Технологическая документация

Оформление технологических документов представляет собой заключи­тельный этап разработки технологического процесса. При курсовом проек­тировании технологический процесс оформляется в виде следующих доку­ментов:

· маршрутная карта (МК), форма 1 и 1б ГОСТ 31118-82; [56]

· операционная карта (ОК), форма 3 и 2а ГОСТ 3.1404-86; [57]

· карта эскизов (КЭ), форма 7 и 7а ГОСТ 3.1105-84; [58]

· титульный лист, форма 2 ГОСТ 3.1105-84;

· операционная карта слесарных, слесарно-сборочных работ (ОК), форма 1, 1а ГОСТ 3.1407-86;

· операционная карта технического кон­троля, форма 2, 2а ГОСТ 3.1502-85;

· карта технологического процесса сварки (наплавки), форма 5, 5а ГОСТ 3.1406-74;

· карта технологического процесса очистки форма 7 ГОСТ 3.1115-79;

· карта технологического процесса нанесения химических, электрохимических покрытий и хими­ческой обработки, форма 1, 1а ГОСТ 3.1408-85;

· карта технологического процесса термической обработки, форма 1, 1а ГОСТ 3.1405-86.

В эти карты сводятся все выбранное оборудование, технологическая оснастка, ре­жимы обработки и нормы времени и т. д. Технологическая документация оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79) [59] и размещается в приложении Б пояснительной записки.

Маршрутная карта является основным документом, в котором указываются все операции в порядке их выполнения, выбранное оборудование, информация о детали, нормы времени и др. Эти данные берутся из ранее выполненных подразделов пояснительной записки. Информация вносится по всей длине строки, при необходимости переносится на следующие строки. Содержание вносимой информации в графы и строки МК приводятся в соответствии с рекомендациями таблицы Ж1 приложения Ж.

Операционная карта предназначена для описания операции с указанием пе­реходов, информации о технологической оснастке и режимах обработки. Запись содержания переходов выполняется в соответствии с рекомендациями таблиц Д3-Д5 приложения Д, напри­мер, «Шлифовать поверхность, выдерживая размеры 1, 2, 3.» При предварительной обработке поверхности применяется дополнительная ин­формация - «предварительно», например, «Расточить отверстия 1 и 2 пред­варительно».

Допускается не выполнять запись вспомогательных переходов при наличии карты эскизов, например, «Установить, выверить и закрепить де­таль» и т. п.

Информация об оборудовании, технологической оснастке и режимах обработки вносится из ранее выполненных подразделов 2.7, 2.8, 2.9. Cодержание вносимой информации в графы и строки ОК производится в соответствии с рекомендациями таблицы Ж2 приложения Ж.

Карта эскизов выполняется с целью наглядной и дополнительной информации к операционной карте. Масштаб выбирается произвольным, эскиз выполняются с применением чертежного инстру­мента. На эскизе необходимо показать: изделие в рабочем положении; об­рабатываемую поверхность, обведенную для наглядности линией толщиной 2S; размеры и предельные отклонения, которые рабочий должен обеспечить при выполнении данной операции; требуемую шероховатость обрабатываемых поверхностей; обозначение опор, зажимов и установоч­ных устройств по ГОСТ 3.1107-81 [60] (таблицы Д 5, Д6 приложения Д).

На эскизе все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых по­верхностей условно нумеруют арабскими цифрами, которые проставляют в окружности диаметром 6…8 мм и соединяют с размерной или выносной ли­нией. Технические требования следует помещать на свободной части карты эскизов справа от изображения изделия или под ним. Таблицы следует рас­полагать на свободной части справа от изображения изделия. Построение таблицы начинают с нижней части карты эскизов. Содержание вносимой информации в КЭ производится в соответствии с рекомендациями таблицы Ж3 приложения Ж.

На картах технологического процесса указывается их обозначение согласно данным таблицы Д1 приложения Д. Примеры оформления технологических документов приведены в приложении К.

Например: КП 10100.00028 - маршрутная карта;

КП 60141.00028 - операционная карта;

КП 20141.00028 - карта эскизов,

где КП - курсовой проект;

00028 - номер задания на проект.

2.12 Расчет годового объема работ

Для проектирования участков восстановления деталей годовой объем работ _г , чел-ч (н-ч), равен:

, (40)

где - трудоемкость восстановительной операции на единицу продукции (определяется по норме времени), чел-ч (н-ч);

n – число одноименных деталей в изделии, шт;

- годовая производственная программа ремонта деталей, шт (по заданию);

К_р – маршрутный коэффициент ремонта (по заданию).

Расчет годового объема работ следует вести пооперационно или по видам работ для получения данных к последующим расчетам и представить в виде таблицы (форма 9).

Форма 9

Таблица _____ Расчет годового объема работ

номер

Номер и наименование операции (или вид работ)	Трудоемкость , чел-ч (н-ч)	Годовая производственная программа , шт. (ед.)	Годовой объем работ , чел-ч (н-ч)
005 …..
010 …..
и т. д.
Всего