Свойства материалов труб

6.1 Материалами для производства труб являются полиэтилены-термопласты, которым путём сшивки приданы свойства реактопластов, в частности повышена их термостойкость. Сшивка полиэтиленов производится четырьмя различными методами: пероксидным, силанольным, электронными азотным.

6.2 При сшивке пероксидным методомэкструзия происходит при температурах ниже 160÷170°C, чтобы пероксиды, смешанные с полиэтиленом, не стали разлагаться и не начали преждевременное сшивание; это приводит к низкой скорости производства и очень высокому давлению плавления. Сшивание всегда происходит на линии, но после этапа

калибровки трубы, пропуская экструдированное изделие через камеры с температурой 220÷230°C, при этих температурах начинается химический процесс сшивания. Сшитый

полиэтилен, выполненный с использованием пероксидного метода, называется ПЭ-Сa (PE-Xa).

6.3 Сшивание силанольным методом происходит при создании химических связей из-за присутствия силанов. Данный процесс выполняется частично на этапе экструзии, но в основном на второй стадии, которая заключается в расположении труб в виде стержней или рулонов в резервуаре с водой с температурой от 70°C до 95°C. Процесс сшивания приводится в действие влажностью и высокой температурой и ускоряется путём добавки к сшитому полиэтилену соответствующего катализатора. Сшитый полиэтилен, сделанный с использованием силанового метода, называется ПЭ-Сb (PE-Xb).

6.4 Радиационный метод - это процесс сшивания физического типа, являющийся результатом присутствия источников, которые излучают электромагнитные волны, радиации γ («ядерный» процесс), или жёстких электронов, радиации β (процесс облучения электронами). Сшитый полиэтилен, выполненный с использованием радиационного метода, называется ПЭ-Сc (PE-Xс).

6.5 Несмотря на некоторые расхождения в свойствах получаемого этими методами материала, например, по степени сшивания (70 %, 65 и 60 % - для ПЭ-С типов a,b и c, соответственно), требования ГОСТ 32415 к ПЭ-С (указанных типов) должны предъявляться, как к одному и тому же материалу, например, по минимальной длительной прочности: MRS - не менее 8 МПа.

6.6 Помимо ПЭ-С (таблица 1) при изготовлении труб используются материалы для получения барьерного слоя, предотвращающего проникновение газов, в частности, кислорода, O₂, сквозь их стенки: алюминий и смола (таблица 2), обычно называемая EVOH (этиленвиниловый спирт) – сополимер этилена и винилового спирта.

Т а б л и ц а 1 - Ориентировочные физико-механические показатели ПЭ-С (PEX)

Т а б л и ц а 2 - Ориентировочные физико-механические показатели EVOH

П р и м е ч а н и е - Трубы с барьерным слоем из алюминия отнесены к металлополимерным и на них распространяются требования ГОСТ Р 53630.

Трубы

7.1 Трубы (таблица 3) для использования в системах водоснабжения и отопления изготовляются со стенками: однослойными (из ПЭ-С), - трёхслойными (внутренний слой - из ПЭ-С, внешний - из EVOH и промежуточный – клеевой), пятислойными (внутренний и внешний слои - из ПЭ-С, срединный - из EVOH и промежуточные – клеевые) и армированными (нитями из арамида, кевлара и т.п.).

Т а б л и ц а 3 - Размеры*, мм, труб из ПЭ-С (выборка из ГОСТ 32415)

П р и м е ч а н и е - На трубы из сшитого полиэтилена с армировкой нитями распространяются требования ГОСТ Р 54468.

7.2 Трубы из PE-X, не предусмотренные в ГОСТ ИСО 4065 и используемые, как правило, в системах отопления, диаметрами d_n = 12 мм, 14, 16, 17, 18 и 20 мм всех серий S 2,5; 3; 3,2; 3,5; 4 и 4,5 имеют толщину стенки e_n = 2 мм

7.3 Трубы из PE-X выпускают в виде прямых отрезков, в бухтах или на катушках, как установлено в технической документации изготовителя. Длина труб должна быть установлена в технической документации изготовителя или по согласованию с потребителем. Предельное отклонение труб длиной до 12 м должно составлять +/- 10 мм.

7.4 Ориентировочное значение массы, M, кг, труб из ПЭ-С

M ≈ 3000 e_n (d_n - e_n) L, (6)

где d_n, e_n и L – наружный диаметр, толщина стенки и длина труб, м.

7.5 Трубы из ПЭ-С должны иметь ровную и гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На поверхности труб допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности труб не допускаются пузыри, трещины, раковины и посторонние включения. Цвет труб указывают в технической документации на изделия.

7.6 Стойкость труб из ПЭ-С к внутреннему давлению должна соответствовать установленным (таблица 2) режимам испытаний.

Т а б л и ц а 4 - Режимы испытаний труб из ПЭ-С на стойкость к внутреннему

давлению (выборка из ГОСТ 32415)

7.7 Термическая стабильность труб из ПЭ-С должна определяться испытаниями при действии внутреннего давления, создающего гидростатическое (кольцевое) напряжение 2,5 МПа, при температуре 110°C в течение 8760 ч.

7.8 Относительное удлинение материала труб при разрыве должно быть не менее 350 %.

7.9 Овальность определяют как разность между максимальным и минимальным значениями наружного диаметра в одном и том же поперечном сечении трубы, её значения не должны выходить за указанные (таблица 3) пределы.

7.10 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фитингов выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность результата измерений соответствовала указанной в таблице 43 ГОСТ 32415. Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении, на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахождения максимального и минимального значения. Среднюю толщину стенки определяют как среднее значение не менее шести измерений в одном выбранном поперечном сечении, её значения не должны выходить за указанные (таблица 1) пределы.

7.11 В комплект поставки должны входить трубы и (или) фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий в соответствии с пунктом 7.2 ГОСТ 32415.