Ручная электродуговая сварка.

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной электродуговой сварке – это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжения дуги, площадь поперечного сечения шва, выполненного за один проход дуги, число проходов и др.

Последовательность расчёта режимов и размеров шва:

1. Выбираем диаметр электродов, используя таблицу:

Таблица

Зависимость диаметра электродов от толщины стенки детали

2. Определяем число проходов:

, где

F₁ – площадь поперечного сечения первого слоя, равная (6÷8) d_э, мм²;

F_n – площадь сечения последующих слоёв, равная (8÷12) d_э, мм².

При сварке швов стыковых соединений с разделкой кромок общую площадь поперечного сечения наплавленного металла рассчитывают как:

, где

α – угол разделки кромок; b – зазор между кромками труб; δ – толщина стенки трубы; h_у^I – высота усиления шва; с – притупление кромок; h_у^II – высота усиления подварочного шва.

Рис. 4.1Форма поперечного сечения наплавленного металла стыкового шва с V – образной разделки кромок.

3. Определяется сила сварочного тока:

,

где d_э – диаметр электродного стержня, мм; j – допустимая плотность тока, А/мм².

Таблица

Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, А/мм²

4. Устанавливаем напряжение сварочной дуги.

При зажигании дуги напряжение между электродом и свариваемым изделием U_хх=60-80В. При замыкании сварочной цепи напряжение падает почти до нуля и после возбуждения дуги поддерживается в пределах 15÷30В в зависимости от длины дуги и марки электрода.