Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Опис технологічного процесуКругла деревина діаметром від 80 мм до 300 мм довжиною від 1.5м до 4.0м подрібнюється в тріску розміром 25х15х10. На цьому етапі кругла деревина транспортується від складу лісосировини до завантажувального жолоба окоровочного барабана і гідравлічним краном-маніпулятором завантажується в жолоб. Далі деревина надходить в окоровочний барабан де відбувається зняття кори. З барабана спочатку з роликового, а потім по стрічковому транспортеру деревина надходить в рубітельної машини де подрібнюється в тріску. При транспортуванні деревини з роликового транспортеру йде відділення кори від деревини, яка системою стрічкових транспортерів подається для спалювання в енергетичній установці. Тріска в свою чергу після рубальної машини по стрічковим транспортерів надходить в бункери (два бункера об'ємом по 4300м3 кожен). З бункера по стрічковому транспортеру через магнітний сепаратор надходить в просіюваючу установку де тріска сепарується на три фракції: - велика фракція розмірами більше ніж 25х15х10мм, яка подрібнюється і йде в технологію; - Кондиційна фракція, яка йде в технологію; - Дрібна фракція розмірами менше ніж 25х15х10мм, яка не йде в технологію, а йде на спалювання. Далі тріска надходить на промивання і пропарювання. Після видалення зайвої вологи тріска подається в дефібратор для виготовлення волокна. З дефібратора волокно з клеєм проходить через сушарку (труба-сушарка), яка обігрівається топковим газами енергетичної установки і сушиться до вологості 10%. Потім транспортується через пневмосепаратор в бункер над формувальною машиною. Волокно з клеєм з бункера подається в формуючу машину де в залежності від товщини випускається плити формується килим. Килим рухаючись по транспортеру проходить попереднє холодне пресування Катковим пресом безперервної дії. Далі килим надходить в гарячий прес з температурою до 280ОС. Після преса нескінченна плита розрізається на частини розмірами 2790х5600мм, охолоджується і штабелюються в штабелі висотою 4 м. Де плита МДФ витримується протягом трьох днів для остаточної полімеризації клею. Плити МДФ після пресування мають нерівності поверхні і не готові для ламінування. Для ліквідації нерівностей плити пропускаються через шліфувальну машину. Після шліфування плити розрізають на менші розміри (1830х2790, 1830х2440, 2135х2790, 2135х2440мм) і збираються в стопи висотою до 800мм. Готові стопки плити МДФ обв'язуються пакувальної стрічкою для можливості транспортування до споживача.
|