Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Периодические издания
Вестник машиностроения: журнал – М.: Машиностроение. Технология машиностроения: журнал – М.: Машиностроение.
Интернет-ресурсы
(http://www.twirpx.com/files/machinery/reliability/) (http://revolution.allbest.ru/manufacture/00182563 0.html) (http://www.obzh.ru/nad/4-1.html)
Методические указания к практическим занятиям
1. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., Кущева М.Е. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения: метод. пособие к лаб. и практическим работам. М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2006. 120 с. 30 шт.
Методические указания к определенным видам самостоятельной работы
1. Меринов В.П., Радкевич Я.М., Схиртладзе А.Г., Кириллов Е.С. Выбор показателей точности для типовых соединений в машиностроении: учебное пособие. Липецк: ЛГТУ, 2007. 133 с. 20 шт.
Результаты самостоятельной работы студентов
«НиДТС» (конспект лекций) Раздел I. Надежность технологических систем Основные понятия, термины, определения Единообразие в основных понятиях, терминах и определениях обеспечивают государственные стандарты: Ø ГОСТ 27.002.89. «Надежность в технике. Термины и определения». (Общетехнический головной стандарт, положения которого распространяются на все отрасли техники). Ø ГОСТ 27.004.85. «Надежность в технике. Технологические системы. Термины и определения». (Стандарт группы однородной продукции). ТП и особенно процесс обработки на современных автоматизированных МРС должен обладать высокой надежностью. Надежность ТП взаимосвязана с надежностью ТС. Технологическая система (ТС) – совокупность взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных ТП и операций. Работоспособное состояние – состояние ТС, при котором значения параметров и показателей качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции соответствует требованиям, установленным в нормативно-технической, конструкторской и технологической документации. Параметры и показатели качества изготовляемых деталей характеризуют их точность, шероховатость, погрешности формы обработанных поверхностей, качество поверхностного слоя. Это выходные параметры ТС. К материальным и стоимостным затратам относятся: расход сырья, материалов, энергии, инструментов, стоимость ТО и т.д. Неработоспособное состояние – это состояние ТС, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно технической, конструкторской и технологической документации. Основным понятием теории надежности является отказ. Это событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния. Критерий отказа – признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта. Следует отметить, что ТС состоит из ряда элементов: СПИД. Отказ одного из элементов означает отказ всей ТС. Повреждение – это событие, заключающееся в нарушении исправного состояния при сохранении работоспособного состояния. Переход объекта из исправного состояния в неисправное работоспособное состояние происходит из-за повреждений. Предельное состояние – это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Переход в предельное состояние означает временное или окончательное прекращение эксплуатации объекта. Отказы разделяют на функциональные и параметрические. Функциональный отказ – отказ ТС, в результате которого наступает прекращение ее функционирования, не предусмотренное регламентированными условиями производства. Он наступает в результате разрушения деталей станка, инструмента, приспособления и др. Полностью исключить функциональные отказы невозможно. Но, большая часть таких отказов являются следствием ошибок при конструировании, изготовлении или назначении условий эксплуатации ТС. Они не связаны со временем и легко обнаруживаются. Параметрический отказ – отказ ТС, при котором сохраняется ее функционирование, но происходит выход значений одного или нескольких параметров ТП за пределы, установленные в документации. При эксплуатации ТС подвержена механическим, тепловым и другим воздействиям, которые вызывают повреждения и изменяют значения параметров ее начального состояния. Снижается точность, нарушается стабильность работы. Параметрический отказ связан со временем и присущ всякой ТС. Высокие требования к качеству деталей делают такие отказы главным объектом исследований в теории надежности. Они определяют параметрическую (технологическую) надежность ТС. ГОСТ 27.002-89 предусматривает ряд временных понятий при эксплуатации объекта. Наработка – продолжительность или объем работы ТС. Единицы измерения наработки могут быть временные (часы, минуты) и штучные. Последние используются в связи с тем, что скорость развития повреждений зависит не только от времени, но и от интенсивности эксплуатации ТС, от количества изготовленных деталей в единицу времени. Наработка до отказа – наработка от начала эксплуатации до возникновения первого отказа. Ресурс – суммарная наработка от начала эксплуатации ТС или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Остаточный ресурс – суммарная наработка от момента контроля технического состояния до перехода в предельное состояние. Срок службы – календарная продолжительность до предельного состояния, даже если ТС получает повреждения, когда она не работает (например, вследствие коррозии). Назначенный ресурс – суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация ТС должна быть прекращена независимо от ее технического состояния (не является показателем надежности, относится к порядку ТО ТС). Безотказность – свойство ТС непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Долговечность – свойство ТС сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе ТО и ремонта. Если основные физические свойства объекта можно определить в любой момент, то время – наработку до отказа или ресурс, можно определить только после того, как наступил отказ или достигнуто предельное состояние.
|