Оборудование, инструмент, материалы

Вискозиметр ВЗ-4 (ГОСТ 9070-75), эксикатор (ГОСТ 6371-73), мерный цилиндр (ГОСТ1770-74), ареометр ГОСТ (18481-81), вискозиметр ВЗ-4 (ГОСТ 9070-75), микрометр типа МКО-25 (ГОСТ 6507-78), технические весы ВЛТЭ-500, разновесы (ГОСТ 7328-61), сушильный шкаф СНОЛ-3,5.3,5/ЗМ, секундомер (СДСпр-1-2-000), стеклянные пластины 2-4∙10^-3 м, формовочный песок (ГОСТ 2138-91), установка для проведения испытаний на прочность к истиранию, лопастная краскомешалка с диаметром лопастей 7∙10^-2 м и скоростью вращения 900 с^-1 (рисунок 1), пылевидный кварц (ГОСТ 9077-82), жидкое стекло (ГОСТ 13078-81), отвердитель АЦЭГ.

Порядок проведения работы

1. Получить у преподавателя основные компоненты краски – связующее (жидкое стекло), на­полнитель (пылевидный кварц), отвердитель (АЦЭГ) и приготовить покрытие. Развести краску в краскомешалке до указанной плот­ности (ρ=1,4 кг/м³).

2. Определить по ГОСТ 10772-78 – вязкость краски, седиментационную устойчивость, проч­ность к истиранию.

3. Результаты наблюдений и испытаний занести в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Результаты определения свойств противопригарных красок.

Содержание отчета

1. Результаты анализа краски.

2.Описание методов определения вязкости, седиментационной устойчивости, прочности.

3. Схемы приборов.

4. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Наполнители водных противопригарных красок?

2. Виды красок в зависимости от огнеупор­ного наполнителя?.

3. Группы красок, подразделяемые по физическому состоянию?

4. Классы красок по седи­ментационной устойчивости и прочности к истиранию?

5. Рекомендации по назначению литейных покры­тий в зависимости от марки, полученной в результате испы­таний?

Цель работы: изучение технологии изготовления отливок в разовых формах по разъемной и неразъемной моделям.