Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Опис технологічного процесу





Кругла деревина діаметром від 80 мм до 300 мм довжиною від 1.5м до 4.0м подрібнюється в тріску розміром 25х15х10. На цьому етапі кругла деревина транспортується від складу лісосировини до завантажувального жолоба окоровочного барабана і гідравлічним краном-маніпулятором завантажується в жолоб. Далі деревина надходить в окоровочний барабан де відбувається зняття кори. З барабана спочатку з роликового, а потім по стрічковому транспортеру деревина надходить в рубітельної машини де подрібнюється в тріску. При транспортуванні деревини з роликового транспортеру йде відділення кори від деревини, яка системою стрічкових транспортерів подається для спалювання в енергетичній установці. Тріска в свою чергу після рубальної машини по стрічковим транспортерів надходить в бункери (два бункера об'ємом по 4300м3 кожен).

З бункера по стрічковому транспортеру через магнітний сепаратор надходить в просіюваючу установку де тріска сепарується на три фракції: - велика фракція розмірами більше ніж 25х15х10мм, яка подрібнюється і йде в технологію; - Кондиційна фракція, яка йде в технологію; - Дрібна фракція розмірами менше ніж 25х15х10мм, яка не йде в технологію, а йде на спалювання. Далі тріска надходить на промивання і пропарювання. Після видалення зайвої вологи тріска подається в дефібратор для виготовлення волокна.

З дефібратора волокно з клеєм проходить через сушарку (труба-сушарка), яка обігрівається топковим газами енергетичної установки і сушиться до вологості 10%. Потім транспортується через пневмосепаратор в бункер над формувальною машиною.

Волокно з клеєм з бункера подається в формуючу машину де в залежності від товщини випускається плити формується килим. Килим рухаючись по транспортеру проходить попереднє холодне пресування Катковим пресом безперервної дії. Далі килим надходить в гарячий прес з температурою до 280ОС. Після преса нескінченна плита розрізається на частини розмірами 2790х5600мм, охолоджується і штабелюються в штабелі висотою 4 м. Де плита МДФ витримується протягом трьох днів для остаточної полімеризації клею.

Плити МДФ після пресування мають нерівності поверхні і не готові для ламінування. Для ліквідації нерівностей плити пропускаються через шліфувальну машину. Після шліфування плити розрізають на менші розміри (1830х2790, 1830х2440, 2135х2790, 2135х2440мм) і збираються в стопи висотою до 800мм.

Готові стопки плити МДФ обв'язуються пакувальної стрічкою для можливості транспортування до споживача.


 

Date: 2016-06-06; view: 369; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию