: вспомогательный инструмент, слесарный, режущий инструмент, средства измерений. Перед наименованием оснастки указывается код в соответствии с классификатором, согласно маршрутной карте на данную операцию (см. МК). После – обозначение и номер стандарта. Заполняется по данным подраздел 2.7. | |
| В строке Р указывается: | ||
| ПИ | Номер позиции инструментальной наладки. Заполняют для станков с ЧПУ. | |
| Диаметр | Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. | |
| L | Расчетный размер длины рабочего хода (с учетом величины врезания и перебега инструмента). | |
| t | Глубина резания. | |
| i | Число проходов. | |
| s | Подача. | |
| n | Частота вращения шпинделя. | |
| V | Скорость резания. | |
| Графы 47 – 54 заполняются по данным подразделов 2.8, 2.9 |
Таблица Ж 3 Информация, вносимая в графы и строки операционной карты слесарно-сборочных работ и карты эскизов
| Номер графы | Условное обозначение | Содержание информации |
| Содержание информации в графах 1, 2, 4…7, 12…15, 26, 27, 30 приведено в таблице Ж1 | ||
| - | Номер операции согласно маршрутной карте (МК). | |
| - | Номер рабочего места, на котором выполняется операция - ХХ. | |
| - | Номер участка, на котором выполняется операция - ХХ. | |
| - | Номер цеха, в котором выполняется операция - ХХ. | |
| - | Код и наименование операции (см. МК). | |
| - | Обозначение документа | |
| МИ | Масса изделия. | |
| Оборудование | Код и краткое наименование оборудования (см. МК). Заполняется по данным подраздела 2.7 | |
| То | Основное время на переход (см. подраздел 2.9). | |
| Тв | Вспомогательное время на операцию (см. подраздел 2.9). | |
| - | Обозначение служебных символов и порядковый номер строки. Заполнение информации для каждого перехода производить в следующей последовательности: О, Т. В строке О – указывается номер и содержание перехода. Информация записывается по всей строке по ГОСТ 3.1702-79. В строке Т - указывается информация о технологической оснастке в последовательности: вспомогательный инструмент, слесарный, режущий инструмент, средства измерений. Перед наименованием оснастки указывается код в соответствии с классификатором, согласно маршрутной карте на данную операцию (см. МК). После – обозначение и номер стандарта. Заполняется по данным подраздела 2.7. | |
| ИОТ | Инструкция по охране труда. | |
| Объем и ПК | Объем и процент контроля. |
Приложение И
Таблица И 1 Профессии, коды профессий, разряды и характеристика работ
(выборочно) [64, 65]
| Профессия, код профессии | Разряд | Характеристика работ | ||
| Газосварщик – | Подготовка деталей на заварку, зачистка швов после сварки, прихватка деталей. | |||
| Сварка простых деталей из углеродистых сталей (заварка трещин, приварка усилителей крыльев и т. п.). Подогрев деталей при сварке. | ||||
| Сварка деталей из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов (заварка дефектов картера, коробки передач, ступиц колес, облицовки радиатора). | ||||
| Сварка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, деталей средней сложности из цветных металлов. Заварка в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление (блоки цилиндров). | ||||
| Гальваник – | Навешивание деталей, загрузка в ванны, снятие, промывка и сушка. | |||
| Покрытие простых изделий, имеющих впадины и выступы. | ||||
| Покрытие деталей средней сложности конфигурации (ступенчатые валики, втулки, штоки и т. д.). | ||||
| Покрытие деталей сложной конфигурации (многослойные и защитно-декоративные покрытия). | ||||
| Металлизатор – | Восстановление размеров шеек валов. | |||
| Полировщик – | Полирование деталей средней сложности (шейки коленчатого вала, распределительного вала, поршневые пальцы) | |||
| Сверловщик - 18355 | Сверление, рассверливание и зенкование отверстий (втулки, кронштейны, вкладыши – сверление по кондуктору). | |||
| Сверление, рассверливание и зенкование отверстий (в корпусах, крышках, фланцах). | ||||
| Сверление, рассверливание и развертывание отверстий по 8 - 11 квалитету в сложных крупных тонкостенных деталях (картеры коробок передач, картеры редукторов, блоки цилиндров). | ||||
| Слесарь механосборочных работ – | Опиловка, зачистка заусенцев, сварных швов; сверление отверстий, рубка зубилом. | |||
| Нарезание резьбы, сборка простых узлов, запрессовка втулок (сборка узлов коробок передач). | ||||
| Притирка, запрессовка деталей, регулировка зубчатых передач (сборка заднего моста, запрессовка гильз цилиндров, втулок распределительного вала, втулок верхней головки шатуна, направляющих втулок клапанов, зубчатого венца маховика). | ||||
| Сборка, регулировка и испытание сложных узлов, агрегатов (сборка двигателя). | ||||
| Термист на ваннах – | Закалка, отпуск, нормализация и т. д. простых и средней сложности некрупных деталей (втулки, кронштейны, серьги рессор, толкатели, клапаны). | |||
| Закалка, отпуск, нормализация и т.д. сложных деталей (шкворни поворотных кулаков, полуоси задних мостов). | ||||
| Закалка, отпуск, нормализация и т. д. особо сложных и ответственных деталей (шестерни, муфты, диски, цапфы). | ||||
| Термист на печах – | Химико-термическая и термическая обработка сложных деталей,
гибка и закалка листов рессор.
Date: 2016-07-25; view: 1074; Нарушение авторских прав |